CN104764653B - 一种塑性材料屈服强度的测量方法 - Google Patents

一种塑性材料屈服强度的测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104764653B
CN104764653B CN201510187941.5A CN201510187941A CN104764653B CN 104764653 B CN104764653 B CN 104764653B CN 201510187941 A CN201510187941 A CN 201510187941A CN 104764653 B CN104764653 B CN 104764653B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
yield strength
modulus
under
elasticity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510187941.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104764653A (zh
Inventor
李卫国
张先贺
麻建坐
张曦蓓
唐宇皓
吴小志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201510187941.5A priority Critical patent/CN104764653B/zh
Publication of CN104764653A publication Critical patent/CN104764653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104764653B publication Critical patent/CN104764653B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑性材料屈服强度的测量方法,它依据测得的塑性材料弹性模量随温度变化的实验数据以及参考温度下的材料屈服强度和弹性模量,建立不同温度下材料屈服强度与弹性模量的数学式,计算与塑性材料弹性模量对应的温度下的屈服强度。本发明的技术效果是:实现了在各温度下对塑性材料屈服强度的可靠计算,避免了对材料实施破坏性实验。

Description

一种塑性材料屈服强度的测量方法
技术领域
本发明涉及一种塑性材料屈服强度的测量方法。
背景技术
随着科学技术的发展,金属等塑性材料的工作环境越来越复杂,有很多材料是在高温或低温下工作的,如发动机、涡轮机的热端部件以及燃烧室中的支架。因此人们对金属等塑性材料在非常温下的力学性能有着迫切的需求,尤其是材料在高温或低温下屈服强度的大小成为人们关注的重点问题。
目前,人们通过实验获得不同温度下的塑性材料屈服强度,依据实验结果拟合出屈服强度模型,这种模型没有考虑塑性材料屈服的物理机制,只适用于某一种塑性材料的屈服强度描述,不具有普适性。另外,由于强度实验属于一系列的破坏性实验,需要一系列的试件,对于存在初始缺陷或具有较大工艺差异的塑性材料将导致温度T下对应的材料屈服强度的实验结果分散性较大。
众所周知,温度T下对应的弹性模量(ET)只需使用同一个试件进行实验即可,一次实验就可得到一系列弹性模量ET的数据,能避免了因试件差异带来的实验结果的不准确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种塑性材料屈服强度的测量方法,它能解决现有条件下需要对塑性试件进行破坏实验才能获得屈服强度的不足,能计算在各温度下的塑性材料屈服强度。
本发明所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的:依据测得的塑性材料弹性模量随温度变化的实验数据以及参考温度下的材料屈服强度和弹性模量,建立不同温度下材料屈服强度与弹性模量的数学式,计算与塑性材料弹性模量对应的温度下的屈服强度。
由于建立了任意温度下的塑性材料屈服强度和该温度下弹性模量的数学式,且该数学式中没有任何拟合参数;数学式中,目标温度下的塑性材料弹性模量实验数据容易从实验得到,参考温度下的塑性材料屈服强度和弹性模量能通过实验容易得到,比热容、泊松比和塑性材料的熔点可以很容易地从材料手册查到。只要知道一个参考温度下的材料屈服强度、弹性模量、泊松比和目标温度下的材料弹性模量、泊松比以及材料的比热容,即可计算目标温度下塑性材料的屈服强度,从而建立了一种新的塑性材料屈服强度测量方法,避免了破坏性实验。
本发明的技术效果是:实现了在各温度下对塑性材料屈服强度的可靠计算,避免了对材料实施破坏性实验。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为Q345材料的弹性模量ET随温度变化的曲线图;
图2为Q345材料屈服强度σy(T)随温度变化的曲线图。
具体实施方式
本发明的构思是:从易获得的参数如材料弹性模量、比热容、泊松比等出发,建立塑性材料温度相关系屈服强度的数学式,测量不同温度下的塑性材料屈服强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
本方法发明是:依据测得的塑性材料的弹性模量随温度变化的实验数据以及参考温度下的塑性材料屈服强度和弹性模量,建立不同温度下材料屈服强度与弹性模量的数学式,计算与塑性材料弹性模量对应的温度下的材料屈服强度。
建立不同温度下材料塑性强度与弹性模量的数学式如下:
根据Mises(米塞斯)屈服准则:无论在何种应力状态下,当变形体内某一点的应力偏张量的第二不变量达到某一定值时,该点进入塑性状态。基于以上思想,该数学式建立的基本设想是:①、对一种特定材料,认为其存在一个储能极限,即材料发生屈服时对应一个固定不变的能量最大值,这个最大值可以用畸变能表征,也可以用热能进行表征。②、对材料的破坏效果,认为材料储存的热能与应变能之间存在一种定量的等效关系。
根据该设想得到,任意温度T时的单位体积材料发生屈服时能量最大值表达式:
Wtotal=Wd(T)+KWT(T) (1)
式(1)中,Wtotal为临界屈服能密度,T为当前温度,Wd(T)为对应温度T时单位体积的畸变能,WT(T)为对应单位体积的内能。K为畸变能和热能间的等效系数。
T温度下单向拉伸时单位体积材料临界屈服时对应的弹性形变能量Wd(T)可表达为下式:
式(2)中,Wd(T)为对应温度T时单位体积的畸变能,σy(T)为温度T下对应的材料屈服强度,ET为温度T下对应的弹性模量,μT为温度T下对应的泊松比。
以0℃为参考温度,T温度下单位体积材料对应热能可表示为:
式(3)中,Cp(T)为温度T下对应的材料比热容,在特定温度和压强下为一常数。ρ为材料密度,这里将其看作不随温度变化的量。
Tm为材料的熔点,当材料温度到达熔点Tm时,材料将因熔化而无法承受机械载荷作用,即式(2)中σy(Tm)=0,所以
Wd(Tm)=0 (4)
由式(4)和(1)可得到如下关系式:
由式(5)可得:
即:
式(7)中,σy(T0)、分别为参考温度T0下的材料屈服强度和弹性模量。
考虑单轴拉伸情形:
把式(5)的前段等式和式(7)代入式(8)可得:
式(9)中,σy(T)为温度T下对应的材料屈服强度,ET为温度T下对应的弹性模量,σy(T0)为参考温度T0下的材料屈服强度,为参考温度T0下的材料弹性模量,Cp(T)为温度T下对应的材料比热容,Tm为材料的熔点,μT为温度T下对应的泊松比,μT0为参考温度T0下对应的泊松比。
式(9)建起立了任意温度下的塑性材料屈服强度和该温度下弹性模量和泊松比等的定量关系。只要知道一个参考温度下的材料屈服强度、弹性模量、泊松比和目标温度下的材料弹性模量、泊松比以及材料的比热容,即可计算目标温度下材料的屈服强度。而且式(9)中并未引入任何拟合参数,是单纯的几个物理量之间的定量关系。
实施例
下面是我们将本发明的计算结果与一些已有材料屈服强度的实验数据的对比情况。本发明计算过程中用到的比热容数值均来自实用无机物热力学数据手册和无机物热力学数据手册。
以典型结构钢Q345材料为例,应用本发明的具体过程:
1、测试结构钢Q345材料在目标温度下的弹性模量实验数据以及材料在参考温度下的屈服强度和弹性模量
目标温度下的弹性模量实验测试采用中国专利文献CN 102944466 A公开的用于超高温氧化环境下的力学性能测试装置和方法,将Q345材料试件安装到测试装置上,关闭高温炉的炉门,加热到不同的预定温度,保温,加载,记录载荷与试件伸长量的实验数据,通过数据分析获得Q345材料的弹性模量ET随温度变化的数据,得到其变化曲线如图1所示:温度由100℃上升至600℃,弹性模量ET由200MPa下降至50MPa。
参考温度T0取20℃,Q345材料与温度相关的屈服强度的参数见表1。
表1:Q345的材料参数
表1中,σy(T0)由实验获得,σy(T0)实验测试使用普通的力学性能测试装置,将宽度为b、厚度为h的Q345材料试件安装到测试装置上,在参考温度T0=20℃下加载直至试件屈服,记录临界载荷Pc,通过实验数据处理获得参考温度下的强度为σy(T0)=Pc/(bh),Tm、μT、Cp(T)通过查阅手册、文献得到,由于泊松比μT随便温度的变化的幅度很小,所以可忽略温度对泊松比的影响。
2、依据式(9)的数学式,计算与Q345材料在目标温度下的弹性模量对应的屈服强度
依据图1中目标温度下的弹性模量ET,采用式(9)的数学式,计算出Q345材料在目标温度下的屈服强度,得到计算的屈服强度σy(T)曲线图如图2所示,图2中,星号为各温度下的试验测量值,圆圈为本发明的测量值,从图2可看出:计算值与试验测量值吻合较好。
所以,本发明方法计算各温度下的塑性材料的屈服强度是可靠的。只要知道一个参考温度下的材料屈服强度、弹性模量、泊松比和目标温度下的材料弹性模量、泊松比以及材料的比热容,即可计算出目标温度下塑性材料的屈服强度,从而建立了一种新的塑性材料屈服强度测量方法,避免了破坏性实验。

Claims (1)

1.一种塑性材料屈服强度的测量方法,依据测得的塑性材料弹性模量随温度变化的实验数据以及参考温度下的材料屈服强度和弹性模量,建立不同温度下材料屈服强度与弹性模量的数学式,计算与塑性材料弹性模量对应的温度下的屈服强度;其特征是,所述的材料屈服强度与弹性模量的数学式为:
式中,σy(T)为温度T下对应的材料屈服强度,ET为温度T下对应的弹性模量,σy(T0)为参考温度T0下的材料屈服强度,为参考温度T0下的材料弹性模量,Cp(T)为温度T下对应的材料比热容,Tm为材料的熔点,μT为温度T下对应的泊松比,μT0为参考温度T0下对应的泊松比。
CN201510187941.5A 2015-04-21 2015-04-21 一种塑性材料屈服强度的测量方法 Active CN104764653B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510187941.5A CN104764653B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种塑性材料屈服强度的测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510187941.5A CN104764653B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种塑性材料屈服强度的测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104764653A CN104764653A (zh) 2015-07-08
CN104764653B true CN104764653B (zh) 2017-08-08

Family

ID=53646619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510187941.5A Active CN104764653B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种塑性材料屈服强度的测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104764653B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105445115B (zh) * 2015-12-29 2019-03-01 湖北航天化学技术研究所 一种粘弹材料低温力学性能优劣的评价方法
CN105738224B (zh) * 2016-03-08 2019-05-03 工业和信息化部电子第五研究所 电子枪热子组件的力学性能测试方法
CN108256138B (zh) * 2017-10-25 2021-10-15 中国航发动力股份有限公司 一种确定衬套屈服强度是否合格的方法
CN107748205A (zh) * 2017-12-05 2018-03-02 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 一种随温度变化的弹性常数测量方法
CN113959871B (zh) * 2021-10-20 2022-07-22 中南大学 基于单向加载数据分析循环加载期间试样损伤的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004279235A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Sumitomo Chem Co Ltd フィルム状試験片の引張り弾性率測定方法
CN104330300B (zh) * 2014-11-24 2016-08-17 重庆大学 超高温陶瓷材料热-损伤耦合强度间接测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104764653A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104764653B (zh) 一种塑性材料屈服强度的测量方法
Zhang et al. Interaction of cyclic softening and stress relaxation of 9–12% Cr steel under strain-controlled fatigue-creep condition: Experimental and modeling
Zhang et al. Experimental and theoretical investigation of the frequency effect on low cycle fatigue of shape memory alloys
Sun et al. Prediction of fatigue lifetime under multiaxial cyclic loading using finite element analysis
Barrett et al. An improved unified viscoplastic constitutive model for strain-rate sensitivity in high temperature fatigue
Wang et al. Energy-based approach for fatigue life prediction of pure copper
Zhang et al. Rapid determination of fatigue life based on temperature evolution
CN103969284B (zh) 热膨胀法测定低碳钢中碳在奥氏体完全溶解的温度的方法
Yang et al. Rapid evaluation for high-cycle fatigue reliability of metallic materials through quantitative thermography methodology
Zheng et al. Ratcheting-creep interaction of advanced 9–12% chromium ferrite steel with anelastic effect
Nespoli et al. A complete thermo-mechanical study of a NiTiCu shape memory alloy wire
CN104330300B (zh) 超高温陶瓷材料热-损伤耦合强度间接测量方法
Zhang et al. A universal constitutive model for hybrid stress-strain controlled creep-fatigue deformation
Zhao et al. Fatigue limit evaluation via infrared thermography for a high strength steel with two strength levels
Yong et al. Plastic characterization of metals by combining nanoindentation test and finite element simulation
Li et al. Temperature variation and damage characteristic of impacted CFRP laminate using infrared thermography: Experimental investigation
CN102721719A (zh) 膨胀法测量钢铁材料中析出相溶解、析出温度的方法
Yang et al. Experimental procedure for energy dissipation estimation during high-cycle fatigue loading of metallic material
Wang et al. High‐temperature LCF life estimation based on stress gradient effect of notched GH4169 alloy specimens
Olmi A novel method for strain controlled tests
CN105606255B (zh) 金属板料单向拉伸过程温度变化的预测方法
CN103048353B (zh) 一种高弹性模量金属丝材料线膨胀系数的测量方法
Sun et al. Multiple failure mode reliability modeling and analysis in failure crack propagation based on time-varying copula
Curà et al. Mechanical and thermal parameters for high‐cycle fatigue characterization in commercial steels
CN106525564A (zh) 热冲击‑力耦合加载与测试系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant