CN104764673A - 一种木材含水率全量程检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材含水率全量程检测方法，包括选取含水率检验样板，含水率检验板和初始含水率试片锯制，测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量，检验板初含水率测试与绝干质量计算，将木材含水率检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理；实时含水率测试：从干燥窑中取出木材含水率检验板，用木材含水率全量程检测装置实时测量木材含水率检验板的含水率。本发明的有益效果是提供一种测量装置结构简单、检测快速、操作方便﹑测量范围广和测量精度高的木材含水率全量程测量方法。

Description

一种木材含水率全量程检测方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种木材含水率全量程检测方法。

背景技术

木材是四大建筑材料中唯一的可再生天然高分子生物质材料，其具有可再生、易加工、天然美丽花纹等一系列优点，被广泛应用于建筑、家具制造、室内装饰等方面。含水率是木材重要的材性指标，木材强度、导电性、干缩湿涨性等都与木材含水率密切相关，且在干燥过程中，含水率数值几乎是对干燥介质参数进行调整和对干燥过程进行控制的唯一依据。因此，研制出高效、精密、快速的木材含水率测量装置对实现木材含水率的快速测定和干燥过程的精准控制具有非常重要的现实意义。

目前，全世界范围内主要使用的木材含水率测定方法有称重法和电测法。其中称重法具有测量误差小、测量精度高的优点，适用于科学研究中准确测量木材的含水率；但称重法存在着测量过程长，测量效率低的缺陷，远远不能满足木材干燥过程中需要对含水率进行快速测定的要求。与称重法相比，电测法具有测量时间短、测试效率高的显著优势，但其存在测量精度低、测量误差大的缺陷，尤其是当木材含水率在纤维饱和点以上时，电测法几乎处于测不准的状态。为实现干燥过程中木材含水率的快速和准确检测，本发明提供了一种木材含水率全量程测量方法，该测量方法具有测量装置结构简单、检测快速、操作方便﹑测量范围广和测量精度高的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材含水率全量程检测方法，解决了目前对木材含水率测试方法复杂，测试结果不精确的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：选取含水率检验样板：从被干燥锯材中选取无腐朽、裂纹、髓心、大的树节缺陷的弦锯板作为含水率检验样板；

步骤2：含水率检验板和初始含水率试片锯制：在含水率检验样板的两端各锯掉150mm-250mm，再在两端各锯取长度为15-25mm作为初始含水率试片，中间剩下部分即为木材含水率检验板；

步骤3：测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量：用毛刷剔除初始含水率试片和木材含水率检验板表面的浮尘及毛刺，立即用精度为0.1g的电子天平称量2块初始含水率试片的初始质量，并用木材含水率全量程检测装置称量木材含水率检验样板的初始质量；

步骤4：检验板初含水率测试与绝干质量计算：将2块初始含水率试片置于恒温干燥箱中烘至绝干，恒温干燥箱的温度设定为103±2℃，计算初始含水率试片的含水率：(初始含水率试片的初始质量/初始含水率试片的绝干质量－1)×100％，该含水率即为木材含水率检验板的初含水率，根据计算出的木材含水率检验样板初含水率和初始质量反算绝干质量，并将绝干质量数值用铅笔标注在木材含水率检验板上；

步骤5：木材含水率检验板放置：将标注有绝干质量数值的木材含水率检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理；

步骤6：实时含水率测试：从干燥窑中取出木材含水率检验板，用木材含水率全量程检测装置实时测量木材含水率检验样板的含水率；

步骤7：测量完成后即刻将木材含水率检验板置于其在干燥窑中的原来位置继续干燥，下次需要测量时再重复步骤6的操作，直至整个干燥过程结束。

本发明的有益效果是提供一种测量装置结构简单、检测快速、操作方便﹑测量范围广和测量精度高的木材含水率全量程测量方法。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明木材含水率全量程检测方法，具体包括以下步骤：

步骤1：选取含水率检验样板：从被干燥锯材中选取无腐朽、裂纹、髓心、大的树节缺陷的弦锯板作为含水率检验样板；

步骤2：含水率检验板和初始含水率试片锯制：在含水率检验样板的两端各锯掉150mm-250mm，再在两端各锯取长度为15-25mm作为初始含水率试片，中间剩下部分即为木材含水率检验板；

步骤3：测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量：用毛刷剔除初始含水率试片和木材含水率检验板表面的浮尘及毛刺，立即用精度为0.1g的电子天平称量2块初始含水率试片的初始质量，并用木材含水率全量程检测装置称量木材含水率检验板的初始质量；

步骤4：检验板初含水率测试与绝干质量计算：将2块初始含水率试片置于恒温干燥箱中烘至绝干，恒温干燥箱的温度设定为103±2℃，计算初始含水率试片的含水率：(初始含水率试片的初始质量/初始含水率试片的绝干质量－1)×100％，该含水率即为木材含水率检验板的初含水率，根据计算出的检验板初含水率和检验板初始质量反算检验板的绝干质量，并将绝干质量数值用铅笔标注在木材含水率检验板上；

步骤5：木材含水率检验板放置：将标注有绝干质量数值的木材含水率检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理；

步骤6：实时含水率测试：从干燥窑中取出木材含水率检验板，用木材含水率全量程检测装置实时测量木材含水率检验板的含水率；

步骤7：测量完成后即刻将木材含水率检验板置于其在干燥窑中的原来位置继续干燥，下次需要测量时再重复步骤6的操作，直至整个干燥过程结束。

下面列举具体实施例对本发明进行说明：

实施例1：

1.选取含水率检验样板：从长度为1500mm的被干马尾松锯材中选取无腐朽、裂纹、髓心、大的树节等明显可见缺陷的1块弦锯板作为含水率检验样板。

2.含水率检验板和初始含水率试片锯制：在含水率检验样板的两端各锯掉200mm，再在含水率检验样板两端各锯取长度为20mm的初始含水率试片，中间剩下部分(1060mm)即为马尾松木材含水率检验板。

3.测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量：用毛刷剔除初始含水率试片和木材含水率检验板表面的浮尘及毛刺，立即用精度为0.1g的电子天平称量2块初始含水率试片的初始质量(186.3g)，用木材含水率全量程检测装置称量木材含水率检验板的初始质量(4886.5g)。

4.检验板初含水率测试与绝干质量计算：将2块初始含水率试片置于恒温干燥箱中烘至绝干，恒温干燥箱的温度设定为103±2℃，计算初始含水率试片的含水率(110.5％)，该含水率即为检验板初含水率(110.5％)。利用计算出的检验板初含水率和检验板初始质量，反算检验板的绝干质量(2321.4g)，并将绝干质量数值用铅笔标注在检验板上。

5.检验板放置：将标注有绝干质量数值的检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理。

6.实时含水率测试：干燥24小时后，接通木材含水率全量程测量装置电源，闭合电源开关，开启装置，对装置进行校准，同时按下去皮键和小数点键，启动校准功能，三个显示屏同时闪烁；闪烁0时，保持称重盘上没有物品，显示数据时，在秤盘上加载相应的砝码；校准完成，装置自动回到初始状态；从干燥窑中取出木材含水率检验板，按输入键，木材绝干重液晶显示屏最右边的数字闪烁，利用数字键输入事先标注在木材含水率检验板上的木材绝干质量数值(2321.4g)，再按输入键退出数字输入功能；然后将木材含水率检验板放在木材含水率全量程测量装置的称量托盘上，即可在木材含水率液晶显示屏上直接显示木材检验板的实时含水率(58.7％)。

7.测量完成后即刻将木材含水率检验板置于其在干燥窑中的原来位置继续干燥，下次需要测量时再重复步骤6的操作，直至整个干燥过程结束。

实施例2：

1.选取含水率检验样板：从长度为2000mm的被干杨木锯材中选取无腐朽、裂纹、髓心、大的树节等明显可见缺陷的1块弦锯板作为含水率检验样板。

2.含水率检验板和初始含水率试片锯制：在含水率检验样板的两端各锯掉200mm,再在含水率检验样板两端各锯取长度为20mm的初始含水率试片，中间剩下部分(1560mm)即为杨木木材含水率检验板。

3.测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量：用毛刷剔除初始含水率试片和木材含水率检验板表面的浮尘及毛刺，立即用精度为0.1g的电子天平称量2块初始含水率试片的初始质量(123.5g)，用木材含水率全量程检测装置称量木材含水率检验板的初始质量(4785.6g)。

4.检验板初含水率测试与绝干质量计算：将2块初始含水率试片置于恒温干燥箱中烘至绝干，恒温干燥箱的温度设定为103±2℃，计算初始含水率试片的含水率(105.7％)，该含水率即为检验板初含水率(105.7％)。利用计算出的检验板初含水率和检验板初始质量，反算检验板的绝干质量(2326.5g)，并将绝干质量数值用铅笔标注在检验板上。

5.检验板放置：将标注有绝干质量数值的检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理。

6.实时含水率测试：干燥24小时后，接通木材含水率全量程测量装置电源，闭合电源开关，开启装置，对装置进行校准，同时按下去皮键和小数点键，启动校准功能，三个显示屏同时闪烁；闪烁0时，保持称重盘上没有物品，显示数据时，在秤盘上加载相应的砝码；校准完成，装置自动回到初始状态；从干燥窑中取出木材含水率检验板，按输入键，木材绝干重液晶显示屏最右边的数字闪烁，利用数字键输入事先标注在木材含水率检验板上的木材绝干质量数值(2326.5g)，再按输入键退出数字输入功能；然后将木材含水率检验板放在木材含水率全量程测量装置的称量托盘上，即可在木材含水率液晶显示屏上直接显示木材检验板的实时含水率(39.4％)。

7.测量完成后即刻将木材含水率检验板置于其在干燥窑中的原来位置继续干燥，下次需要测量时再重复步骤6的操作，直至整个干燥过程结束。

采用以上实施，可以实现木材干燥过程中含水率的全量程快速检测。当木材含水率在纤维饱和点以上时，其测量误差小于5％；当木材含水率在纤维饱和点以下，其测量误差小于2％。，每次检测时间不超过60s。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种木材含水率全量程检测方法，具体包括以下步骤：

步骤1：选取含水率检验样板：从被干燥锯材中选取无腐朽、裂纹、髓心、大的树节缺陷的弦锯板作为含水率检验样板；

步骤2：含水率检验板和初始含水率试片锯制：在含水率检验样板的两端各锯掉150mm-250mm，再在两端各锯取长度为15-25mm作为初始含水率试片，中间剩下部分即为木材含水率检验板；

步骤3：测量含水率检验板和初始含水率试片的初始质量：用毛刷剔除初始含水率试片和木材含水率检验板表面的浮尘及毛刺，立即用精度为0.1g的电子天平称量2块初始含水率试片的初始质量，并用木材含水率全量程检测装置称量木材含水率检验样板的初始质量；

步骤4：检验板初含水率测试与绝干质量计算：将2块初始含水率试片置于恒温干燥箱中烘至绝干，恒温干燥箱的温度设定为103±2℃，计算初始含水率试片的含水率：(初始含水率试片的初始质量/初始含水率试片的绝干质量－1)×100％，该含水率即为木材含水率检验板的初含水率，根据计算出的木材含水率检验样板初含水率和初始质量反算绝干质量，并将绝干质量数值用铅笔标注在木材含水率检验板上；

步骤5：木材含水率检验板放置：将标注有绝干质量数值的木材含水率检验板置于干燥窑的材堆中，和被干燥木材在相同干燥条件下进行干燥处理；

步骤6：实时含水率测试：从干燥窑中取出木材含水率检验板，用木材含水率全量程检测装置实时测量木材含水率检验样板的含水率；

步骤7：测量完成后即刻将木材含水率检验板置于其在干燥窑中的原来位置继续干燥，下次需要测量时再重复步骤6的操作，直至整个干燥过程结束。