CN104772350A - 用于轧机的推料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轧机的推料装置,包括两根相互平行的直线轨道、推料车架、设在所述推料车架上的主动轴和从动轴、设在所述主动轴上的主动轮、设在所述从动轴上的从动轮、将所述主动轮及从动轮连接起来的连接带、驱动所述主动轴旋转的驱动机构以及设在所述推料车架上的多对钢管支撑辊。本发明其结构简单，制作方便，成本低廉，使用寿命长、工作效率高。

Description

用于轧机的推料装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种用于轧机的推料装置。

背景技术

在钢管的生产过程中，需要用到轧机对棒料进行轧制，专利申请号CN201420688618.7 、申请日：2014-11-17的中国实用新型专利公开了全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中，轧辊的半个辊身在箱体外；辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置，辊箱两侧板顶部设有走轮，后面板的外面设有铰接装置，辊箱顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。

在轧机进行工作的时候，需要有送料装置将棒料送入轧机中，因此就需要一种结构简单、使用寿命长、工作效率高的送料装置。

发明内容

本发明的目的是提供用一种用于轧机的推料装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，成本低廉，使用寿命长、工作效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轧机的推料装置,包括两根相互平行的直线轨道、推料车架、设在所述推料车架上的主动轴和从动轴、设在所述主动轴上的主动轮、设在所述从动轴上的从动轮、将所述主动轮及从动轮连接起来的连接带、驱动所述主动轴旋转的驱动机构以及设在所述推料车架上的多对钢管支撑辊。

作为优选，所述驱动机构包括液压马达以及和所述液压马达连接的减速器。

作为优选，所述减速器为摆线针轮减速器输。

作为优选，所述液压马达为线性马达。

作为优选，所述推料车架上设有用于安装所述钢管支撑辊的支撑安装架，所述钢管支撑辊包括上支撑辊、和所述上支撑辊连接的下支撑辊以及由所述上支撑辊和所述下支撑辊形成的钢管存放空间。

作为优选，所述上支撑辊以及下支撑辊上均沿着轴向设有多个旋转支撑环。

作为优选，所述旋转支撑环包括刚性内环、刚性外环以及弹性中间环，所述弹性中间环的横截面为“C”形。

所述推料车架上还设有用于对所述支撑安装架进行弹性支撑的弹性缓冲支撑部。

作为优选，所述弹性缓冲支撑部包括内部充满油液的缸体、设在所述缸体上的进口及出口、设在所述缸体中的活塞杆以及设在所述出口中的溢流阀。

作为优选，所述活塞杆上连接有和所述支撑安装架接触的球头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其结构简单，制作方便，成本低廉，使用寿命长、工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的立体示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明图3中弹性中间环的结构示意图；

图5为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、2所示，用于轧机的推料装置,包括两根相互平行的直线轨道1、推料车架2、设在所述推料车架2上的主动轴3和从动轴4、设在所述主动轴3上的主动轮5、设在所述从动轴4上的从动轮6、将所述主动轮5及从动轮6连接起来的连接带7、驱动所述主动轴3旋转的驱动机构8以及设在所述推料车架2上的多对钢管支撑辊9，主动轴和从动轮上都设有行走轮12，主动轮和从动轮为链轮，连接带7为链条，链条将主动轮和从动轮连接起来，所述驱动机构8包括液压马达以及和所述液压马达连接的减速器；所述减速器为摆线针轮减速器输；所述液压马达为线性马达。液压马达通过减速器驱动主动轴旋转，主动轴再带动主动轮转动，主动轮再通过链条和从动轮带动从动轴转动，进而使得推料车架在导轨上移动，实现对棒料的输送，同时，钢管支承辊9成对设置，设置的数量根据实际需求确定，一般的为3-5对。

所述推料车架2上设有用于安装所述钢管支撑辊9的支撑安装架10，所述钢管支撑辊9铰接子啊所述支撑安装架10上，可在支撑安装架10上旋转，所述钢管支撑辊9包括上支撑辊901、和所述上支撑辊901连接的下支撑辊902以及由所述上支撑辊901和所述下支撑辊902形成的钢管存放空间903；上支撑辊和下支承辊均为圆台体，且直径小的小端部相交，直径大的端部位于外侧，上支撑辊和下支承辊结构相同，具有互换性，钢管存放的时候，位于钢管存放空间内，因为每一对钢管支撑辊是倾斜放置的，所以一对钢管存放空间也是倾斜的，正好用来将放置在其内的钢管支撑住。

实施例2，见附图3、4，和实施例1相比，所述上支撑辊901以及下支撑辊902上均沿着轴向设有多个旋转支撑环904，当然，从外向内随着上支撑辊901以及下支撑辊902直径的变小，旋转支撑环904直径也是变小的，支撑环904的数量根据实际需求确定，一般的，每个上支承辊以及下支撑辊902上设有3-8个，较佳的；所述旋转支撑环904包括刚性内环、刚性外环以及弹性中间环，所述弹性中间环的横截面为“C”形；旋转支撑环904套装在上支撑辊901、下支撑辊902上，可以进行旋转。

实施例3，见附图4，所述推料车架2上还设有用于对所述支撑安装架10进行弹性支撑的弹性缓冲支撑部11, 弹性缓冲支撑部11数量为3、4、5、6、7、8等多个；所述弹性缓冲支撑部11包括内部充满油液的缸体1101、设在所述缸体1101上的进口及出口、设在所述缸体1101中的活塞杆1102以及设在所述出口中的溢流阀1103，进口和外部的油源连接，油源通过单向阀1104进入缸体内，当活塞杆受到冲击所产生的缸体内油液压力，大于溢流阀的启动压力的时候，溢流阀溢流，同时，所述活塞杆1102上连接有和所述支撑安装架10接触的球头1105。

Claims (10)

1.用于轧机的推料装置,其特征在于：包括两根相互平行的直线轨道（1）、推料车架（2）、设在所述推料车架（2）上的主动轴（3）和从动轴（4）、设在所述主动轴（3）上的主动轮（5）、设在所述从动轴（4）上的从动轮（6）、将所述主动轮（5）及从动轮（6）连接起来的连接带（7）、驱动所述主动轴（3）旋转的驱动机构（8）以及设在所述推料车架（2）上的多对钢管支撑辊（9）。

2.根据权利要求1所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括液压马达以及和所述液压马达连接的减速器。

3.根据权利要求2所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述减速器为摆线针轮减速器输。

4.根据权利要求2所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述液压马达为线性马达。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述推料车架（2）上设有用于安装所述钢管支撑辊（9）的支撑安装架（10），所述钢管支撑辊（9）包括上支撑辊（901）、和所述上支撑辊（901）连接的下支撑辊（902）以及由所述上支撑辊（901）和所述下支撑辊（902）形成的钢管存放空间（903）。

6.根据权利要求5所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述上支撑辊（901）以及下支撑辊（902）上均沿着轴向设有多个旋转支撑环（904）。

7.根据权利要求6所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述旋转支撑环（904）包括刚性内环、刚性外环以及弹性中间环，所述弹性中间环的横截面为“C”形。

8.根据权利要求5所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述推料车架（2）上还设有用于对所述支撑安装架（10）进行弹性支撑的弹性缓冲支撑部（11）。

9.根据权利要求8所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述弹性缓冲支撑部（11）包括内部充满油液的缸体（1101）、设在所述缸体（1101）上的进口及出口、设在所述进口上的单向阀（1104）、设在所述缸体（1101）中的活塞杆（1102）以及设在所述出口中的溢流阀（1103）。

10.根据权利要求9所述的用于轧机的推料装置，其特征在于：所述活塞杆（1102）上连接有和所述支撑安装架（10）接触的球头（1105）。