CN104769482A - 制造电润湿元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种制造电润湿元件的方法。所述方法包括：在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层；在所述第一液体层上提供第二液体层，所述第一液体和所述第二液体是不能混合的，且所述第一区域针对所述第一液体具有比所述第二液体高的可润湿性；以及通过使第二支撑板沿所述第二液体层的表面移动，来在所述第二液体层上提供所述第二支撑板。本发明还描述一种用于制造电润湿元件的设备。

Description

制造电润湿元件的方法

背景技术

在第一支撑板的表面的某一区域上提供第一流体和第二流体层以用于制造电润湿元件的方法是已知的。在提供第一流体层和第二流体层之后，将第二支撑板施加到第二流体上，以在所述支撑板之间形成闭合空间。有必要使用显著过量的第二流体来补偿施加第二支撑板时所溢出和浪费的第二流体。另外，已知方法中施加第二支撑板会将空气引入闭合空间中，且可能引入污染物。

提供用于制造电润湿显示装置的改进方法是合意的。

附图说明

图1示出用于沉积第一液体和第二液体层的设备；

图2示出具有分配通道的施加器；

图3示出部分被第一液体覆盖的表面的图案；

图4示出电润湿元件的横截面；

图5示意性地示出第二支撑板的提供；以及

图6示出用于进行根据实施方案的方法的设备。

具体实施方式

在实施方案中，提供一种制造电润湿元件的方法，所述方法包括：

在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层，

在所述第一液体层上提供第二液体层，所述第一液体和所述第二液体是不能混合的，且所述第一区域针对所述第一液体具有比所述第二液体高的可润湿性，以及

通过使第二支撑板沿所述第二液体层的表面移动，来在所述第二液体层上提供所述第二支撑板。

通过使第二支撑板沿第二液体层的表面移动，与将第二支撑板向下施加到第二液体上且使从支撑板之间挤出的第二液体溢出并浪费的已知方法相比，可减少制造方法期间所使用的第二液体的量。此外，与已知系统相比，使第二支撑板沿第二液体层移动减少了第二支撑板与第二液体层之间对空气或制造环境中的任何气体的俘获；这产生较高质量的电润湿元件，且减少或消除在额外制造步骤中去除空气的需要。另外，所述方法减少了电润湿元件的制造期间对支撑板的处置，且减少了施加第二支撑板之前液体的潜在污染；因此所述方法比已知方法更为清洁。此外，实施方案的所述方法比已知方法更快。

在一个实施方案中，通过用以提供第二液体层的施加器，使第二支撑板沿第二液体层的表面移动。这结合提供第二液体层的方法给出了提供第二支撑板的高效且简单的方法。因此，通过较小的调整，第二液体的施加器可被配置来提供第二支撑板。举例来说，第二支撑板可附接到施加器的尾侧，通过使施加器相对于第一支撑板移动来使第二支撑板沿第二液体层移动，以在第二液体层上提供第二支撑板。

在实例中，使施加器在第一支撑板上方移动，从而沿所述第二液体层的表面拉动第二支撑板。

在进一步的实施方案中，施加器被布置来在提供第二液体层之前提供第一液体层。因此，可使用单个施加器装置来提供第一液体层、第二液体层和第二支撑板。

在实例中，施加器是细长施加器，施加器与所述表面之间形成细长间隙，所述间隙填充有第一液体的细长小体，且

某一量的第二液体被布置成与所述施加器且与所述小体接触，所述方法包括在施加器与第一支撑板的表面之间施加相对运动的步骤，所述量的第二液体仅被布置在施加器的尾侧上。

在另一实施方案中，所述方法包括在于第二液体层上提供第二支撑板之后，使第二支撑板与第一支撑板对准。

在另一实施方案中，所述方法包括将第二支撑板附接到第一支撑板，以将第一液体层和第二液体层密封在第一支撑板与第二支撑板之间的空间内。

在另一实施方案中，所述方法包括将第一支撑板和第二支撑板朝彼此压缩，以界定第一支撑板与第二支撑板之间的距离。由于第二支撑板是通过使第二支撑板沿第二液体的表面移动而提供的，因此当提供第二支撑板时，与针对已知方法相比，第一支撑板与第二支撑板之间的距离更接近所制造的电润湿元件的支撑板之间的所需距离。因此，与已知系统中相比，需要较少的压缩，从而引致第二液体的较少溢出和浪费。

在实例中，第一支撑板和第二支撑板通过密封部件附接在一起，所述密封部件在所述压缩之后固定。

根据进一步实施方案，提供用于制造电润湿元件的设备，其中所述设备包括：

第一施加器，其用于在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层；

第二施加器，其用于在所提供的所述第一液体层上提供第二液体层，所述第一液体和所述第二液体是不能混合的，且所述第一区域针对所述第一液体具有比所述第二液体高的可润湿性，以及

第三施加器，其用于通过使第二支撑板沿所述第二液体层的表面移动，来在所提供的所述第二液体层上提供所述第二支撑板。

在实施方案中，第一施加器、第二施加器和第三施加器组合在单个施加器装置中。因此，可使用简单的设备来提供第一液体、第二液体和第二支撑板。

在实例中，第一施加器适合形成第一施加器与第一支撑板的表面之间的细长间隙，且适合用第一液体的细长小体来填充所述细长间隙，以提供第一液体层；

第二施加器适合提供与第二施加器且与细长小体接触的某一量的第二液体，所述设备被布置来使第一施加器和第二施加器相对于第一支撑板的表面移动，用于仅在第二施加器的尾侧上提供所述量的第二液体；以及

第三施加器适合附接到第二支撑板，且所述设备被布置来使第三施加器相对于所提供的所述第二液体层移动，用于使第二支撑板沿所提供的所述第二液体层的表面移动。

现在将详细描述实施方案。

图1以横截面示出根据实施方案的设备的实施方案，所述设备用于在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层，且在第一液体层上提供第二液体层。也以横截面示出的板1具有表面2，第一液体层将提供于表面2上。呈条或滑道形式的施加器3悬挂在表面2上方。所述施加器和所述表面形成间隙4，在图中由示出施加器与表面之间的最小距离的箭头表示。所述施加器具有垂直于图平面的长轴；所述间隙在长轴方向上是细长的。用第一液体的细长小体5来填充所述间隙。

在操作中，使滑道3在方向6上在表面2上方移动。小体5具有引导界面7，其在施加器3前面具有气体8。界面7从表面2延伸到施加器3。具有细长形状的某一量9的第二液体仅布置在施加器3的尾侧10处，且不与施加器接触。施加器的尾侧10是背朝运动方向6的侧。施加器的面向方向6的侧11是引导侧。小体5具有第一液体与第二液体之间的尾界面12。第一液体与第二液体是不能混合的。

当施加器3在表面2上方移动时，第一液体5的移动小体5用第一液体层13来润湿板1的仍干燥的表面2，所述层的厚度随距施加器的距离而减小。在某一距离之后，层13的厚度变为与距离无关。类似的，所述量9的第二液体在第一液体层13上提供第二液体层14。换句话说，移动施加器3沿第一液体的小体5和某一量9的第二液体拖曳，所述两种液体在表面2上留下层13、14。

在施加器经过之后，第一液体层13留在表面区域上的厚度尤其取决于间隙4的大小、间隙4的形状、施加器的移动速度、界面12的形状、液体的粘度、施加到施加器的第一液体和第二液体的量、两个界面之间的界面张力，以及化学成分对比，即两种液体与表面和施加器的各种组合之间的疏水性的差异。

第一液体可为烷烃，例如十六烷，或油，例如烃类油。图1的实施方案使用硅酮油。第二液体可为不能与第一液体混合的任何液体。第二液体可为极性或导电的，这覆盖有第一液体和第二液体的板1的一些应用中有用。示出的实施方案使用水作为第二液体。或者，第二液体可包括水与至少一种非水组份的组合，或第二液体可包括第一非水组份和第二非水组份。第一组份的实例为碳酸乙烯酯，且第二组份的实例为赤藓糖醇。气体8可为任何气体，例如空气、氮气或氩气。所述实施方案使用空气。可使用的其它不合混合液体为碳氟化合物，以及例如水银等液态金属。

图1中示出的表面2的第一区域针对第一液体具有比第二液体高的可润湿性，这防止了第二液体使第一液体从所述区域移位。在示出的实施方案中，板1可由疏水层覆盖，例如非晶氟聚合物，如AF1600。所述疏水层增加了第一液体的与表面接合并排斥第二液体的趋向性。

界面7的形状尤其取决于表面2以及施加器3的表面对第一液体和气体8的可润湿性，以及间隙4的尺寸。界面12的形状尤其取决于施加器3的表面对第一液体和第二液体的可润湿性、施加器在界面12触及施加器的位置附近的形状，以及间隙的尺寸。在图1中所示的实施方案中，可通过改变施加器的倾斜角度来改变所述形状。

在图1的实施方案中，施加器3与表面2之间的间隙的大小可为50微米。在施加器的运动期间，可通过控制施加器和/或表面2的位置来使所述大小保持恒定，如例如从CoreFlow公司的FPD(即，平板显示器)狭缝涂层或Keko Equipment公司的涂覆设备的刮片间隙控制的空气浮动解决方案已知。

小体5的大小也由间隙4中所沉积的第一液体的量来决定。可使用例如用于将所需量的第一液体从施加器的尾侧分配在间隙中的注射器或泵机构来将第一液体沉积在间隙中。第一液体将因毛细作用力而均匀地分散在间隙内。第二液体也可通过注射器或泵机构沉积在尾侧10处。使用泵机构，可控制与施加器接触的第一液体和第二液体的量；例如，在施加器的操作期间，它们可保持大体上恒定。在第一液体已沉积在间隙中之后，可施加第二液体。

第一液体和第二液体可使用在施加器外部且从前侧11延伸靠近间隙4的第一管以及延伸靠近尾侧10的第二管来沉积。或者，可使用施加器中的第一通道20以及第二通道21来沉积第一液体和第二液体，如图2中所示。所述通道可为狭缝。管与通道的组合也是可行的。多个管和/或通道可沿施加器3的长度布置。

而在图1的实施方案中，施加器3在静止表面2上方移动，所述施加器也可为静止的，且所述板在施加器下方移动。施加器与板两者的组合移动是可能的，使得施加器扫掠所述板的表面。

施加器3的尾侧10可为亲水的，以改进在表面2上方拖曳所述量9的第二液体。施加器3的面向所述表面的表面15可为疏水的，以改进第一液体在所述间隙中的含有量。

尽管图1的实施方案中施加器的横截面是矩形的，但所述横截面也可为圆形的，且具有杆的形状。在后者情况下，可通过使杆的尾侧亲水且使面向间隙的侧疏水来固定界面12接触施加器的位置。可旋转杆状施加器，以提供用于控制的额外工艺参数，例如用于将第一液体从不需要涂覆的区域处的表面起离。

图3示出具有图案的表面的俯视图。图案30包括第一区域31，在此实施方案中为正方形，其对第一液体具有比对第二液体高的可润湿性。所述正方形可由AF1600的层组成。相邻的第二区域32对第二液体具有比对第一液体高的可润湿性。第二区域32可由多种材料的层组成，包括光阻剂，例如SU8。可通过将具有所述形式的第二区域的单独层布置在形成第一区域的不间断层上来形成所述第二区域。当第一区域为疏水性时，所述单独层应为亲水性的。可例如通过印刷方法或蒸发来形成所述单独层。第二区域也可由具有某一高度的壁形成，所述壁在机械上将第一液体约束到第一区域。第一区域的大小可为170微米乘170微米，且第二区域的宽度为10微米，但在其它实例中，可具有不同配置，例如矩形、圆形或三角形。当第二区域不平，而是具有壁形状时，高度可例如为5微米。

当如图3中所示，板具有图案化表面时，沉积方法提供第一液体的图案化层。图中的影线区域被图中从右到左移动的施加器所沉积的第一液体覆盖。线33是引导界面7与表面2的相交线。线33左侧的表面覆盖有空气。所述线的波浪符由区域31和32对空气和第一液体的不同可润湿性引致。由括号34指示的施加器的间隙下方的表面被第一液体覆盖。

在施加器的尾侧，第一液体层13的厚度减小，如图1中所示。当所述厚度已变为足够小时，由于这些区域对第二液体具有比对第一液体大的亲和力，所以第二液体将使第一液体从第二区域32移位。第一区域31上的第一液体将不被第二液体取代，因为这些区域对第一液体具有比对第二液体大的亲和力。因此，所述方法将第一液体层近沉积在第一区域31上。

由于第一液体层在施加器后面的厚度相对较小，即小于间隙的高度，因此对于第二液体来说将第一液体层从第二区域32移除是相对容易的。当所述间隙具有50微米的高度时，将移除的第一液体层比50微米薄。

图4示出根据事实方案而制作的一系列电润湿元件的实例的横截面。第一衬底70具备电极71，其沉积为衬底上的薄膜导体。每一电极连接到信号线72，用于提供电压。所述电极由非晶氟聚合物AF1600的薄疏水层73覆盖。施加有层的第一衬底形成第一支撑板。SU8的薄亲水层74的图案在亲水的第二区域74之间划分疏水第一区域75中的支撑板的表面。第一区域的大小可为160微米正方形，第二区域可具有10微米的宽度，且可具有3到6微米的高度，在其它实例中，设想不同尺寸。

类似于板1，具备层71、73和74的第一衬底70经受上文所述的方法，所述方法在第一支撑板表面的区域上提供第一液体层，且在第一液体层上提供第二液体层，使用油作为第一液体，且使用水作为第二液体，或液体的任何其它组合，例如上文所给出。在进行所述方法之后，第一区域75被油层76均匀的覆盖，油层76具有介于3微米与6微米之间的厚度，例如5微米。第二区域74和油层被水77覆盖。所述水可含有盐，以增加其导电性，且扩大所述方法的温度窗。所述方法期间所使用的第二液体(此实例中为水)可为包括支撑板的产品中所使用的同一液体，这避免了在用另一液体执行所述方法之后改变第二液体。

第二支撑板78在第一与第二支撑板之间形成闭合空间。所述空间通过附接到两个支撑板的密封件(图中未示出)而免受环境干扰。层74的图案界定油层76被限制于的支撑板上的元件。每一元件具有电极71。连接到信号线80的另一电极79余水77接触，从而形成用于多个元件的共用电极。当在共用电极79与元件的电极71之间施加电压时，所述元件中的油层76移到元件的侧面或破裂，且第一表面将至少部分地被水77覆盖。这种所谓的电润湿效应在国际专利申请W003/071346中更全面地描述。在油和/或水具有吸收、反射和/或透射光的特殊光学特性时，所述元件可作为光阀来操作。电润湿元件可用于显示设备中，其中多个电润湿元件形成显示装置。设备中的显示器驱动系统提供用于将所述元件设定在所需状态的电压。

现在将根据制造电润湿元件的方法的实施方案来描述在第二液体层上提供第二支撑板的方法。

图5示意性地示出用于在第二液体层上提供第二支撑板的设备的实例。所示出的特征与先前在图1和图2中示出的那些特征类似；对于所述特征，例如施加器3，此处将使用相同参考标号，递增100；对应描述应被视为也适用于此。

在此实例中，除施加器103被布置来在提供第二液体层之前提供第一液体层之外，施加器103还被布置来在第二液体层114上提供第二支撑板178。因此，用于提供第二液体层的施加器也用来提供第二支撑板。具体地说，在此实例中，施加器103在施加器的尾侧110中配置有狭槽82，用于将第二支撑板178的边缘固定到其中。举例来说，可通过机械支架来将第二支撑板固定到施加器，所述机械支架施加到第二支撑板的边缘，且接着附接到施加器，例如通过将机械支架夹紧在狭槽82中来实现。接着，随着施加器103在运动方向106上相对于第一支撑板移动，以提供如上文所述的第一液体和第二液体层，施加器也在方向83上，沿第二液体层的表面移动(在此情况下拉动)第二支撑板。因此，第二支撑板沿已经提供的第二液体层的一部分的表面滑动。

在此实例中，在被提供时，第二支撑板覆盖第二液体层，并与之接触。因此，第二液体层在第二支撑板的移动期间支撑第二支撑板。设想第二支撑板，尤其是第二支撑板的将移动成与第二液体层的表面接触的部分，可进一步由施加到第二支撑板的上表面的垫支撑。所述垫将真空施加到第二支撑板，以便使第二支撑板保持平坦，且位于第一支撑板上方与已经由施加器提供的第一液体和第二液体层的厚度对应的距离处。用于从第一支撑板提供第二支撑板的距离可大于下文所述的粘合剂小体和密封部件的高度，以在使第二支撑板沿第二液体层的表面移动时，避免粘合剂小体与密封部件之间的接触。

另外，在此实例中，在被提供时，通过第二支撑板覆盖第二液体层，第二液体层的厚度在施加之后得以维持。在施加之后第二支撑板不直接覆盖第二液体层的情况下，归因于第一液体层上的退润湿和/或第一支撑板的边缘上方的流动，第二液体具有收缩趋向性。第二液体的此收缩可大约为若干毫米，且在已知系统中，是施加第二支撑板时，溢出和浪费可察觉量的第二液体的原因。

在此实例中，一旦已在第二液体层上提供第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板就相对于彼此对准。如果支撑板在长度和宽度上具有相同尺寸，那么可使用机械对准。此外，可使用第二液体与第二支撑板之间的表面张力来辅助对准，因为第二液体可具有保留在第一液体与第二支撑板之间的偏向性。为了对准所述板，可首先将机械支架从施加器拆下；在对准期间，可或可不使用真空垫来支撑第二支撑板。

在此实例中，第一支撑板和第二支撑板可接着彼此附接，以将第一液体层和第二液体层密封在第一支撑板与第二支撑板之间的空间内。这可如下实现：

在于第二液体层上提供第二支撑板之前，第二支撑板在面向第一支撑板的表面上具备密封部件SM(见图5)，用于环绕将形成来围封第一液体和第二液体的空间。并且，沿第二支撑板的边缘、在第二支撑板的面向第一支撑板的表面上、在密封部件外部提供粘合剂A(见图5)的小体。粘合剂小体可具有比密封部件大的高度；例如粘合剂小体可具有100到150微米的高度，且密封部件可具有80到120微米的高度。在此阶段，粘合剂和密封部件是未固化的，且可例如为Nagase XNR-5570(由Nagase供应，1-1-17Shinmachi，Nishi-ku，大阪市(Osaka City)，大阪(Osaka)550-8668，日本)。

接着，在此实力中，在第一液体层之后，已提供第二液体层和第二支撑板，且在板对准之后，使第二支撑板得具有粘合剂小体的边缘朝第一支撑板的对应边缘移动，因此粘合剂小体接触第一支撑板。接着可使用相机以及支撑板上的对准标记来进行第一支撑板和第二支撑板相对于彼此的精细对准。接着例如使用紫外光来使粘合剂小体固化，以将对准的支撑板固持在一起。

接下来，在此实例中，将第一与第二支撑板朝彼此压缩，以界定第一与第二支撑板之间的距离。可通过在两个反向旋转的滚子之间传递所附接的支撑板来执行所述压缩。将所述滚子之间的小块被设定为与第一支撑板和第二支撑板的外表面之间的所需距离对应的所需距离；这又确定第一支撑板与第二支撑板之间的空间的距离。

在滚子之间馈送支撑板，待馈送的前缘是与粘合剂小体附接的边缘。随着滚子将支撑板压缩在一起，密封部件接触第一支撑板(如果尚未这样做)，且被压缩到所需厚度，例如25微米，用于将第一液体和第二液体密封在所述空间内。在此压缩期间，第二液体的任何剩余被从支撑板之间挤出；由于第二支撑板可在距第一支撑板的面向第二支撑板的表面例如200微米的距离处沿第二液体层移动，因此可存在第二液体的较少剩余。

接着，一旦支撑板已在滚轧之后被压缩到所需间距，就使用例如紫外光来固化密封部件。

以此方式，可附接支撑板，并将液体层密封在所述支撑板之间。

图6示出根据一实施方案的用于在支撑板的表面上提供第一液体层和第二液体层的设备。所述板可被布置在台84上。施加器85形成间隙86，施加器85的表面安装在平移台(图中未示出)上，这使施加器能够在台84上方扫掠。或者，施加器是固定的，且所述表面安装在平移台上。用于第一液体的第一容器87连接到第一控制单元88，例如阀或泵，其来控制将经由连接89递送到施加器85的第一液体的量。用于第二液体的第二容器90类似地连接到第二控制单元91，用于经由连接92将第二液体递送到施加器。控制器93提供用于将第一控制器和第二控制器设定为所需设定值的信号。所述设备可包括测量装置，用于确定所沉积层的厚度。可将厚度值用作用于设定控制单元的输入。所述设备还可包括用于测量第一液体小体的形状和/或大小或施加器与表面之间的第二液体的体积(例如，使用在其长轴方向上观察施加器的相机)的装置，且使用此输入来设定控制单元。分配器在表面上方的高度可保持在所需值，例如通过测量细长分配器的两个远端处的高度，并使这些高度维持在相等值。控制器还可使用来自设备操作者的手动输入，而不是测得值。如上文所述，用于第一液体和第二液体的施加器可适于在第二液体层上提供第二支撑板。因此，第一液体、第二液体和第二支撑板的施加器可被布置为单个施加器装置，例如上文所述。在其它实例中，可使用单独的施加器来提供第一液体、第二液体和/或第二支撑板。

可使用以下参数中的至少一个来调谐根据实施方案的方法：适当地选择第一液体、第二液体、第一支撑板和/或第二支撑板，以调整液体与支撑板之间的毛细作用力；第一和/或第二液体的粘度；相对于第一支撑板移动施加器的速度；以及在提供第二支撑板期间，第一支撑板与第二支撑板之间的距离。

以上实施方案将被理解为示例性实例。可设想进一步的实施方案。应理解的是，所描述的关于任何一个实施方案的任何特征可单独使用，或与所描述的其它特征结合使用，并且也可与任何其它实施方案或任何其它实施方案的任何组合的一个或多个特征结合使用。此外，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，还可使用上文未描述的均等物和修改。

Claims (13)

1.一种制造电润湿元件的方法，所述方法包括：

在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层，

在所述第一液体层上提供第二液体层，所述第一液体和所述第二液体是不能混合的，且所述第一区域针对所述第一液体具有比所述第二液体高的可润湿性，以及

通过使第二支撑板沿所述第二液体层的表面移动，来在所述第二液体层上提供所述第二支撑板。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，通过用以提供所述第二液体层的施加器，使所述第二支撑板沿所述第二液体层的所述表面移动。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第二支撑板附接到所述施加器的尾侧，且通过使所述施加器相对于所述第一支撑板移动来使所述第二支撑板沿所述第二液体层移动，以在所述第二液体层上提供所述第二支撑板。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，使所述施加器在所述第一支撑板上方移动，从而沿所述第二液体层的所述表面拉动所述第二支撑板。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的方法，其中，所述施加器被布置来在提供所述第二液体层之前提供所述第一液体层。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的方法，其中，所述施加器是细长施加器，所述施加器与所述表面之间形成细长间隙，所述间隙填充有所述第一液体的细长小体，且

所述第二液体的量被布置成与所述施加器且与所述小体接触，所述方法包括在所述施加器与所述第一支撑板的所述表面之间施加相对运动的步骤，所述量的第二液体仅被布置在所述施加器的尾侧上。

7.根据任一项前述权利要求所述的方法，包括在所述第二支撑板在所述第二液体层上的所述提供之后，使所述第二支撑板与所述第一支撑板对准。

8.根据任一项前述权利要求所述的方法，包括将所述第二支撑板附接到所述第一支撑板，以将所述第一液体层和所述第二液体层限定在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的空间内。

9.根据权利要求8所述的方法，包括将所述第一支撑板和所述第二支撑板朝彼此压缩，以限定所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过密封部件附接在一起，所述密封部件在所述压缩之后固定。

11.一种用于制造电润湿元件的设备，其中，所述设备包括：

第一施加器，用于在第一支撑板的表面的第一区域上提供第一液体层；

第二施加器，用于在所提供的所述第一液体层上提供第二液体层，所述第一液体和所述第二液体是不能混合的，且所述第一区域针对所述第一液体具有比所述第二液体高的可润湿性，以及

第三施加器，用于通过使第二支撑板沿所述第二液体层的表面移动，来在所提供的所述第二液体层上提供所述第二支撑板。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第一施加器、所述第二施加器和所述第三施加器组合在单个施加器装置中。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其中：

所述第一施加器适合形成所述第一施加器与所述第一支撑板的所述表面之间的细长间隙，且适合用所述第一液体的细长小体来填充所述细长间隙，以提供所述第一液体层；

所述第二施加器适合提供与所述第二施加器且与所述细长小体接触的某一量的所述第二液体，所述设备被布置来使所述第一施加器和所述第二施加器相对于所述第一支撑板的所述表面移动，用于仅在所述第二施加器的尾侧上提供所述量的所述第二液体；以及

所述第三施加器适合附接到所述第二支撑板，且所述设备被布置为使所述第三施加器相对于所提供的所述第二液体层移动，用于使所述第二支撑板沿所提供的所述第二液体层的所述表面移动。