CN104766757B - 真空灭弧室及其静端组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空灭弧室及其静端组件。其中真空灭弧室包括静端组件和动端组件，所述静端组件包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接。因此，主屏蔽罩可以依靠静端导电杆实现固定，能够避免与绝缘壳体接触，并可以对动触头和静触头沿轴向屏蔽，在绝缘性能相同的情况下可以采用较小的尺寸，从而能够减小体积并降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及真空灭弧室及其静端组件。
背景技术
真空灭弧室是一种应用广泛的开关装置，一般包括双工位真空灭弧室和三工位真空灭弧室两种类型。现有的小电流双工位真空灭弧室包括绝缘外壳，绝缘外壳的轴向两端分别设置静端组件和动端组件。其中静端组件包括静盖板、静端导电杆、静触头、静触头片和用于遮蔽动、静触头的主屏蔽罩，静触头片设置在静触头与静端导电杆之间，主屏蔽罩固定设置在绝缘外壳的内壁，静盖板通过其内侧端面固定在绝缘外壳轴向对应端的开口处。动端组件包括动盖板、动触头、动触头片、动端导电杆和波纹管，动触头片设置在动触头和动端导电杆之间；动盖板通过其内侧端面固定在绝缘外壳轴向对应端的开口处。动、静触头片的材料为铜铬合金，触头和导电杆的材料均为无氧铜，而屏蔽罩采用无氧铜或导电率较低的不锈钢，静触头片和静触头、动触头片和动触头分别通过对应的焊料焊接在一起。
在电路中对应的动、静端导电杆、动、静触头和动、静触头片按顺序串联，电路接通后，电流流经导电杆、触头和触头片。而动、静触头一般采用纵磁杯状触头或者横磁杯状触头，电流流经动触头和静触头的指环时，在动触头和静触头两者之间的间隙产生纵磁场或横磁场。由于主屏蔽罩是通过对应的固定结构固定在绝缘外壳的内壁上，结构复杂，更重要的是，为保证绝缘性能和便于主屏蔽罩的安装，现有技术中真空灭弧室的径向尺寸较大，绝缘外壳用料多、加工难度大，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积小、成本低的真空灭弧室，同时，本发明还提供了一种该真空灭弧室的静端组件。
本发明中真空灭弧室采用的技术方案是：真空灭弧室，包括静端组件和动端组件，所述静端组件包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接；所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿。
所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。
所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定。
所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。
所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。
本发明中真空灭弧室静端组件采用的技术方案是：真空灭弧室静端组件，包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接；所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿。
所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。
所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定；所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。
所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。
本发明采用上述技术方案，真空灭弧室的主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接，因此，主屏蔽罩可以依靠静端导电杆实现固定，能够避免与绝缘壳体接触，并可以对动触头和静触头沿轴向屏蔽，在绝缘性能相同的情况下可以采用较小的尺寸，从而能够减小体积并降低成本。
附图说明
图1是本发明中真空灭弧室的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中螺旋槽触头的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：10-绝缘外壳，20-静端组件，21-静盖板，211-静盖板穿孔，212-轴向折边，213-外翻沿，22-静端导电杆，221-轴肩，23-主屏蔽罩，231-内翻沿，232-静端导电杆穿孔，24-静触头，30-动端组件，31-动盖板，32-导向套，33-固定法兰，34-动端导电杆，35-波纹管，36-波纹管屏蔽罩，37-动触头，40-螺旋槽。
具体实施方式
本发明中真空灭弧室的一个实施例如图1~图2所示，是一种小电流双工位真空灭弧室，包括瓷壳形式的绝缘外壳10、分别对应于瓷壳后端设置的静端组件20和对应于绝缘外壳10轴向前端设置的动端组件30。静端组件20包括静盖板21、静端导电杆22、静触头24、静触头片和主屏蔽罩23，动端组件30包括动盖板31、动触头37、动触头片、动端导电杆34和波纹管35。在选材上，动、静触头片均采用铜铬合金材料，动端导电杆34、静端导电杆22、静盖板21和主屏蔽罩23均采用导电性能好的无氧铜材料。
静端组件20中的静端导电杆22通过静盖板21同轴固定在绝缘外壳10内，其前端焊接固定有触头片和静触头24，后端设有螺纹孔，中部设有轴肩221。静盖板21上设有静盖板穿孔211，静端导电杆22的后端部分穿过所述静盖板穿孔211并且其上轴肩221的后端面与静盖板21前侧面贴合配合，然后依靠外圆面与所述静盖板21焊接固定，定位效果好，能够保证触头开距。静盖板21还具有沿轴向延伸的轴向折边212，所述静盖板21具有沿轴向延伸的轴向折边212，用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳10内，所述轴向折边212背向所述静盖板21内侧的一侧设有用于与绝缘外壳10的端面沿轴向挡止配合以实现轴向定位的外翻沿213，外翻沿213能够与绝缘外壳10焊接固定，连接强度高，可靠性好，而轴向折边212能够有效地对静端导电杆22进行支撑，从而有效地承受动触头37对静触头24的压力，保证灭弧室的正常工作。通过轴向折边212和外翻沿213，静盖板21能够实现较高的定位精度，组装方便。
静端组件20中的主屏蔽罩23用于遮盖动触头37和静触头24，保证真空灭弧室的对外绝缘能力和顺利开断。主屏蔽罩23上设有朝向其轴线弯折的内翻沿231，所述内翻沿231的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩23的轴线重合的静端导电杆穿孔232。静端导电杆22的后端的轴肩221穿入静端导电杆穿孔232后与主屏蔽罩23的内翻沿231固定连接，并使得内翻沿231的后端面与所述轴肩221的后端面共面。这样，主屏蔽罩23和静端盖通过轴肩221合为一体，便于模块化制造和组装，有利于提高产品质量，便于维护。主屏蔽罩23依靠静端导电杆22实现固定，能够避免与绝缘壳体接触，并可以对动触头和静触头沿轴向屏蔽，在绝缘性能相同的情况下可以采用较小的尺寸，从而能够减小体积并降低成本。外翻沿213的后侧面的厚度沿静盖板21的径向以平滑曲线的形式逐渐减小，能够有效地避免电荷聚集，提高绝缘性能。
动端组件30中的动盖板31的结构与静盖板21相同，通过外翻沿213固定在绝缘外壳10前端端面上。动盖板31中心设有导向套32穿孔，导向套32同轴穿设在导向套32穿孔内，并依靠固定法兰33与导向套32固定。动端导电杆34导向移动装配在导向套32内，波纹管35前端与动盖板31固定，后端与动端导电杆34固定，动触头37和动触动片焊接固定在动端导电杆34后端，用于在动端导电杆34的带动下与静触头24分离或接触，实现真空灭弧室的断开或导通。波纹管屏蔽罩36对应于波纹管35后端设置，能够对波纹管35起到屏蔽作用。为了提高开断能力，动触头37和静触头24均采用具有螺旋槽40的螺旋槽触头，加工方便，成本低。
本发明中真空灭弧室静端组件的一个实施例即上述真空灭弧室的实施例中的静端组件20，此处不再赘述。
在上述实施例中，静端导电杆22上设有轴肩221，主屏蔽罩23的内翻沿231焊接固定在所述轴肩221的外周面上，并且内翻沿231的后端面和所述静盖板21的前侧面均与所述轴肩221的后端面共面而使内翻沿231的后端面和所述静盖板21的前侧面贴合配合，能够稳定地支撑静端导电杆22，性能稳定。在其他实施例中，轴肩221也可以省去，将主屏蔽罩23直接焊接到静端导电杆22的外周面上。另外，上述实施例中的静盖板21也可以替换为现有技术中其他形式的静盖板21。
Claims (9)
1.真空灭弧室，包括静端组件和动端组件，所述静端组件包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，其特征在于：所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接；所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。
3.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定。
4.根据权利要求3所述的真空灭弧室，其特征在于：所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。
5.根据权利要求1—4中的任意一项所述的真空灭弧室，其特征在于：所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。
6.真空灭弧室静端组件，包括静盖板、静端导电杆和设置在静盖板内侧的主屏蔽罩，其特征在于：所述主屏蔽罩上设有朝向其轴线弯折的内翻沿，所述内翻沿的内缘形成轴线与所述主屏蔽罩的轴线重合的静端导电杆穿孔，所述静端导电杆穿过所述静端导电杆穿孔并与所述主屏蔽罩的内翻沿固定连接；所述静盖板具有沿轴向延伸并用于插设到真空灭弧室的绝缘外壳中的轴向折边，所述轴向折边背向所述静盖板内侧的一侧设有用于与绝缘外壳的端面沿轴向挡止配合的外翻沿。
7.根据权利要求6所述的真空灭弧室静端组件，其特征在于：所述静端导电杆上设有轴肩，所述主屏蔽罩的内翻沿焊接固定在所述轴肩的外周面上。
8.根据权利要求7所述的真空灭弧室静端组件，其特征在于：所述静盖板上设有静盖板穿孔，所述静端导电杆背向所述静盖板内侧的后端部分穿过所述静盖板穿孔并依靠外圆面与所述静盖板焊接固定；所述内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面均与所述轴肩的后端面共面而使内翻沿的后端面和所述静盖板的前侧面贴合配合。
9.根据权利要求6或7或8所述的真空灭弧室静端组件，其特征在于：所述外翻沿背向所述静盖板内侧的侧面的厚度沿静盖板的径向以平滑曲线的形式逐渐减小。
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