CN104765479A - 一种触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏，该触摸屏包括：依次层叠设置的隔离衬底、公共电极层、第一透明基板、通孔层、第二透明基板、阵列电极层以及印制电路层；其中，阵列电极层由多个用作感应触摸点的阵列点或阵列块组成，各阵列点或阵列块相互之间不接触；通孔层具有均匀分布的多个通孔，与通孔层上下表面分别相邻的两个表面之间通过多个通孔形成摩擦界面；印制电路层具有与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线。通过确定阵列电极产生输出电信号的阵列点或阵列块的位置即可实现对触控点的定位。本发明对触控点的定位避免了由于非线性的关系所需要建立的复杂的数学模型，无需预先充电即可产生定位信号，更准确、简单。同时工艺简单，易于制作。

Description

一种触摸屏

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种触摸屏。

背景技术

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。

由于上述特点，触摸屏的使用范围逐渐加大，无论手机、相机，还是随身影音播放器，都竞相推出装置触摸屏产品。当前所有的触摸屏产品都需要预先给其充电后才能工作，其中电阻式触摸屏在工作时只能判断一个触摸点，如果触摸点在两个以上时，就不能做出准确的判断。此外电阻式触摸屏寿命短。由于其要通过外侧导电模内凹形变实现检测，材料有疲劳极限，同时长期使用会造成检测点漂移，需要校准。相比于电阻式触摸屏，电容式触摸屏可以实现多点触控，操作新奇，耐用度高。但是电容式触摸屏易受环境的影响，环境的湿度和温度等因素的变化会引起电容式触摸屏的定位不稳定甚至漂移。理论上许多线性的关系实际上却是非线性，例如，对于表面电容式电容屏，体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的，而总电流量的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系，电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没有坐标上的原点，漂移后控制器不能察觉和恢复，如果要消除这种非线性关系，准确定位触摸点，就必须要建立复杂的数学模型。互电容式的电容屏能够一定程度上消除漂移现象，受外界条件影响较小，但包括多层电极和基板，以及多层电极的图案化制作，工艺复杂。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提出一种触摸屏，无需建立复杂的数学模型，即可实现触摸点的准确定位；无需预先充电，即可自供电产生定位信号；同时工艺简单，易于制作。

本发明提供了一种触摸屏，包括：

依次层叠设置的隔离衬底、公共电极层、第一透明基板、通孔层、第二透明基板、阵列电极层以及印制电路层；其中，

阵列电极层由多个用作感应触摸点的阵列点或阵列块组成；各阵列点或阵列块相互之间不接触；通孔层具有均匀分布的多个通孔，与通孔层上下表面分别相邻的两个表面之间通过多个通孔形成摩擦界面；印制电路层具有与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线。

可选地，公共电极层设置在第一透明基板的第一侧表面上；阵列电极层设置在第二透明基板的第一侧表面上；印制电路层设置在第二透明基板的第一侧表面上。

可选的，信号输出导线从每个阵列点或阵列块引出至第二透明基板的边缘并聚成一列作为触摸屏的信号输出端。

可选的，阵列电极层与印制电路层之间还设置有第三透明基板；印制电路层设置在第三透明基板的第一侧表面上。

可选地，印制电路层包括用于产生感应电荷的多个电极块，电极块的位置及大小与阵列电极层的阵列点或阵列块对应，信号输出导线从每个电极块引出至第三透明基板的边缘并聚成一列作为触摸屏的信号输出端。

可选地，电极块是对真空溅射方法制备在第三透明基板的第一侧表面上的铟锡氧化物层进行等离子刻蚀后形成的。

可选地，第三透明基板的边缘位置具有过孔，每个阵列点或阵列块还具有各自的透明导线，印制电路层上与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线通过过孔与对应的透明导线相连，并且信号输出导线在第三透明基板的边缘位置聚成一列作为所述触摸屏的信号输出端。

可选地，信号输出导线为印刷电路。

可选地，第一透明基板和/或第二透明基板的第二侧表面还设置有居间薄膜层。

可选地，隔离衬底与公共电极层之间通过光学透明压力敏感的粘合剂粘接；形成摩擦界面的两个表面通过涂覆在通孔层上下表面的光学透明压力敏感的粘合剂与通孔层粘接。

可选的，阵列电极层以及第二透明基板的第一侧表面上未设置阵列电极的部分与第三透明基板之间通过光学透明压力敏感的粘合剂粘接。

可选地，形成摩擦界面的两个表面中的至少一个表面上设有微纳结构。

可选地，居间薄膜层是利用滚刷制作在相应的透明基板上并经过等离子刻蚀技术或电晕方法处理的聚二甲基硅氧烷薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或氟化乙烯丙烯共聚物薄膜。

可选地，通孔层是通孔结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚氯乙烯。

可选地，通孔的截面面积为1-100mm²，截面形状为正多边形，相邻通孔的相对边之间的间距为0.5-3mm。

可选地，第一透明基板和/或第二透明基板和/或第三透明基板的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚氯乙烯。

可选地，公共电极层是真空溅射方法制备在第一透明基板的第一侧表面上的铟锡氧化物层；阵列电极层的多各阵列点或阵列块是对真空溅射方法制备在第二透明基板的第一侧表面的铟锡氧化物层进行等离子刻蚀后形成的。

本发明提供的触摸屏，通过结合摩擦发电机技术，实现了触摸屏的自供电，检测的输出信号为与触控点位置对应的阵列电极的输出信号，与现有的电容屏相比，不易受到湿度、温度、体重等因素的影响，对触控点的定位避免了由于非线性的关系所需要建立的复杂的数学模型，无需预先充电即可产生定位信号。同时工艺简单，易于制作。

附图说明

图1示出了本发明一个实施例提供的触摸屏的结构示意图；

图2示出了本发明另一个实施例提供的触摸屏的结构示意图；

图3示出了本发明另一个实施例提供的触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明在触摸屏制作中结合了摩擦发电机技术，实现了触摸屏的自供电和精准定位。下面以一种常见的摩擦发电机为例，简要介绍摩擦发电机的工作原理：

一种常见的摩擦发电机，包括依次层叠设置的第一电极层，第一高分子聚合物绝缘层，第二高分子聚合物绝缘层以及第二电极层。具体地，第一电极层设置在第一高分子聚合物绝缘层的第一侧表面上；第二电极层设置在第二高分子聚合物绝缘层的第一侧表面上；第一高分子聚合物绝缘层的第二侧表面与第二高分子聚合物绝缘层的第二侧表面相对设置，第一高分子聚合物绝缘层和第二高分子聚合物绝缘层之间形成摩擦界面，第一电极层和第二电极层构成摩擦发电机的信号输出端。

这种摩擦发电机的工作原理是：当该摩擦发电机受到按压时，该摩擦发电机的各层受到挤压，导致摩擦发电机中的第二高分子聚合物绝缘层与第一高分子聚合物绝缘层表面相互摩擦产生静电荷，从而导致第一电极层和第二电极层之间产生感应电荷，出现电势差。第一电极层和第二电极层作为摩擦发电机的输出端与外电路连通，产生电信号。当该摩擦发电机的各层恢复到原来状态时，这时形成在第一电极层和第二电极层之间的内电势消失，此时已平衡的第一电极层和第二电极层之间将再次产生反向的电势差。通过反复摩擦和恢复，就可以在外电路中形成周期性的交流脉冲电信号。

其他结构的摩擦发电机，例如，在第一、第二高分子聚合物绝缘层之间加入居间层以提高摩擦效率等，工作原理类似。

图1示出了本发明一个实施例提供的触摸屏的结构示意图，如图1所示，该触摸屏包括依次层叠设置的隔离衬底101、公共电极层103、第一透明基板104、通孔层105、第二透明基板106、阵列电极层107以及印制电路层(未示出)；阵列电极层107由多个用作感应触摸点的阵列点或阵列块组成，各阵列点或阵列块相互之间不接触；通孔层105具有均匀分布的多个通孔，与通孔层105上下表面分别相邻的两个表面之间通过多个通孔形成摩擦界面；印制电路层具有与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线。信号输出导线从每个阵列点或阵列块引出至第二透明基板106的边缘并聚成一列作为触摸屏的信号输出端。

公共电极层103设置在第一透明基板104的第一侧表面上(图1中为第一透明基板104的上表面)；阵列电极层107设置在第二透明基板106的第一侧表面上(图1中为第二透明基板106的下表面)。

第一透明基板104的材质选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)，也可以选择其他的透明高分子聚合物。公共电极层103是铟锡氧化物(ITO)层，也可以选用其他的透明电极材料，例如，氧化锌(ZnO)，掺铝氧化锌(AZO)，ATO或单层石墨烯等，由于具有较高的光通过率和较低的电阻，本发明中选用ITO薄膜作为公共电极层。

ITO薄膜可以通过多种方法制备，本发明中，采用真空溅射的方法在PET透明基板的表面制备ITO薄膜。

公共电极层103制备在第一透明基板104的上表面，通过表面涂布的光学透明压力敏感的粘合剂层102与光学透明的隔离衬底101粘接。光学透明的隔离衬底101用于对公共电极层103及其他结构的保护和封装，通常为经过物理或化学方法强化的玻璃，例如钠硅酸盐玻璃等。玻璃表面还可以镀膜，达到防划，防污的目的。

与第一透明基板104和公共电极层103类似地，第二透明基板106的材质也是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)，或其他透明高分子聚合物；阵列电极层107是ITO或其他透明电极材料形成的多个阵列点或阵列块。阵列电极层107可以按如下方法制备：以制备公共电极层相同的工艺，例如真空溅射方法，在第二透明基板的一侧表面形成一层ITO薄膜，然后利用等离子刻蚀方法，对形成的ITO薄膜图案化处理，形成阵列电极层。当然，也可以采用其他的方法对ITO等透明电极材料进行图案化处理，例如，可以采用湿法刻蚀或激光刻蚀的方法制作，或者结合上述多种方式进行。

等离子刻蚀方法制作的ITO阵列电极的密度、形状可以参考现有的互电容式电容屏中行、列电极，以达到相同的触控识别精度，例如，长度和宽度方向规则排列的矩形，或顶点相对的菱形，阵列电极的每个阵列点和阵列块相互独立，互不接触。

第一透明基板104和第二透明基板106之间还设置有通孔层105，第一透明基板104的下表面与第二透明基板106的上表面通过通孔层105上涂覆的光学透明的压力敏感粘合剂与通孔层105粘接。通孔层105的作用是分离摩擦空间，在上述的触摸屏结构中，通孔层105分离的即是第一透明基板104和第二透明基板106之间形成的摩擦界面，即与通孔层105上下表面分别相邻的两个表面(第一透明基板104和第二透明基板106相对的两个表面)之间通过多个通孔形成摩擦界面。通过该通孔层进行摩擦界面的粘接，避免了摩擦界面直接粘接时粘合剂导致的摩擦效率降低，通孔层的设置也使触摸屏的定位更加准确、稳定。在上述触摸屏结构中，用户触碰屏幕时，触碰点附近的第一透明基板发生形变，通过通孔层与第二透明基板接触，在通孔位置相应的阵列电极中产生感应电荷，而在未受到触碰时，摩擦界面无法接触，这就避免了使用中可能出现的漂移现象。

为达到上述目的，通孔层105是通孔结构，通孔层105上的通孔均匀分布。可选地，通孔的截面面积为1-100mm²，形状为正方形，每个通孔与四周相邻通孔的相对边之间的间距为0.5-3mm。当然，实际中，根据不同应用对触摸精度的要求，可以调整阵列电极的尺寸、形状以及分布密度，同时也对通孔的尺寸和形状做出相应的调整，例如通孔也可以是面积与正方形相对应的其他多边形。对阵列电极和通孔的分布所作的调整应当保证用户在触摸屏的满足触摸精度要求的任意位置进行触控都能产生信号反应。通孔层的材质可以与第一、第二透明基板相同，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等其他的透明高分子聚合物材料。

在图1中没有示出的印制电路层设置在第二透明基板的下表面，其用于触摸点的定位。印制电路层首先可以包括与每个阵列点或阵列块连接的信号输出导线，这可以通过如下方式实现：在用等离子刻蚀方法制作阵列电极的同时刻蚀与每个阵列点或阵列块相接的透明导线(即信号输出导线)，透明导线可以是ITO材料，也可以是其他透明电极材料。透明导线也可以在阵列电极后采用其他方法制成，例如，采用印刷电路或电镀的方法。信号输出导线从每个阵列点或阵列块引出至第二透明基板的边缘并聚成一列作为触摸屏的信号输出端。第二透明基板上的印制电路层还可以包括必要的信号处理电路，例如，可以包括：整流电路，信号放大电路等。

图2示出了本发明另一个实施例提供的触摸屏的结构示意图，如图2所示，该触摸屏包括依次层叠设置的隔离衬底101、公共电极层103、第一透明基板104、通孔层105、第二透明基板106、阵列电极层107、第三透明基板108以及印制电路层109；其中，阵列电极层107由多个用作感应触摸点的阵列点或阵列块组成，各阵列点或阵列块相互之间不接触；通孔层105具有均匀分布的多个通孔；印制电路层109具有与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线。印制电路层109设置在第三透明基板108的第一侧表面上(图2中为第三透明基板108的下表面)。

与图1所不同的是，图2所示的触摸屏还包括第三透明基板108，第三透明基板108主要用于印刷印制电路层。第三透明基板108未印刷电路的一侧表面通过光学透明压力敏感的粘合剂与第二透明基板上106及阵列电极107粘接。第三透明基板108上印刷的印制电路层109用于触摸点的定位。印制电路层109首先可以包括与每个阵列点或阵列块连接的信号输出导线，这可以通过如下方式实现：在用等离子刻蚀方法制作阵列电极的同时刻蚀与每个阵列点或阵列块相接的透明导线，透明导线可以是ITO材料，也可以是其他透明电极材料。透明导线也可以在阵列电极后采用其他方法制成，例如，采用电镀的方法。然后，可以在第三透明基板以及之间的光学透明的压力敏感粘合剂的边缘制作过孔，并在第三透明基板108上印刷与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线，将信号输出导线通过过孔与对应的透明导线相连，使得每个阵列点或阵列块都具有与之连接的信号输出导线，并且信号输出导线在第三透明基板的边缘位置聚成一列作为触摸屏的信号输出端。或者，不必制作过孔，而在印制电路层制作多个电极块，电极块的位置和大小与阵列电极层上的阵列点或阵列块对应，触摸点收到按压时，相应位置的阵列点或阵列块表面产生感应电荷，这些感应电荷又使印制电路层上的电极块也产生感应电荷。然后，在第三透明基板上印刷与每个电极块对应的信号输出导线，用于输出电信号。信号输出导线从每个电极块引出至第三透明基板的边缘并聚成一列作为触摸屏的信号输出端。电极块是对真空溅射方法制备在第三透明基板的第一侧表面上的铟锡氧化物层进行等离子刻蚀后形成的。第三透明基板108上的印制电路层还可以包括必要的信号处理电路，例如，可以包括：整流电路，信号放大电路等。第三透明基板的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)。

在图1和图2所示的结构的基础上，为了提高摩擦界面的摩擦效率，进而提高阵列电极107和公共电极103的发电能力，可以在第一透明基板104和第二透明基板106相互摩擦的两个界面上进一步设置微纳结构。因此，当触摸屏受到挤压时，第一透明基板104与第二透明基板106能够更好地接触摩擦，并在公共电极103和阵列电极处107感应出较多的电荷。

上述的微纳结构具体可以采取如下两种可能的实现方式：第一种方式为，该微纳结构是微米级或纳米级的非常小的凹凸结构。该凹凸结构能够增加摩擦阻力，提高发电效率。所述凹凸结构能够在薄膜制备时直接形成，也能够用打磨的方法使第一透明基板的表面形成不规则的凹凸结构。具体地，该凹凸结构可以是半圆形、条纹状、立方体型、四棱锥型、或圆柱形等形状的凹凸结构。第二种方式为，该微纳结构是纳米级孔状结构，第一透明基板相对第二透明基板的面上设有多个纳米孔。其中，每个纳米孔的尺寸，即宽度和深度，可以根据应用的需要进行选择，优选的纳米孔的尺寸为：宽度为10-100nm以及深度为4-50μm。纳米孔的数量可以根据需要的输出电流值和电压值进行调整，优选的这些纳米孔是孔间距为2-30μm的均匀分布，更优选的平均孔间距为9μm的均匀分布。

根据前文描述的摩擦发电机原理和触摸屏结构可以得知本发明提供的触摸屏的工作原理如下：第一透明基板相当于摩擦发电机中的第一高分子聚合物绝缘层，其上制备的ITO公共电极层相当于摩擦发电机中的第一电极层其起到屏蔽外界信号的作用，如消除静电干扰；类似地，第二透明基板和阵列电极层分别相当于第二高分子聚合物绝缘层和第二电极层。当用户触碰屏幕时，第一透明基板和第二透明基板通过通孔层发生摩擦，由于各阵列点或阵列块之间不接触，只在与触碰位置相应的阵列点或阵列块与公共电极层中产生感应电荷，向外输出电信号。这样，触摸屏的定位就可以直接确定，例如，通过多个编码电路和常用处理器即可实现。

上述两种结构的触摸屏中，为简化工艺，第一透明基板104和第二透明基板106通常由同一材质的透明高分子聚合物构成，同一材质的摩擦界面摩擦时，产生电量较小。因此，优选地，还可以在第一透明基板104和第二透明基板106间设置一层居间薄膜层110，如图3所示，该居间薄膜层110可以设置在第一透明基板104的第二侧表面上(图3中为第一透明基板104的下表面)，这时，通孔层105设置在居间薄膜层110和第二透明基板106之间，居间薄膜层110和第二透明基板106的第二侧表面(图3中为第二透明基板106的上表面)之间通过多个通孔形成摩擦界面；或者，居间薄膜层也可以设置在第二透明基板160的第二侧表面上(图3中为第二透明基板160的上表面)，这时，通孔层105设置在居间薄膜层和第一透明基板104之间，居间薄膜层和第一透明基板104的第二侧表面(第一透明基板104的下表面)之间通过多个通孔形成摩擦界面。同样地，相互摩擦的两个界面的至少一个界面上设置有微纳结构。微纳结构的设置方式以及摩擦界面与通孔层的粘接方式与前文描述相同，此处不再重复。图3所示的结构是在图2的结构的基础上增加了居间薄膜层。可选地，也可以在图1的结构的基础上增加居间薄膜层。

居间薄膜层的材质选自透明的高分子聚合物绝缘材料，可以与第一透明基板和第二透明基板相同，也可以不同。优选地，第一透明基板与居间薄膜层材质不同。第一透明基板与第二透明基板的材质优选相同，这样能减少材料种类，使本发明的制作更加方便。

这种结构的触摸屏中，优选地，居间薄膜层的材质是聚二甲基硅氧烷薄膜、聚偏氟乙烯(PVDF)或氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)。第一和第二透明基板的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)。由于硅基薄膜表面静电吸附能力较强，因此，还可以进一步利用等离子刻蚀技术或电晕方法对聚二甲基硅氧烷薄膜进行处理，以减弱表面的静电吸附能力。

根据本发明上述实施例提供的触摸屏，通过选取、制作合适的材质，各层相互接触的透明基板和电极层以及可选的居间薄膜层形成触摸屏结构的同时，也充当了摩擦发电机中摩擦层和电极层，通过确定阵列电极产生输出电信号的阵列点即可实现对触控点的定位。与现有的电容屏相比，不易受到湿度、温度、体重等因素的影响，对触控点的定位避免了由于非线性的关系所需要建立的复杂的数学模型，更准确、简单。同时工艺简单，易于制作。

本领域技术人员应该理解，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性的，表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件可能是或者可能不是物理模块。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种触摸屏，其特征在于，包括依次层叠设置的隔离衬底、公共电极层、第一透明基板、通孔层、第二透明基板、阵列电极层以及印制电路层；

所述阵列电极层由多个用作感应触摸点的阵列点或阵列块组成，各阵列点或阵列块相互之间不接触；

所述通孔层具有均匀分布的多个通孔，与所述通孔层上下表面分别相邻的两个表面之间通过所述多个通孔形成摩擦界面；

所述印制电路层具有与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述公共电极层设置在所述第一透明基板的第一侧表面上；所述阵列电极层设置在所述第二透明基板的第一侧表面上；所述印制电路层设置在所述第二透明基板的第一侧表面上。

3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述信号输出导线从所述每个阵列点或阵列块引出至所述第二透明基板的边缘并聚成一列作为所述触摸屏的信号输出端。

4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述阵列电极层与所述印制电路层之间还设置有第三透明基板；所述印制电路层设置在所述第三透明基板的第一侧表面上。

5.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述印制电路层包括用于产生感应电荷的多个电极块，所述电极块的位置及大小与所述阵列电极层的阵列点或阵列块对应，所述信号输出导线从每个电极块引出至所述第三透明基板的边缘并聚成一列作为所述触摸屏的信号输出端。

6.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述电极块是对真空溅射方法制备在所述第三透明基板的第一侧表面上的铟锡氧化物层进行等离子刻蚀后形成的。

7.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述第三透明基板的边缘位置具有过孔；

所述每个阵列点或阵列块还具有各自的透明导线，所述印制电路层上与每个阵列点或阵列块对应的信号输出导线通过所述过孔与对应的透明导线相连，并且所述信号输出导线在所述第三透明基板的边缘位置聚成一列作为所述触摸屏的信号输出端。

8.根据权利要求3、5或7所述的触摸屏，其特征在于，所述信号输出导线为印刷电路。

9.根据权利要求2-8任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明基板和/或第二透明基板的第二侧表面还设置有居间薄膜层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述隔离衬底与所述公共电极层之间通过光学透明压力敏感的粘合剂粘接；形成所述摩擦界面的两个表面通过涂覆在所述通孔层上下表面的光学透明压力敏感的粘合剂与所述通孔层粘接。

11.根据权利要求4-9任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述阵列电极层以及所述第二透明基板的第一侧表面上未设置阵列电极的部分与所述第三透明基板之间通过光学透明压力敏感的粘合剂粘接。

12.根据权利要求1-11任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述形成摩擦界面的两个表面中的至少一个表面上设有微纳结构。

13.根据权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，所述居间薄膜层是利用滚刷制作在相应的透明基板上并经过等离子刻蚀技术或电晕方法处理的聚二甲基硅氧烷薄膜、聚偏氟乙烯薄膜或氟化乙烯丙烯共聚物薄膜。

14.根据权利要求1-13任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述通孔层是通孔结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚氯乙烯。

15.根据权利要求14所述的触摸屏，其特征在于，所述通孔的截面面积为1-100mm²，截面形状为正多边形，相邻通孔的相对边之间的间距为0.5-3mm。

16.根据权利要求4-15任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明基板和/或所述第二透明基板和/或所述第三透明基板的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚氯乙烯。

17.根据权利要求1-16任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述公共电极层是真空溅射方法制备在第一透明基板的第一侧表面上的铟锡氧化物层；所述阵列电极层的多个阵列点或阵列块是对真空溅射方法制备在第二透明基板的第一侧表面的铟锡氧化物层进行等离子刻蚀后形成的。