CN104763809A - 低负载双翼片密封组件 - Google Patents

低负载双翼片密封组件 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种低负载双翼片密封组件。本申请公开了一种用于在第一构件与第二构件之间密封的密封件，其包括第一环形插入件和与所述第一环形插入件轴向间隔开的第二环形插入件。弹性主体包括包覆模制在所述第一环形插入件上的第一部分和包覆模制在所述第二环形插入件上的第二部分以及在所述第一与第二部分之间延伸的中间连接板。所述第一和第二部分包括从所述第一和第二环形插入件延伸的环形翼片，所述环形翼片在未安装状态下相对于所述第一和第二环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述环形插入件与所述第一和第二构件的表面之间。

Description

低负载双翼片密封组件
技术领域
本申请涉及密封件并且更具体来说涉及低负载双翼片密封组件。
背景技术
本部分提供涉及与本申请相关的背景信息，该背景信息未必是现有技术。
密封应用通常需要在两个构件之间密封并且有时需要适应在两个构件之间的明显的移动、未对准或偏移的能力。静态偏移密封应用用于发动机、传输和工业应用中。常规静态密封件有时使用截获的橡胶珠，这产生太大力且很难在有底切部的情况下进行模制并且对组件产生明显的径向力。因此，期望在本领域中提供一种具有适应在两个构件之间的长期偏移的能力并需要在两个构件上的相对低的安装负载的密封结构。
发明内容
本部分提供本申请的大体概要，而不是其全部范围或所有其特征的全面公开。
根据本申请的一个方面，提供了一种密封件，该密封件用于在第一构件与第二构件之间密封并且包括第一环形插入件以及与第一环形插入件沿轴向间隔开的第二环形插入件。弹性主体包括包覆模制在第一环形插入件上的第一部分和包覆模制在第二环形插入件上的第二部分以及在第一与第二部分之间延伸的中间连接板。第一和第二部分包括从第一和第二环形插入件延伸的环形翼片(flap)，该环形翼片在未安装状态下相对于第一和第二环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于在环形插入件与第一和第二构件的表面之间被压缩。
根据本申请的另一个方面，螺旋线圈插入件包括第一端部、第二端部以及在第一与第二端部之间延伸的中间部分。密封件的弹性主体包括包覆模制在螺旋弹簧插入件的第一端部上的第一部分和包覆模制在螺旋弹簧插入件的第二端部上的第二部分。中间连接板部分包覆模制在螺旋弹簧插入件的中间部分上并且在第一部分与第二部分之间延伸。第一部分和第二部分各自包括相对于螺旋弹簧插入件的第一和第二端部径向延伸的环形翼片，其在安装位置中适于在螺旋弹簧插入件的第一端部和第二端部与第一和第二构件的环形表面之间被压缩。
进一步适用领域从本文提供的描述中将变得明显。在该概要中的描述和具体实施例仅旨在用于说明的目的，而非限制本申请的范围。
附图说明
本文所述的附图仅用于说明所选择的实施方案而不是所有可能实施方式的目的，并且不旨在限制本申请的范围。
图1是根据本申请的原理用于在相对构件的两个孔之间密封的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图2是图1示出的安装在相对构件的两个孔内的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图3是根据本申请的原理用于在相对构件的两个孔之间密封的具有可选翼片设计的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图4是根据本申请的原理用于在两个相对构件的孔与外表面之间密封的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图5是根据本申请的原理用于在相对构件的两个孔之间密封的具有包覆模制的螺旋线圈弹簧的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图6是根据本申请的原理用于在相对构件的两个孔之间密封的具有包覆模制的螺旋线圈弹簧的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图7是根据本申请的原理用于在两个相对构件的孔与外表面之间密封的具有包覆模制的螺旋线圈弹簧的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图8是图7示出的安装在两个相对构件的孔与外表面之间的低负载双翼片密封组件的横截面视图；
图9是具有中心凸缘的低负载双翼片密封组件的横截面视图；以及
图10是如同在图9中示出的具有中心凸缘的低负载双翼片密封组件的横截面视图，该密封组件用于在示出用于说明性目的的第一和第二构件之间密封；
图11是具有中心凸缘和可选端部翼片设计的低负载双翼片密封组件的横截面视图；以及
图12是如同在图11中示出的具有中心凸缘的低负载双翼片密封组件的横截面视图，该密封组件用于在示出用于说明性目的的第一和第二构件之间密封；
图13是具有中心凸缘和可选端部翼片设计的低负载双翼片密封组件的横截面视图；以及
图14是如同在图13中示出的具有中心凸缘的低负载双翼片密封组件的横截面视图，该密封组件用于在示出用于说明性目的的第一和第二构件之间密封；
图15是根据本申请的原理用于在两个相对构件的孔与外表面之间密封的低负载翼片密封组件的横截面视图；以及
图16是图15示出的安装在两个相对构件的孔与外表面之间的低负载翼片密封组件的横截面视图。
对应的附图标记指示整个附图的几个视图的对应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面描述示例实施方案。
示例实施方案被提供使得该公开将非常透彻，并且将向本领域的那些技术人员完全传达所述范围。大量具体细节(诸如具体部件、装置和方法)被阐述以提供对于本申请的实施方案的透彻理解。本领域技术人员很清楚，不需要采用具体细节、示例实施方案可以许多不同形式体现而且这两者都不应被解释为限制本申请的范围。在一些示例实施方案中，不再详细描述熟知的工艺、熟知的装置结构、和熟知的技术。
本文所使用的术语仅用于描述特定示例实施方案的目的而不旨在限制。除非上下文另外清楚地指明，否则本文所使用的单数形式“一”、和“该”也旨在包括复数形式。术语“包括”、“包含”和“具有”是包含性的，并且因此表明存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件、和/或部件，但是不排除存在或增加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件、和/或其组合。除非明确指明性能的顺序，否则本文所述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必需以所论述或所示的特定顺序来实现其性能。还应理解的是可采用其它或可选步骤。
当元件或层被称为“在...上”、“接合至”、“连接至”或“耦接至”另一元件或层时，其可为直接在其上、接合、连接或耦接至另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接在...上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接耦接至”另一元件或层时，可没有中间元件或层存在。用于描述在元件之间的关系的其它词语应以类似的方式解释(例如“在...之间”相对于“直接在...之间”、“相邻”相对于“直接相邻”等)。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项的任何和所有组合。
虽然本文可使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语仅可用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。除非上下文明确指示，诸如“第一”、“第二”和其它数值项在本文中使用时，并不意指序列或顺序。由此，在不脱离示例实施方案的教导的情况下，下文论述的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
空间上相关的术语，诸如“内部”、“外部”、“底下”、“下方”、“下面”、“上方”、“上面”及其类似物，可在本文中使用用于简单描述如同附图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间上相关的术语可旨在涵盖除了附图中所描绘的方位之外的在使用或操作的装置的不同方位。例如，如果翻转在附图中的装置，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“底下”的元件将被定向为在其它元件或特征“上方”。由此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方的方位。装置可被另外定向(转动90度或其它方位)并且本文使用空间上相关的描述术语作出相应解释。
现在将参考图1和图2描述根据本申请的原理的低负载双翼片密封组件10。密封组件10被设计成插入在第一构件14的第一孔12与第二构件18的第二孔16之间的密封接合结构中。通过非限制性示例的方式，可以利用密封组件10在涡轮增压器14与混合器16之间提供密封连接。然而，应理解的是可以在其它应用中使用密封组件10，用于在第一构件14与第二构件16之间密封。
如在图1中示出的，密封组件10包括第一环形插入件20和第二环形插入件22。弹性主体24设有在第一环形插入件20上包覆模制的第一部分26和在第二环形插入件22上包覆模制的第二部分28。中间连接板部分30在第一部分26与第二部分28之间延伸。第一环形翼片32延伸自第一部分26并且第二环形翼片34延伸自第二部分28。第一和第二环形翼片可以包括大体U型主体36以及具有比U型主体36厚度宽的末端部分38。根据本申请的一个方面，第一和第二环形翼片32、34的末端部分38可以包括在环形翼片32、34的径向内部表面上的凸起的珠缘(bead)区40。由于每个环形翼片32、34的U型主体部分36，所以第一和第二环形翼片的末端部分38可以在第一和第二环形插入件20、22的径向外部设置。第一和第二环形翼片32、34被设计成接收在第一构件14和第二构件18的各自的孔12、16之内。第一构件14和第二构件18各自可以包括切角的端表面42，其接合每个环形翼片32、34的外部表面。当环形翼片32、34与第一和第二构件14、18的切角的端表面42接合时，环形翼片被折叠使得凸起的珠缘区40被压缩抵靠在被包覆模制在环形插入件20、22上的弹性材料上。然后，凸起的珠缘部40被压缩并且刺入在环形插入件20、22上包覆模制的弹性材料。环形翼片允许相对较低的插入负载被插入孔中，但是对于从每个孔12、16移除密封件10提供较大的阻力。换句话说，在试图移除孔12、16上的密封件10时发生的楔效应表现得如同中国的手指锁(finger lock)以阻止从孔12、16移除密封件10。
如在图1中示出的，在环形翼片32、34的端部处的凸起的珠缘部40大体成三角形。可选地，如在图3中所示的，环形翼片32’、34’的端部可以是V型的或其它形状的以提供不同的插入负载和保持负载。环形翼片32’、34’的V型端部44设有凹口区域46。凹口区域46的深度可以被选择，以增大或减小密封件10’实现的保持力。类似地，相对于环形翼片32、34端部的宽度，要注意的是不可以修改翼片的宽度来增大或减小保持力以及将密封件10插入孔12、16所需的安装力。
参考图4，示出了可选的低负载双翼片密封组件50。密封组件50包括第一环形插入件52和第二环形插入件54。弹性主体56设有在第一环形插入件52上包覆模制的第一部分58和在第二环形插入件54上包覆模制的第二部分60。中间连接板部分62在第一部分58与第二部分60之间延伸。第一径向向外延伸的环形翼片64延伸自第一部分58并且第二径向向内延伸的环形翼片66延伸自第二部分60。第一和第二环形翼片64、66可以包括大体U型主体68以及具有比U型主体68的厚度宽的端部部分70。根据本申请的一个方面，第一环形翼片64的端部部分70可以包括在第一环形翼片64的径向内部表面上的凸起的珠缘区72。第二环形翼片66的端部部分70可以包括在第二环形翼片66的径向外部表面上的凸起的珠缘区72。由于第一环形翼片64的U型主体部分68，所以第一环形翼片64的端部部分70可以在第一环形插入件52的径向外部设置。由于第二环形翼片66的U型主体部分68，所以第二环形翼片66的端部部分70可以在第二环形插入件54的径向外部设置。第一环形翼片64被设计以在第一构件14中的孔12内被接收。第二环形翼片66被设计以在类似于图7和图8中示出的密封件的第二构件的轴或壳体的外部环形表面上被接收。第一和第二构件可以各自包括切角的端表面80，其接合每个环形翼片64、66的外部表面。当环形翼片64、66与第一和第二构件的切角的端表面80接合时，环形翼片被折叠使得凸起的珠缘区72被压缩抵靠包覆模制在环形插入件52、54上的弹性材料上。然后，凸起的珠缘部72被压缩并且刺入在环形插入件52、54上包覆模制的弹性材料中。环形翼片64、66的几何结构允许相对较低的安装负载，但是针对从每个相对构件移除密封件50提供较大的阻力。换句话说，在试图移除密封件50时发生的楔效应表现得如同中国的手指锁以阻止从第一和第二构件移除密封件50。
在图1和图2中示出的实施方案图示都在密封件10的径向外侧上的环形翼片的示例，而图4的实施方案示出一个环形翼片64在密封件50的径向外侧上而一个环形翼片66在密封件50的径向内侧上。要注意的是还可预期密封件可能设有在密封件的径向内侧的两个环形翼片。环形翼片可以具有如图1中所示的配置或如在图3中所示的环形翼片的可选形状。
现在将参考图5和图6描述根据本申请的原理的可选低负载双翼片密封组件110。密封组件110被设计成插入处于第一构件14的第一孔12与第二构件18的第二孔16之间的密封接合中。
如在图5中示出的，密封组件110包括具有第一端部114和第二端部116的螺旋弹簧插入件112。中间部分118在第一端部114与第二端部116之间延伸。在第一和第二端部114、116中的螺旋弹簧插入件112的绕圈可以更紧。弹性主体124设有在螺旋弹簧插入件112的第一端部114上包覆模制的第一部分126和在螺旋弹簧插入件122的第二端部116上包覆模制的第二部分128。中间连接板部分130在第一部分126与第二部分128之间延伸并且在螺旋弹簧插入件112的中间部分118上包覆模制。第一环形翼片132延伸自第一端部部分126并且第二环形翼片134延伸自第二端部部分128。第一和第二环形翼片132、134以相同的方式与如同上文参考图1和图2论述的环形翼片32、34作用相同。因此，省略了环形翼片132、134的详细描述。
如在图5中示出的，在环形翼片132、134的端部处的凸起的珠缘部大体成三角形。或者，如在图3中所示的，环形翼片32’、34’的端部可以是V型的或其它形状的以提供不同的插入负载和保持负载。
包覆模制的螺旋弹簧插入件112的第一和第二端部114、116以相同的方式起着与在图1和图2的实施方案中的第一和第二环形插入件相同的作用。另外，螺旋弹簧插入件112的中间部分118用于加强密封件110的中间连接板部分以防止在其中弯曲。
参考图7和图8，示出了可选的低负载双翼片密封组件150，其与上文所论述的图5和图6的实施方案相同的方式包括螺旋弹簧插入件112。在图7和图8的实施方案中，密封组件150包括在密封件50的径向外侧上的一个环形翼片152和在密封件50的径向内侧上的一个环形翼片154。要注意的是还可预期密封件可能设有都在密封件的径向内侧的环形翼片。环形翼片可以具有如图1中所示的配置或如在图3中所示的环形翼片的可选形状。图8示出安装在第一和第二构件156、158之间的密封组件150，其中环形翼片152被接收在第一构件156中的孔160中且环形翼片154被接收在第二构件158的外部表面162上。第一和第二构件156、158被示出在未对准或偏移的位置上，其中密封件150的中间连接板部分130弯曲以适应偏移。
参考图9和图10，已经修改在图5和图6中示出的低负载双翼片密封组件以包括从中间连接板部分130径向向外延伸的中心凸缘140。可以使用在其中具有中心开口的大体成圆片型的环形插入件142加强中心凸缘140。中心凸缘140稳定偏移的中间连接板部分以防止中间连接板部分130弯曲并且通过提供定心特征而允许使用穿透孔(through bore)，其防止密封组件110’被插入第一或第二构件14、18中的任一个的孔12、16中过深，从而保持密封组件110’确切居中。中心凸缘140还在给密封组件110’加压时使中间连接板部分130变硬并且给予两个端部部分126、128额外的支撑用于组装。虽然示出中心凸缘140具有图5和图6的埋置螺旋线圈实施方案，应理解的是本文公开的替代的实施方案中的每个都可利用中心凸缘概念。
参考图11和图12，示出了双翼片密封组件110"的进一步替代实施方案，其包括以与图11和图12的实施方案相同的方式从连接板部分130延伸的中心凸缘140。在图11和图12的实施方案中，已经修改端部翼片以提供非交叠的配置。具体来说，每个成角度的端部翼片170从端部部分126、128轴向延伸并且径向向外成角度以提供分别与第一构件14和第二构件18的孔12、16的表面的干涉。因此，当成角度端部翼片170插入孔12、16时，成角度的翼片170就径向向内变形并且由于其变形而自偏压成与孔12、16的内部表面密封接合。虽然示出成角度的翼片170具有埋置螺旋弹簧112，但是成角度的翼片170可以与具有插入件20、22的可选密封组件或与其它插入件设计一起使用或在没有插入件的情况下使用。成角度的翼片170可以以相对于平行于密封组件110"的中心轴线的方向在15与45度之间且更优选大概30度的角度α向外延伸。与先前实施方案相似，第一和第二构件14、18可以设有斜的端部表面42，其成角度使得当其接合成角度的翼片170时，成角度的翼片向内弯曲至增大的角度直至它们经过斜的端部表面42完全被收纳在孔12、16内。斜的端部表面42的角度可以设置成在相对于平行于孔的中心轴线的方向在15与45度之间且更优选大概30度。使用油或其它润滑剂将帮助促进在组装密封件期间成角度的翼片170沿着斜的端部表面42的滑动接合。
参考图13和图14，示出了双翼片密封组件110″'的进一步可选实施方案，其包括与图9-12的实施方案相同的方式从连接板部分30延伸的中心凸缘140。在图13和图14的实施方案中，已经修改端部翼片180以提供可选的配置。具体来说，端部翼片180中的每个从端部部分26、28大体径向向内成角度延伸并且包括轴向延伸的翼片部分182(该翼片部分具有枢轴部分184)，使得翼片部分182被设计成接合在各第一和第二构件14、18中的孔12、16内的凸肩186。当接合凸肩186时，轴向延伸的翼片部分182就绕枢轴184径向向内变形。然后，轴向延伸的翼片部分182由于其变形而自偏压成分别与第一构件14和第二构件18的凸肩部分186密封接合。因此，当端部翼片180插入孔12、16时，翼片182就绕枢轴部分184径向向内变形并且由于其变形而自偏压成与孔的凸肩表面186密封接合。翼片182包括突起的珠缘部185，其可以抵靠端部部分26、28被压缩，以进一步在翼片182上施加弹簧负载。在图15和图16的实施方案中，第一和第二插入件20、22可以形成为圆柱形，具有长直横截面或可以具有L形或其它横截面。L形横截面可以使插入件具有抵抗变形的额外的环向强度(hoop strength)。突起的密封珠缘188可以被提供在密封件的外表面上且在插入件20、22的径向外侧，用于接合在第一和第二构件14、18的孔12、16的内表面上以提供与其额外的密封接合。
参考图15和图16，示出了替代的低负载翼片密封组件210，其包括第一环形插入件220和第二环形插入件222。弹性主体224设有在第一环形插入件220上包覆模制的第一部分226和在第二环形插入件222上包覆模制的第二部分228。中间连接板部分230在第一部分226与第二部分228之间延伸。环形翼片232从第一部分226延伸。环形翼片232以与在图1和图2的实施方案中示出的环形翼片32相同的方式而形成，或者可以与在图3中示出的环形翼片32'的方式而形成。弹性主体的第二部分228可以设有突出的肋部分234用于接合第二构件。因此，在图9和图10的实施方案中，密封组件210仅在一个端部处设有环形翼片232。应理解的是环形翼片232能径向向外延伸以在外部表面上使环形插入件220交叠，用于如所示的接收在孔中，或替代地，环形翼片232能径向向内延伸以在内部表面上使环形插入件交叠，用于接收在第一构件的轴或外表面上。
实施方案的前述描述被提供用于说明和描述的目的。它不旨在穷举或限制本申请。特定实施方案的单独的元件或特征一般不受限于该特定实施方案，而是在适用的情况下可互换并且可以用于选定的实施方案中，即使没有明确示出或描述。相同的还可以许多方式变化。此类变化不被视为脱离本申请，并且所有此类修改旨在包括在本申请的范围内。

Claims (34)

1.一种用于在第一构件中的第一孔与相对的第二构件中的第二孔之间密封的密封件，其包括：
第一环形插入件；
第二环形插入件，其与所述第一环形插入件沿轴向间隔开；和
弹性主体，其包括包覆模制在所述第一环形插入件上的第一部分、包覆模制在所述第二环形插入件上的第二部分以及在所述第一部分与第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括位于所述第一环形插入件的外侧上的第一环形翼片，所述第一环形翼片在未安装状态下相对于所述第一环形插入件径向向外延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述第一环形插入件与所述第一孔的内部表面之间，所述第二部分包括位于所述第二环形插入件的外侧上的第二环形翼片，所述第二环形翼片在未安装状态下相对于所述第二环形插入件径向向外延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述第二环形插入件与所述第二孔的内部表面之间。
2.根据权利要求1所述的密封件，其中，所述第一环形翼片包括：近端，所述近端连接至包覆模制在所述第一环形插入件上的所述弹性主体上；以及大体U形主体，所述大体U形主体在具有比所述U形主体厚度宽的远端处终止。
3.根据权利要求2所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括在所述第一环形翼片的径向外部表面上从所述U形主体过渡的平滑过渡区域以及在所述第一环形翼片的径向内部表面上的凸起的珠缘区。
4.根据权利要求3所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括三角形横截面。
5.根据权利要求3所述的密封件，其中，在所述安装位置中，所述凸起的珠缘区被压缩抵靠包覆模制在所述第一环形插入件上的所述弹性主体。
6.根据权利要求3所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括V形横截面。
7.一种用于在第一构件与第二构件之间密封的密封件，其包括：
第一环形插入件；
第二环形插入件，其与所述第一环形插入件沿轴向间隔开；和
弹性主体，其包括包覆模制在所述第一环形插入件上的第一部分、包覆模制在所述第二环形插入件上的第二部分以及在所述第一部分与第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括从所述第一环形插入件延伸的第一环形翼片，所述第一环形翼片在未安装状态下相对于所述第一环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述第一环形插入件与所述第一构件的表面之间，所述第二部分包括从所述第二环形插入件延伸的第二环形翼片，所述第二环形翼片在未安装状态下相对于所述第二环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述第二环形插入件与所述第二构件的表面之间。
8.根据权利要求7所述的密封件，其中，所述第一环形翼片包括：近端，所述近端连接至包覆模制在所述第一环形插入件上的所述弹性主体；以及大体U形主体，其在具有比所述U形主体厚度宽的远端处终止。
9.根据权利要求8所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括位于所述第一环形翼片的表面上的凸起的珠缘区，所述珠缘区与包覆模制在所述第一环形插入件上的所述弹性主体相对。
10.根据权利要求9所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括三角形横截面。
11.根据权利要求9所述的密封件，其中，在所述安装位置中，所述凸起的珠缘区被压缩抵靠包覆模制在所述第一环形插入件上的所述弹性主体。
12.根据权利要求9所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括V形横截面。
13.根据权利要求7所述的密封件，其还包括从所述中间连接板部分径向延伸的中心凸缘。
14.根据权利要求13所述的密封件，其中，所述中心凸缘包括由所述弹性主体包覆模制的环形插入件。
15.一种用于在第一构件与第二构件之间密封的密封件，其包括：
第一环形插入件；
第二环形插入件，其与所述第一环形插入件沿轴向间隔开；和
弹性主体，其包括包覆模制在所述第一环形插入件上的第一部分、包覆模制在所述第二环形插入件上的第二部分以及在所述第一部分与第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括从所述第一环形插入件延伸的第一环形翼片，所述第一环形翼片在未安装状态下相对于所述第一环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于通过所述第一构件的表面变形，所述第二部分包括从所述第二环形插入件延伸的第二环形翼片，所述第二环形翼片在未安装状态下相对于所述第二环形插入件径向延伸并且在安装位置中适于通过所述第二构件的表面变形。
16.根据权利要求15所述的密封件，其还包括从所述中间连接板部分径向延伸的中心凸缘。
17.根据权利要求16所述的密封件，其中，所述中心凸缘包括由所述弹性主体包覆模制的环形插入件。
18.根据权利要求15所述的密封件，其中，在未安装的状态下，所述第一环形翼片相对于平行于所述密封件的中心轴线的方向以一角度径向向外延伸。
19.根据权利要求15所述的密封件，其中，在未安装的状态下，所述第一环形翼片相对于平行于所述密封件的中心轴线的方向以一角度径向向内延伸。
20.一种用于在第一构件中的第一孔与第二构件中的第二孔之间密封的密封件，其包括：
螺旋弹簧插入件，其包括第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的中间部分；
弹性主体，其包括包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的第一部分、包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部上的第二部分以及包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述中间部分上并在所述第一部分与所述第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括位于所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部的外侧上的第一环形翼片，所述第一环形翼片在未安装状态下相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部径向向外延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部与所述第一孔的内部表面之间，所述第二部分包括位于所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部的外侧上的第二环形翼片，所述第二环形翼片在未安装状态下相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部径向向外延伸并且在安装位置中适于被压缩在所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部与所述第二孔的内部表面之间。
21.根据权利要求20所述的密封件，其中，所述第一环形翼片包括：近端，所述近端连接至包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的所述弹性主体；以及大体U形主体，所述大体U形主体在具有比所述U形主体厚度宽的远端处终止。
22.根据权利要求21所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括在所述第一环形翼片的径向外部表面上的自所述U形主体过渡的平滑过渡区域以及在所述第一环形翼片的径向内部表面上的凸起的珠缘区。
23.根据权利要求22所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括三角形横截面。
24.根据权利要求22所述的密封件，其中，在所述安装位置中，所述凸起的珠缘区被压缩抵靠包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的所述弹性主体。
25.根据权利要求22所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括V形横截面。
26.一种用于在第一构件与第二构件之间密封的密封件，其包括：
螺旋弹簧插入件，其包括第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的中间部分；
弹性主体，其包括包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的第一部分、包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部上的第二部分以及包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述中间部分上并在所述第一部分与所述第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部径向延伸的第一环形翼片，所述第一环形翼片在安装位置中适于被压缩在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部与所述第一构件的环形表面之间，所述第二部分包括相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部径向延伸的第二环形翼片，所述第二环形翼片在安装位置中适于被压缩在所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部与所述第二构件的环形表面之间。
27.根据权利要求26所述的密封件，其中，所述第一环形翼片包括：近端，所述近端连接至包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的所述弹性主体；以及大体U形主体，所述大体U形主体在具有比所述U形主体厚度宽的远端处终止。
28.根据权利要求27所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括位于所述第一环形翼片的表面上的凸起的珠缘区，所述珠缘区与包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的所述弹性主体相对。
29.根据权利要求28所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括三角形横截面。
30.根据权利要求28所述的密封件，其中，在所述安装位置中，所述凸起的珠缘区被压缩抵靠包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的所述弹性主体。
31.根据权利要求28所述的密封件，其中，所述第一环形翼片的所述远端包括V形横截面。
32.根据权利要求26所述的密封件，其还包括从所述中间连接板部分径向延伸的中心凸缘。
33.根据权利要求32所述的密封件，其中，所述中心凸缘包括由所述弹性主体包覆模制的环形插入件。
34.一种用于在第一构件与第二构件之间密封的密封件，其包括：
螺旋弹簧插入件，其包括第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的中间部分；
弹性主体，其包括包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部上的第一部分、包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部上的第二部分以及包覆模制在所述螺旋弹簧插入件的所述中间部分上并在所述第一部分与所述第二部分之间延伸的中间连接板，所述第一部分包括相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第一端部径向延伸的第一环形翼片，所述第一环形翼片在安装位置中适于通过所述第一构件的环形表面变形，所述第二部分包括相对于所述螺旋弹簧插入件的所述第二端部径向延伸的第二环形翼片，所述第二环形翼片在安装位置中适于通过所述第二构件的环形表面变形。
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