CN104773616A - 一种线绳皮带接头的剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线绳皮带接头的剥线装置，包括用于固定线绳皮带的皮带固定装置、用于对线绳皮带的接头进行剥线处理的剥线机构以及用于支撑所述皮带固定装置和剥线机构的机架；皮带固定装置设置在机架的一端，剥线机构设置在机架的另一端，剥线机构包括用于夹持线绳皮带接头的夹钳、铰接在机架上的主轴和用于带动主轴正反转的驱动机构，主轴上设置有用于随其一起转动的绕线架，夹钳与绕线架通过牵拉绳连接，牵拉绳的一端与夹钳连接，牵拉绳的另一端绕设在绕线架上。采用该剥线装置进行线绳皮带接头的剥线作业时剥线效率高，仅需要人工切除需剥离的线绳皮带接头的长度和留出供夹钳夹持的夹头，减少人工投入，并且节约了时间。

Description

一种线绳皮带接头的剥线装置

技术领域

本发明涉及一种剥线装置，具体涉及一种线绳皮带接头的剥线装置。

背景技术

在TBM(全断面岩石掘进机)隧道掘进施工中采用皮带机出渣系统，在机头与主梁位置采用线绳皮带进行出渣运输，此位置的线绳皮带损坏率较高，在施工时需时常进行维护与拆换，在整个拆换过程中TBM设备无法运行，并且需要至少8人分为两组同时进行拆换工作，才能保证在7小时～8小时完成，其中剥皮带硫化接头需5小时～6小时，占整个拆换施工用时的3/4，这使机械使用率大大降低，对施工进度影响较大。如何设计一种能够提高剥线效率、且节约人力和时间的线绳皮带接头的剥线装置是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种线绳皮带接头的剥线装置。采用该剥线装置进行线绳皮带接头的剥线作业时剥线效率高，仅需要人工切除需剥离的线绳皮带接头的长度和留出供夹钳夹持的夹头，减少人工投入，并且节约了时间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：包括用于固定线绳皮带的皮带固定装置、用于对线绳皮带的接头进行剥线处理的剥线机构以及用于支撑所述皮带固定装置和剥线机构的机架；所述皮带固定装置设置在机架的一端，所述剥线机构设置在机架的另一端，所述剥线机构包括用于夹持线绳皮带接头的夹钳、铰接在所述机架上的主轴和用于带动所述主轴正反转的驱动机构，所述主轴上设置有用于随其一起转动的绕线架，所述夹钳与绕线架通过牵拉绳连接，所述牵拉绳的一端与夹钳连接，所述牵拉绳的另一端绕设在所述绕线架上。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述夹钳包括第一夹钳体、第二夹钳体和拉紧绳，所述第一夹钳体和第二夹钳体交叉形成剪刀形，所述第一夹钳体和第二夹钳体在交叉处铰接连接，所述第一夹钳体的一端和第二夹钳体的一端均设置有用于夹紧线绳皮带接头的卡合部，所述第一夹钳体的另一端和第二夹钳体的另一端通过拉紧绳连接，所述牵拉绳与拉紧绳连接。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述主轴为方轴，所述绕线架上设置有供所述主轴穿过的方孔，所述主轴与方孔孔壁呈滑动配合。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述皮带固定装置包括安装在机架上的第一皮带固定横梁、第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁，所述第二皮带固定横梁位于第一皮带固定横梁与第三皮带固定横梁之间，所述第三皮带固定横梁位于第二皮带固定横梁与剥线机构之间，所述线绳皮带由上往下从第一皮带固定横梁与第二皮带固定横梁之间穿过，然后由下往上从第二皮带固定横梁与第三皮带固定横梁穿过并向剥线机构延伸。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述第二皮带固定横梁靠近所述第一皮带固定横梁，所述第三皮带固定横梁远离所述第二皮带固定横梁。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述机架包括第一主纵梁、第二主纵梁、皮带固定装置支架和剥线机构支架，所述第一皮带固定横梁、第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁均安装在所述皮带固定装置支架上，所述主轴安装在所述剥线机构支架上，所述第一主纵梁和第二主纵梁均与皮带固定装置支架呈插接配合，所述第一主纵梁和第二主纵梁均与剥线机构支架呈插接配合。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述皮带固定装置支架包括第一皮带固定纵梁、第二皮带固定纵梁、第三皮带固定纵梁和第四皮带固定纵梁，所述第一皮带固定纵梁位于第三皮带固定纵梁的上方，所述第二皮带固定纵梁位于第四皮带固定纵梁的上方，所述第一皮带固定纵梁的一端铰接在第三皮带固定纵梁上，所述第二皮带固定纵梁的一端铰接在第四皮带固定纵梁上，所述第一皮带固定横梁的两端分别与第三皮带固定纵梁和第四皮带固定纵梁相连接，所述第二皮带固定横梁的两端分别与第一皮带固定纵梁和第二皮带固定纵梁相连接，所述第三皮带固定横梁分别与第一皮带固定纵梁和第二皮带固定纵梁相连接，所述第三皮带固定纵梁与所述第一主纵梁插接配合，所述第四皮带固定纵梁与所述第二主纵梁插接配合。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述剥线机构支架包括第一机构纵梁、第二机构纵梁和机构横梁，所述机构横梁的两端分别与第一机构纵梁和第二机构纵梁相连接，所述第一主纵梁与所述第一机构纵梁插接配合，所述第二主纵梁与所述第二机构纵梁插接配合。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述第一机构纵梁上安装有第一筋板，所述第二机构纵梁上安装有第二筋板，所述主轴的一端与第一筋板相铰接，所述主轴的另一端与第二筋板相铰接，所述主轴的斜上方设置有用于支撑牵拉绳且与第一筋板和第二筋板连接的挡杆。

上述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机和设置在主轴一端的大链轮，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴安装有小链轮，所述大链轮与小链轮通过链条连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理。

2、本发明通过皮带固定装置对线绳皮带进行固定，避免线绳皮带的移动，然后通过夹钳将线绳皮带需剥离的夹头夹住，并在驱动机构的带动下主轴开始转动，主轴转动的同时带动绕线架同步转动，通过绕线架的转动，开始收卷牵拉绳，牵拉绳在收卷的同时拉动夹钳，在牵拉绳的牵拉作用下，夹钳沿线绳皮带接头的宽度方向移动，从而实现对线绳皮带接头的一次整体剥离。采用该剥线装置进行线绳皮带接头的剥线作业，剥线效率高。

3、本发明通过设置所述夹钳，实现了对线绳皮带夹头的有效夹持作用，并且所述夹钳的夹紧效果好，能够方便的夹在夹头上，同时还能够快速的从夹头上拆卸下来。

4、本发明通过将主轴设计为方轴，所述方轴与绕线架上的方孔相配合，从而使主轴转动时带动绕线架同步转动，并且主轴与方孔孔壁呈滑动配合，从而能够实现当夹钳在剥线作业且沿线绳皮带宽度方向移动时，绕线架能够沿主轴自由运动，避免牵拉绳受力过大造成断裂。

5、本发明通过设置第一皮带固定横梁、第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁构成的皮带固定装置，其有效利用了线绳皮带本身较大重量的特点，通过将线绳皮带以S形式穿过的方式并利用摩擦力对线绳皮带进行固定，在对线绳皮带有效固定的同时还保护了线绳皮带不受损伤。

6、本发明通过将第一皮带固定纵梁的一端铰接在第三皮带固定纵梁上，将第二皮带固定纵梁的一端铰接在第四皮带固定纵梁上，从而使第一皮带固定纵梁和第二皮带固定纵梁能够转动从而打开，方便了将线绳皮带从第一皮带固定横梁和第二皮带固定横梁之间穿过，同时也方便了将线绳皮带从第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁之间穿过，进而方便了人们的操作。

7、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹钳在初始位置夹住线绳皮带接头的夹头时的使用状态参考图。

图3为本发明在剥线时的使用状态参考图。

图4为本发明夹钳的结构示意图。

图5为本发明剥线机构支架的结构示意图。

图6为本发明绕线架的结构示意图。

图7为本发明皮带固定装置支架的结构示意图。

图8为本发明皮带固定装置对线绳皮带进行固定时的使用状态参考图。

图9为本发明驱动机构的结构示意图(未示出电机)。

附图标记说明:

1—机架；                   1-1—第一主纵梁；

1-2—第二主纵梁；           1-3—皮带固定装置支架；

1-3-1—第一皮带固定纵梁；   1-3-2—第二皮带固定纵梁；

1-3-3—第三皮带固定纵梁；   1-3-4—第四皮带固定纵梁；

1-3-5—第一销轴；           1-3-6—第二销轴；

1-4—剥线机构支架；         1-4-1—第一机构纵梁；

1-4-2—第二机构纵梁；       1-4-3—机构横梁；

1-4-4—第一筋板；           1-4-5—第二筋板；

1-4-6—挡杆；               1-4-7—提手；

2—皮带固定装置；           2-1—第一皮带固定横梁；

2-2—第二皮带固定横梁；     2-3—第三皮带固定横梁；

3—剥线机构；               3-1—夹钳；

3-1-1—第一夹钳体；         3-1-2—第二夹钳体；

3-1-3—拉紧绳；             3-1-3—卡合部；

3-1-4—铰接点；             3-2—主轴；

3-3—绕线架；               3-3-1—方孔；

3-3-2—绕线筒；             3-3-3—挡板；

3-4—牵拉绳；               3-5—驱动机构；

3-5-1—电机；               3-5-2—减速机；

3-5-3—倒顺开关；           3-5-4—大链轮；

3-5-5—小链轮；             3-5-6—链条；

4—线绳皮带；               4-1—夹头。

具体实施方式

如图1所示的一种线绳皮带接头的剥线装置，包括用于固定线绳皮带4的皮带固定装置2、用于对线绳皮带4的接头进行剥线处理的剥线机构3以及用于支撑所述皮带固定装置2和剥线机构3的机架1；所述皮带固定装置2设置在机架1的一端，所述剥线机构3设置在机架1的另一端，所述剥线机构3包括用于夹持线绳皮带4接头的夹钳3-1、铰接在所述机架1上的主轴3-2和用于带动所述主轴3-2正反转的驱动机构3-5，所述主轴3-2上设置有用于随其一起转动的绕线架3-3，所述夹钳3-1与绕线架3-3通过牵拉绳3-4连接，所述牵拉绳3-4的一端与夹钳3-1连接，所述牵拉绳3-4的另一端绕设在所述绕线架3-3上。

结合图2和图3，本实施例中，该剥线装置能够自动完成对线绳皮带4的接头的剥线作业，在使用时，先沿线绳皮带4长度方向切出需剥离的接头长度，并且切口的深度即是需剥离的线绳皮带4接头的厚度，然后再在已切好的需剥离的接头上切割出供夹钳3-1夹持的夹头4-1，通过皮带固定装置2对线绳皮带4进行固定，避免线绳皮带4的移动，然后通过夹钳3-1将线绳皮带4需剥离的接头夹住，即夹住所述夹头4-1(如图2所示)，并在驱动机构3-5的带动下，主轴3-2开始转动，主轴3-2转动的同时带动绕线架3-3同步转动，通过绕线架3-3的转动，开始收卷牵拉绳3-4，牵拉绳3-4在收卷的同时拉动夹钳3-1，在牵拉绳3-4的牵拉作用下，夹钳3-1沿线绳皮带4接头的宽度方向移动(如图3所示)，从而实现对线绳皮带4接头的一次整体剥离。采用该剥线装置进行线绳皮带4接头的剥线作业，剥线效率高，仅需要人工切除需剥离的线绳皮带4接头的长度和留出供夹钳3-1夹持的夹头4-1，减少人工投入，并且节约了时间。

如图4所示，所述夹钳3-1包括第一夹钳体3-1-1、第二夹钳体3-1-2和拉紧绳3-1-3，所述第一夹钳体3-1-1和第二夹钳体3-1-2交叉形成剪刀形，所述第一夹钳体3-1-1和第二夹钳体3-1-2在交叉处铰接连接，所述第一夹钳体3-1-1的一端和第二夹钳体3-1-2的一端均设置有用于夹紧线绳皮带4接头的卡合部3-1-3，所述第一夹钳体3-1-1的另一端和第二夹钳体3-1-2的另一端通过拉紧绳3-1-3连接，所述牵拉绳3-4与拉紧绳3-1-3连接。

如图4所示，该夹钳3-1在使用时，通过牵拉绳3-4对拉紧绳3-1-3的牵拉作用，从而使所述第一夹钳体3-1-1和第二夹钳体3-1-2绕其铰接点3-1-4转动，且使所述第一夹钳体3-1-1上的卡合部3-1-3和第二夹钳体3-1-2上的卡合部3-1-3相互靠近从而将夹头4-1紧紧的夹住，随着牵拉绳3-4的牵引力增大，夹钳3-1对线绳皮带4夹头4-1的夹紧力也增大。通过设置所述夹钳3-1，实现了对线绳皮带4夹头4-1的有效夹持作用，并且所述夹钳3-1的夹紧效果好，能够方便的夹在夹头4-1上，同时还能够快速的从夹头4-1上拆卸下来。

结合图5和图6，所述主轴3-2为方轴，所述绕线架3-3上设置有供所述主轴3-2穿过的方孔3-3-1，所述主轴3-2与方孔3-3-1孔壁呈滑动配合。

本实施例中，通过将主轴3-2设计为方轴，所述方轴与绕线架3-3上的方孔3-3-1相配合，从而使主轴3-2转动时带动绕线架3-3同步转动，并且主轴3-2与方孔3-3-1孔壁呈滑动配合，能够实现当夹钳3-1在剥线作业且沿线绳皮带4宽度方向移动时，绕线架3-3能够沿主轴3-2自由运动，避免牵拉绳3-4受力过大造成断裂。在实际使用时，为了提高主轴3-2与方孔3-3-1孔壁的滑动配合效果，可以在主轴3-2上涂抹润滑油。

如图6所示，所述绕线架3-3包括安装在主轴3-2上的绕线筒3-3-2，所述绕线筒3-3-2的两端均设置有挡板3-3-3，所述绕线筒3-3-2的内筒即为方孔3-3-1。

结合图7和图8，所述皮带固定装置2包括安装在机架1上的第一皮带固定横梁2-1、第二皮带固定横梁2-2和第三皮带固定横梁2-3，所述第二皮带固定横梁2-2位于第一皮带固定横梁2-1与第三皮带固定横梁2-3之间，所述第三皮带固定横梁2-3位于第二皮带固定横梁2-2与剥线机构3之间，所述线绳皮带4由上往下从第一皮带固定横梁2-1与第二皮带固定横梁2-2之间穿过，然后由下往上从第二皮带固定横梁2-2与第三皮带固定横梁2-3穿过并向剥线机构3延伸。

本实施例中，通过第一皮带固定横梁2-1、第二皮带固定横梁2-2和第三皮带固定横梁2-3构成的皮带固定装置2，结构简单，操作方便，不会对线绳皮带4造成任何损伤。其有效利用了线绳皮带4本身较大重量的特点，通过将线绳皮带4以S形式穿过的方式并利用摩擦力对线绳皮带4进行固定，在对线绳皮带4有效固定的同时还保护了线绳皮带4不受损伤。

如图7所示，所述第二皮带固定横梁2-2靠近第一皮带固定横梁2-1，所述第三皮带固定横梁2-3远离所述第二皮带固定横梁2-2，所述第一皮带固定横梁2-1和第二皮带固定横梁2-2位于同一高度，所述第三皮带固定横梁2-3的高于第二皮带固定横梁2-2。

本实施例中，所述第二皮带固定横梁2-2靠近第一皮带固定横梁2-1，通过第二皮带固定横梁2-2和第一皮带固定横梁2-1对线绳皮带4实现良好的夹持作用，所述第三皮带固定横梁2-3远离所述第二皮带固定横梁2-2，这样能够方便对线绳皮带4的折弯，进而使线绳皮带4能够顺利的从第二皮带固定横梁2-2和第三皮带固定横梁2-3之间穿过。另外，所述第一皮带固定横梁2-1和第二皮带固定横梁2-2位于同一高度确保了第一皮带固定横梁2-1和第二皮带固定横梁2-2对线绳皮带4的夹持作用。

如图1所示，所述机架1包括第一主纵梁1-1、第二主纵梁1-2、皮带固定装置支架1-3和剥线机构支架1-4，所述第一皮带固定横梁2-1、第二皮带固定横梁2-2和第三皮带固定横梁2-3均安装在所述皮带固定装置支架1-3上，所述主轴3-2安装在所述剥线机构支架1-4上，所述第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2均与皮带固定装置支架1-3呈插接配合，所述第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2均与剥线机构支架1-4呈插接配合。

本实施例中，所述机架1结构简单，所述皮带固定装置支架1-3与第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2呈插接配合，方便了将皮带固定装置支架1-3与第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2的安装和从第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2上拆卸下来，同理，所述剥线机构支架1-4与第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2呈插接配合，方便了将剥线机构支架1-4与第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2的安装和从第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2上拆卸下来。从而实现对整个剥线装置的拆卸，以方便收纳和运输。

如图7所示，所述皮带固定装置支架1-3包括第一皮带固定纵梁1-3-1、第二皮带固定纵梁1-3-2、第三皮带固定纵梁1-3-3和第四皮带固定纵梁1-3-4，所述第一皮带固定纵梁1-3-1位于第三皮带固定纵梁1-3-3的上方，所述第二皮带固定纵梁1-3-2位于第四皮带固定纵梁1-3-4的上方，所述第一皮带固定纵梁1-3-1的一端通过第一销轴1-3-5铰接在第三皮带固定纵梁1-3-3上，所述第二皮带固定纵梁1-3-2的一端通过第二销轴1-3-6铰接在第四皮带固定纵梁1-3-4上，所述第一皮带固定横梁2-1的一端与第三皮带固定纵梁1-3-3连接，所述第一皮带固定横梁2-1的另一端与第四皮带固定纵梁1-3-4连接，所述第二皮带固定横梁2-2的一端与第一皮带固定纵梁1-3-1连接，所述第二皮带固定横梁2-2的另一端与第二皮带固定纵梁1-3-2连接，所述第三皮带固定横梁2-3的一端与第一皮带固定纵梁1-3-1连接，所述第三皮带固定横梁2-3的另一端与第二皮带固定纵梁1-3-2连接，所述第一主纵梁1-1和第二主纵梁1-2靠近皮带固定装置支架1-3的一端均开设有插接口，所述第三皮带固定纵梁1-3-3对应插入所述第一主纵梁1-1上的插接口内，所述第四皮带固定纵梁1-3-4对应插入所述第二主纵梁1-2上的插接口内。

本实施例中，所述第一皮带固定纵梁1-3-1的一端铰接在第三皮带固定纵梁1-3-3上，所述第二皮带固定纵梁1-3-2的一端铰接在第四皮带固定纵梁1-3-4上，从而使第一皮带固定纵梁1-3-1和第二皮带固定纵梁1-3-2能够转动从而打开，结合图8，方便了将线绳皮带4从第一皮带固定横梁2-1和第二皮带固定横梁2-2之间穿过，同时也方便了将线绳皮带4从第二皮带固定横梁2-2和第三皮带固定横梁2-3之间穿过，极大的方便了人们的操作。

如图5所示，所述剥线机构支架1-4包括第一机构纵梁1-4-1、第二机构纵梁1-4-2和机构横梁1-4-3，所述机构横梁1-4-3的一端与第一机构纵梁1-4-1连接，所述机构横梁1-4-3的另一端与第二机构纵梁1-4-2连接，所述第一机构纵梁1-4-1和第二机构纵梁1-4-2上均开设有插接口，所述第一主纵梁1-1对应插入所述第一机构纵梁1-4-1上的插接口内，所述第二主纵梁1-2对应插入所述第二机构纵梁1-4-2上的插接口内。

如图5所示，所述第一机构纵梁1-4-1上安装有第一筋板1-4-4，所述第二机构纵梁1-4-2上安装有第二筋板1-4-5，所述主轴3-2的一端与第一筋板1-4-4相铰接，所述主轴3-2的另一端与第二筋板1-4-5相铰接，所述主轴3-2的斜上方设置有用于支撑牵拉绳3-4的挡杆1-4-6，所述挡杆1-4-6的一端与第一筋板1-4-4连接，所述挡杆1-4-6的另一端与第二筋板1-4-5连接。

本实施例中，通过设置挡杆1-4-6，能够对牵拉绳3-4进行支撑，且能够减轻牵拉绳3-4所受的拉力，避免牵拉绳3-4受力过大产生断裂。

如图5所示，所述剥线机构支架1-4设置有方便对其进行搬移的提手1-4-7。

结合图1和图9，所述驱动机构3-5包括电机3-5-1、减速机3-5-2和设置在主轴3-2一端的大链轮3-5-4，所述电机3-5-1的输出轴与减速机3-5-2的输入轴相连接，所述减速机3-5-2的输出轴安装有小链轮3-5-5，所述大链轮3-5-4与小链轮3-5-5通过链条3-5-6连接。并且通过设置倒顺开关3-5-3控制电机3-5-1的正反转。

本实施例中，所述驱动机构3-5采用减速机3-5-2、大链轮3-5-4和小链轮3-5-5，大大增加了该剥线装置的输出扭矩，从而增大了剥线作业时对线绳皮带4夹头4-1的拉力，提高了剥线效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：包括用于固定线绳皮带的皮带固定装置、用于对线绳皮带的接头进行剥线处理的剥线机构以及用于支撑所述皮带固定装置和剥线机构的机架；所述皮带固定装置设置在机架的一端，所述剥线机构设置在机架的另一端，所述剥线机构包括用于夹持线绳皮带接头的夹钳、铰接在所述机架上的主轴和用于带动所述主轴正反转的驱动机构，所述主轴上设置有用于随其一起转动的绕线架，所述夹钳与绕线架通过牵拉绳连接，所述牵拉绳的一端与夹钳连接，所述牵拉绳的另一端绕设在所述绕线架上。

2.根据权利要求1所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述夹钳包括第一夹钳体、第二夹钳体和拉紧绳，所述第一夹钳体和第二夹钳体交叉形成剪刀形，所述第一夹钳体和第二夹钳体在交叉处铰接连接，所述第一夹钳体的一端和第二夹钳体的一端均设置有用于夹紧线绳皮带接头的卡合部，所述第一夹钳体的另一端和第二夹钳体的另一端通过拉紧绳连接，所述牵拉绳与拉紧绳连接。

3.根据权利要求1所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述主轴为方轴，所述绕线架上设置有供所述主轴穿过的方孔，所述主轴与方孔孔壁呈滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述皮带固定装置包括安装在机架上的第一皮带固定横梁、第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁，所述第二皮带固定横梁位于第一皮带固定横梁与第三皮带固定横梁之间，所述第三皮带固定横梁位于第二皮带固定横梁与剥线机构之间，所述线绳皮带由上往下从第一皮带固定横梁与第二皮带固定横梁之间穿过，然后由下往上从第二皮带固定横梁与第三皮带固定横梁穿过并向剥线机构延伸。

5.根据权利要求4所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述第二皮带固定横梁靠近所述第一皮带固定横梁，所述第三皮带固定横梁远离所述第二皮带固定横梁。

6.根据权利要求4所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述机架包括第一主纵梁、第二主纵梁、皮带固定装置支架和剥线机构支架，所述第一皮带固定横梁、第二皮带固定横梁和第三皮带固定横梁均安装在所述皮带固定装置支架上，所述主轴安装在所述剥线机构支架上，所述第一主纵梁和第二主纵梁均与皮带固定装置支架呈插接配合，所述第一主纵梁和第二主纵梁均与剥线机构支架呈插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述皮带固定装置支架包括第一皮带固定纵梁、第二皮带固定纵梁、第三皮带固定纵梁和第四皮带固定纵梁，所述第一皮带固定纵梁位于第三皮带固定纵梁的上方，所述第二皮带固定纵梁位于第四皮带固定纵梁的上方，所述第一皮带固定纵梁的一端铰接在第三皮带固定纵梁上，所述第二皮带固定纵梁的一端铰接在第四皮带固定纵梁上，所述第一皮带固定横梁的两端分别与第三皮带固定纵梁和第四皮带固定纵梁相连接，所述第二皮带固定横梁的两端分别与第一皮带固定纵梁和第二皮带固定纵梁相连接，所述第三皮带固定横梁分别与第一皮带固定纵梁和第二皮带固定纵梁相连接，所述第三皮带固定纵梁与所述第一主纵梁插接配合，所述第四皮带固定纵梁与所述第二主纵梁插接配合。

8.根据权利要求6所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述剥线机构支架包括第一机构纵梁、第二机构纵梁和机构横梁，所述机构横梁的两端分别与第一机构纵梁和第二机构纵梁相连接，所述第一主纵梁与所述第一机构纵梁插接配合，所述第二主纵梁与所述第二机构纵梁插接配合。

9.根据权利要求8所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述第一机构纵梁上安装有第一筋板，所述第二机构纵梁上安装有第二筋板，所述主轴的一端与第一筋板相铰接，所述主轴的另一端与第二筋板相铰接，所述主轴的斜上方设置有用于支撑牵拉绳且与第一筋板和第二筋板连接的挡杆。

10.根据权利要求1所述的一种线绳皮带接头的剥线装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机和设置在主轴一端的大链轮，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴安装有小链轮，所述大链轮与小链轮通过链条连接。