CN104772533B - 齿圈割齿夹具 - Google Patents
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Abstract
一种齿圈割齿夹具，包括底座、安装台、螺杆和压板，所述的底座上具有第一凸台，所述的安装台底部设置有与所述第一凸台相匹配的滑槽，所述的安装台通过所述滑槽和第一凸台与底座滑动连接，所述第一凸台侧面和所述滑槽上还设置有防止滑槽转动的限位装置；所述的安装台上表面设置有第二凸台，所述第二凸台外径与齿圈内径相匹配，所述的安装台外径小于齿圈外径、大于第二凸台外径；所述螺杆贯通第二凸台和安装台，并通过轴承安装在第一凸台或底座上，所述的第二凸台内设置有与螺杆相匹配的螺纹；所述的压板上设置有安装螺栓的安装孔，第二凸台上还设置有与所述安装孔相对应的螺纹孔。本发明的结构简单，可以同时加工多个齿圈，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及齿圈割齿过程中所用的夹具。
背景技术
齿圈在机械设备中常用到的零部件，其主要用作传动结构，其具有外齿。在齿圈的外齿加工过程中，往往是通过割齿装置对其进行加工，而且一般是一个一个的进行加工，要将待加工齿圈安装到夹具上，加工完成后再拆下换上另一个待加工齿圈，操作繁琐，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中齿圈生产效率底下的不足，提供一种齿圈割齿夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈割齿夹具，包括底座、安装台、螺杆和压板，所述的底座上具有第一凸台，所述的安装台底部设置有与所述第一凸台相匹配的滑槽，所述的安装台通过所述滑槽和第一凸台与底座滑动连接，所述第一凸台侧面和所述滑槽上还设置有防止滑槽转动的限位装置；
所述的安装台上表面设置有第二凸台，所述第二凸台外径与齿圈内径相匹配，所述的安装台外径小于齿圈外径、大于第二凸台外径；
所述的螺杆贯通第二凸台和安装台，并通过轴承安装在第一凸台或底座上，所述的第二凸台内设置有与螺杆相匹配的螺纹；
所述的压板上设置有安装螺栓的安装孔，所述第二凸台上还设置有与所述安装孔相对应的螺纹孔。
本申请工作原理如下：将多个齿圈套装在第二凸台上，利用螺栓将压板安装在第二凸台上，并使压板两端压紧齿圈，然后进行齿圈割齿操作，一个齿圈加工完成后，转动螺杆，使安装台带动齿圈向上或向下滑动，使下一个待加工齿圈处于待加工位置，进行割齿操作，重复以上步骤，直至所有齿圈加工完成。
进一步地，为防止在旋转螺杆时安装台与螺杆一起转动，所述的限位装置包括设置在第一凸台侧面的滑块和设置在安装台内壁上并与滑块相匹配的滑轨，所述的滑轨沿安装台长度方向设置。
进一步地，作为上述限位装置的另一种实施方式，所述的限位装置包括设置在安装台内壁的滑块和设置在第一凸台侧面并与滑块相匹配的滑轨，所述的滑轨沿第一凸台长度方向设置，当然其他限位装置也适用于本申请，本申请在此不再赘述。
进一步地，为便于转动螺杆，所述螺杆一端还设置有手轮。
作为优选，为精确控制螺杆旋转角度，即安装台的上升或下降高度，所述的螺杆一端设置有动力机构，所述的动力机构与所述的螺杆传动连接。
作为优选，所述的动力机构为伺服电机。
本发明的有益效果是，本发明的结构简单，操作方便，可以同时加工多个齿圈，加工方便，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明齿圈割齿夹具结构示意图；
图2是实施例1夹具正视图；
图3是实施例1夹具纵向剖视图；
图4是实施例2夹具剖视图。
图中1.底座，2.安装台，3.第一凸台，4.第二凸台，5.螺杆，6.压板，7.齿圈，8.滑轨，9.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1～3所示，一种齿圈7割齿夹具，包括底座1、安装台2、螺杆5和压板6，所述的底座1上具有第一凸台3，所述的安装台2底部设置有与所述第一凸台3相匹配的滑槽，所述的安装台2通过所述滑槽和第一凸台3与底座1滑动连接，所述第一凸台3侧面和所述滑槽上还设置有防止滑槽转动的限位装置；
所述的安装台2上表面设置有第二凸台4，所述第二凸台4外径与齿圈7内径相匹配，所述的安装台2外径小于齿圈7外径、大于第二凸台4外径；
所述的螺杆5贯通第二凸台4和安装台2，并通过轴承安装在第一凸台3上，所述的第二凸台4内设置有与螺杆5相匹配的螺纹，所述螺杆5另一端设置有手轮；
所述的压板6上设置有安装螺栓的安装孔，所述第二凸台4上还设置有与所述安装孔相对应的螺纹孔；
所述的限位装置包括设置在第一凸台3侧面的滑块9和设置在安装台2内壁上并与滑块9相匹配的滑轨8，所述的滑轨8沿安装台2长度方向设置。
本申请工作原理如下：将多个齿圈7套装在第二凸台4上，利用螺栓将压板6安装在第二凸台4上，并使压板6两端压紧齿圈7，然后进行齿圈7割齿操作，一个齿圈7加工完成后，转动螺杆5，使安装台2带动齿圈7向上或向下滑动，使下一个待加工齿圈7处于待加工位置，进行割齿操作，重复以上步骤，直至所有齿圈7加工完成。
实施例2
如图4所示，作为本发明的另一种实施方式，所述的限位装置包括设置在安装台2内壁的滑块9和设置在第一凸台3侧面并与滑块9相匹配的滑轨8，所述的滑轨8沿第一凸台3长度方向设置，同时，为了精确控制螺杆5的上升或下降高度，将实施例1中的手轮替换为在螺杆5另一端设置伺服电机，来带动螺杆5转动，其他结构同实施例1，在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：包括底座(1)、安装台(2)、螺杆(5)和压板(6)，所述的底座(1)上具有第一凸台(3)，所述的安装台(2)底部设置有与所述第一凸台(3)相匹配的滑槽，所述的安装台(2)通过所述滑槽和第一凸台(3)与底座(1)滑动连接，所述第一凸台(3)侧面和所述滑槽上还设置有防止滑槽转动的限位装置；
所述的安装台(2)上表面设置有第二凸台(4)，所述第二凸台(4)外径与齿圈(7)内径相匹配，所述的安装台(2)外径小于齿圈(7)外径、大于第二凸台(4)外径；
所述的螺杆(5)贯通第二凸台(4)和安装台(2)，并通过轴承安装在第一凸台(3)或底座(1)上，所述的第二凸台(4)内设置有与螺杆(5)相匹配的螺纹；
所述的压板(6)上设置有安装螺栓的安装孔，所述第二凸台(4)上还设置有与所述安装孔相对应的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：所述的限位装置包括设置在第一凸台(3)侧面的滑块(9)和设置在安装台(2)内壁上并与滑块(9)相匹配的滑轨(8)，所述的滑轨(8)沿安装台(2)长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：所述的限位装置包括设置在安装台(2)内壁的滑块(9)和设置在第一凸台(3)侧面并与滑块(9)相匹配的滑轨(8)，所述的滑轨(8)沿第一凸台(3)长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：所述螺杆(5)一端还设置有手轮。
5.根据权利要求1所述的齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：所述的螺杆(5)一端设置有动力机构，所述的动力机构与所述的螺杆(5)传动连接。
6.根据权利要求5所述的齿圈(7)割齿夹具，其特征在于：所述的动力机构为伺服电机。
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