CN104772807A - 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法 - Google Patents

一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104772807A
CN104772807A CN201510188274.2A CN201510188274A CN104772807A CN 104772807 A CN104772807 A CN 104772807A CN 201510188274 A CN201510188274 A CN 201510188274A CN 104772807 A CN104772807 A CN 104772807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry
relative humidity
bulb temperature
time
natural gum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510188274.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104772807B (zh
Inventor
黄琼涛
刘壮清
黄彦慧
孙宏南
杜洪双
余晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yihua life Polytron Technologies Inc
Original Assignee
GUANGDONG PROVINCE YIHUA TIMBER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG PROVINCE YIHUA TIMBER INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG PROVINCE YIHUA TIMBER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510188274.2A priority Critical patent/CN104772807B/zh
Publication of CN104772807A publication Critical patent/CN104772807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104772807B publication Critical patent/CN104772807B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating

Abstract

本发明是一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。优点：在木材干燥预处理阶段采用“高温高湿—低温低湿”循环处理，在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理阶段达到除树胶的目的，在经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95%以上。

Description

一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法
技术领域
本发明公开了一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，属于木材加工工艺技术领域，木材干燥方面。
背景技术
木材干燥是木材加工前的重要工序，是确保木制品质量的重要前提。由于有些阔叶材含有树胶，树胶的形成原因复杂，有的是树木生长正常的生理活动和新城代谢产物；有的是突然受到了外界条件的刺激引起的。在树木生长过程中，由于薄壁细胞的死亡而逐渐形成心材，在于边材转变到心材的过程中发生了复杂的生理生化反应，同时产生了大量的抽提物沉积在木材的细胞中。所以心材含有更多的树胶。
由于树胶的存在，给木材油漆带来了麻烦，树胶渗透到木材表面，有的木材油漆过后会有树胶留在到漆膜下面，有的木材油漆后不能覆盖住树胶，导致漆膜附着力差，树胶的渗透出来的木制品在使用过程中清洁比较麻烦。企业为了去除树胶采用“先蒸煮后干燥”的工艺，这种工艺对除树胶效果还可以，就是操作比较复杂，干燥周期大大的延长，干燥一批木材需要20d～21d。本发明的一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，使木材除树胶，干燥都在干燥窑里面进行，干燥周期为14d～15d，干燥板材除树胶的合格率比传统“先蒸煮后干燥”工艺高出0%~10%。
发明内容
本发明提出了一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其目的旨在克服现有“先蒸煮后干燥”方法所带来的工艺繁杂等缺陷，缩短干燥周期。
本发明所采用的技术方案为：阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。
本发明的优点：在木材干燥预处理阶段采用“高温高湿——低温低湿”循环处理，在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理阶段达到除树胶的目的，再经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95%以上。
具体实施方式
阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。
所述多次除树胶；其包括
1）升温：设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，这种状态下保持在10~18h；
2）第一次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%湿状态下保持16h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度83±3%，处理8h；
3）第二次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下处理14h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理时间10h；
4）第三次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理12h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%,处理时间12h；
5）第四次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理10h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理14h；
6）降温：停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%；
7）风机控制：在除树胶阶段，高温高湿阶段干燥窑内风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。
所述第二次除树胶和第三次除树胶之后，当木材“冒油”即树胶渗出凝结在木板表面物质时，决定继续除树胶工艺或者直接进入干燥工艺。
所述决定继续除树胶工艺是木材树胶含量不多，只需进行三次除树胶工艺后进入干燥工艺，若木材的树胶由于木材含树胶丰富，经过三次除胶处后理仍观察到“冒油”现象，则执行第四次除树胶工艺，然后进入干燥工艺。
木材在高温高湿阶段，随着温度的升高、湿度的增大木材内部的大部分树胶从固态变为液态，少部分树胶变成气态 。由于木材初始温度较低，要把木材加热均匀需要很长时间，所以第一次除树胶高温高湿处理16h。然后由高温高湿转到低温低湿，这时木材相对于空气介质是热源，水蒸汽会很快地向从木材中蒸发出来，产生的温、湿度差有利于树胶向木材表面析出，由于温度、湿度的升高，木材内部的孔隙变大，树胶析出速率加快。第二次除树胶过程中由于第一次除树胶，木材表面的树胶通道被打通，使得对木材加热、加湿容易，固第二次除树胶高温高湿处理时间为14h，增加低温低湿的处理时间为了让树胶更多的从木材中析出。第三次除树胶过程中，大部分表层通道被打通，由于心层树胶离木材表面比较远，向表面渗透需要时间，所以第三周期，低温低湿处理时间为12h。
除树胶阶段结束后实施多个阶段的干燥处理工艺，多个阶段的干燥处理工艺；包括
1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%；
2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%；
3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理12h～18h；
4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%；
5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%、处理12h～18h；
6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%；
7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%；
8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%；
9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理12h～18h；
10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑；
11）风机控制：在干燥阶段，干燥窑内风机每隔两小时调整一次风向。
实施例1
龙脑香（Dipterocarpus spp.）是实木地板的优质原料，主要分布在菲律宾、马来西亚、缅甸及中国云南。24mm厚度的龙脑香板材除树胶与干燥一体化处理：
（1）除树胶工艺
1）升温阶段：设定干球温度由室温升到90℃、相对湿度升到90%，过程控制在10~18h内完成。
2）一次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，在这种高温高湿状态下处理16h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%，在这种低温低湿处理时间8h。
3）二次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，处理时间14h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%，处理时间10h。
4）三次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，处理时间12h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%,处理时间12h。
5）降温阶段，停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%。
注：在除树胶阶段，干燥窑里面高温高湿阶段风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。
（2）干燥工艺
1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%。
2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%。
3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理12h。
4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%。
5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%处理12h。
6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%。
7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%。
8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%。
9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理12h。
10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。
实施例2
木荚豆（Xylia spp.）是实木地板的优质原料，主要分布在热带亚洲、非洲及马达加斯加。24mm厚度的木荚豆板材除树胶与干燥一体化处理工艺包括如下步骤：
（1）除树胶工艺
1）升温阶段：设定干球温度由室温升到90℃、相对湿度升到95%，过程控制在10~18h内完成。
2）一次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，在这种高温高湿状态下处理16h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%，在这种低温低湿处理时间8h。
3）二次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，处理时间14h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%，处理时间10h。
4）三次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，处理时间12h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%,处理时间12h。
5）降温阶段，停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%。
注：在除树胶阶段，干燥窑里面高温高湿阶段风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。
（2）干燥工艺
1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%。
2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%。
3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理18h。
4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%。
5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%、处理18h。
6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%。
7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%。
8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%。
9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理18h。
10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。
一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺见表1。
表1：
中间处理：
处理1：当平均值M=35时，t=75℃；EMC=18；时间=12h～18h，湿度92%。
处理2：当平均值M=25时，t=78℃；EMC=15；时间=12h～18h。湿度88%。
消除干燥应力处理：当各点M≤8-10时，t=98℃；EMC=10，时间=12h～18h。湿度80%。
降温阶段：消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。

Claims (5)

1.阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其特征在于将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。
2.根据权利要求1所述的阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其特征在于所述的多次除树胶；其包括
1）升温：设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，这种状态下保持10~18h；
2）第一次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%湿状态下保持16h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度83±3%，保持8h；
3）第二次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下处理14h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理时间10h；
4）第三次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理12h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理时间12h；
5）第四次除树胶：设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理10h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理14h；
6）降温：停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%；
7）风机控制：在除树胶阶段，高温高湿阶段干燥窑内风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向；
除树胶阶段结束后转入步骤（2）干燥。
3.根据权利要求1所述的阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其特征在于所述的实施多个阶段的干燥处理工艺，其包括：
1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%；
2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%；
3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理12h～18h；
4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%；
5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%、处理12h～18h；
6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%；
7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%；
8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%；
9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理12h～18h；
10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑；
11）风机控制：在干燥阶段，干燥窑内风机每隔两小时调整一次风向。
4.根据权利要求2所述的木材除树胶干燥一体化处理方法，其特征在于所述第二次除树胶和第三次除树胶之后，当木材“冒油”即树胶渗出凝结在木板表面物质时，决定继续除树胶工艺或者直接进入干燥工艺。
5.根据权利要求4所述的木材除树胶干燥一体化处理方法，其特征在于，所述决定继续除树胶工艺是木材树胶含量不多，只需进行三次除树胶工艺后进入干燥工艺，若木材的树胶由于木材含树胶丰富，经过三次除胶处后理仍观察到“冒油”现象，则执行第四次除树胶工艺，然后进入干燥工艺。
CN201510188274.2A 2015-04-21 2015-04-21 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法 Expired - Fee Related CN104772807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510188274.2A CN104772807B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510188274.2A CN104772807B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104772807A true CN104772807A (zh) 2015-07-15
CN104772807B CN104772807B (zh) 2016-06-15

Family

ID=53614728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510188274.2A Expired - Fee Related CN104772807B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104772807B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986565A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 雪宝国际智能科技有限公司 一种板芯烘干工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2520331A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-20 Bb Wood Japan Co., Ltd. Method for manufacturing woody materials for construction use
KR101042482B1 (ko) * 2010-11-15 2011-06-16 박지현 탄소강화 압축목재의 제조방법, 그를 이용하여 제작한 압축목재 및 목재패널
CN102218762A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 广东省宜华木业股份有限公司 一种低成本的龙脑香木料脱脂方法
CN103786204A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 什邡市美的一家木业有限责任公司 一种香樟木烘干及脱脂方法
CN103786201A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 什邡市美的一家木业有限责任公司 一种红柳桉木烘干方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2520331A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-20 Bb Wood Japan Co., Ltd. Method for manufacturing woody materials for construction use
KR101042482B1 (ko) * 2010-11-15 2011-06-16 박지현 탄소강화 압축목재의 제조방법, 그를 이용하여 제작한 압축목재 및 목재패널
CN102218762A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 广东省宜华木业股份有限公司 一种低成本的龙脑香木料脱脂方法
CN103786204A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 什邡市美的一家木业有限责任公司 一种香樟木烘干及脱脂方法
CN103786201A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 什邡市美的一家木业有限责任公司 一种红柳桉木烘干方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986565A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 雪宝国际智能科技有限公司 一种板芯烘干工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104772807B (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581902B (zh) 一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法
CN103017485B (zh) 一种木材高温高湿快速干燥工艺方法
CN102229162B (zh) 一种人造板平衡调湿工艺方法
CN103480556A (zh) 一种水性漆涂装家具的工艺
CN104489890B (zh) 一种七阶段步进式烘烤烟叶的方法
CN105716375B (zh) 一种热泵干燥桔梗的方法
CN106313250A (zh) 实木制品用阔叶材中高温轻度炭化热改性方法
CN104772807B (zh) 一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法
CN107186850A (zh) 一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法
CN107813386B (zh) 一种防止柏木开裂变形的方法
CN106546069A (zh) 一种木材可批量干燥方法
CN103808121B (zh) 一种椎木烘干工艺
CN103770173B (zh) 一种木材机械加工性能改善方法
CN101852539B (zh) 木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺
CN107471366B (zh) 一种基于抑制细胞活性的红木除湿工艺
CN102972851B (zh) 一种枸杞子的清洗方法
CN105171871A (zh) 一种乐器板材处理液及其处理方法
CN102198680A (zh) 一种木竹的处理方法
CN107379198A (zh) 一种地热用阻燃实木地板的制备方法
CN109834790A (zh) 工艺品木料初步处理及干燥流程
CN107696213B (zh) 一种木材高温干燥处理的方法
CN204945855U (zh) 一种防治黄瓜霜霉病的智能棚室参数控制系统
CN106393363A (zh) 一种黄花梨木材的添香处理方法
CN109676719A (zh) 一种防霉竹扇的制作方法
CN105583928A (zh) 一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 515834 Guangdong City, Chenghai Province, east of the town of Huai Huai Industrial Zone

Patentee after: Yihua life Polytron Technologies Inc

Address before: 515821 Shantou City, Guangdong Province, Chenghai District, Yi Hua wood City

Patentee before: Guangdong Province Yihua Timber Industry Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160615

Termination date: 20200421