CN104762925B - 混凝土面板坝周边缝止水结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土面板坝周边缝止水结构及其施工方法，包括在周边缝凹槽的接缝缝口设置组合橡胶棒；组合橡胶棒上覆盖有金属止水带；金属止水带与组合橡胶棒凹凸配合；金属止水带两侧通过双组分环氧树脂胶液与缝槽混凝土面咋在粘结处粘结。金属止水带上方遮盖有防渗保护盖片；金属止水带与防渗保护盖片之间填充有塑性填料；防渗保护盖片通过膨胀螺栓和不锈钢压条固定。防渗保护盖片及不锈钢压条两侧边通过弹性封边封边，弹性封边宽度不少于5CM。防渗保护盖片为三元乙丙橡胶盖片。金属止水带为不锈钢止水带或紫铜止水带。本发明提出增加弧形封闭金属止水带的方式强化顶部止水效果，可广泛应用于100m级的新建混凝土面板坝工程和加固修复工程中。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土面板堆石坝技术领域，为一种混凝土面板坝周边缝止水结构及其施工方法。
背景技术
对于高混凝土面板堆石坝，在自重和上游水压力作用下，堆石体会发生较大变形，周边缝也会发生张开、剪切和沉降三向变形，变形值可能达数十厘米。对于高混凝土面板堆石坝，周边缝通常设三道止水：底部止水、中部止水和顶部止水。根据国内外混凝土面板堆石坝技术发展经验，因中部止水带施工困难，施工质量不易保证，因局部振捣不到位使得止水带下部混凝土质量不良，除超高坝外，大多倾向于取消中部止水，对顶部和底部止水的防渗可靠性提出了更高的要求。当面板坝发生渗漏，需对周边缝止水进行修复时，若凿除面板对底部和中部止水进行一一检查并修复，工程量巨大且会对面板造成新的破坏。因此，按照强化顶部止水的思路开发能适应大变形且防渗效果好的周边缝顶部止水结构是混凝土面板堆石坝的关键技术问题之一。
发明内容
本发明的第一目的在于提供的一种能适应大变形且防渗效果好的混凝土面板坝周边缝止水结构。
本发明是按如下的技术方案实现的：
混凝土面板坝周边缝止水结构，包括在周边缝缝面的接缝缝口设置组合橡胶棒；所述组合橡胶棒上覆盖有金属止水带；所述金属止水带与所述组合橡胶棒凹凸配合；所述金属止水带两侧与缝槽混凝土面在粘结处粘结；
所述金属止水带上方遮盖有防渗保护盖片；所述金属止水带与所述防渗保护盖片之间填充有塑性填料；
所述防渗保护盖片通过膨胀螺栓和不锈钢压条固定。
所述组合橡胶棒包括放置在中间的Φ50mm的主橡胶棒以及两根放置在两侧的Φ30mm的副橡胶棒。
所述防渗保护盖片及所述不锈钢压条两侧边通过弹性封边封边，所述弹性封边宽度不少于5CM。
所述防渗保护盖片为三元乙丙橡胶盖片。
所述金属止水带为不锈钢止水带或紫铜止水带。
所述金属止水带两侧通过改性双组分环氧树脂胶液与缝槽混凝土面咋在所述粘结处粘结。
本发明的第二目的在于提供一种建造这种混凝土面板坝周边缝止水结构的施工方法：
建造上述混凝土面板坝周边缝止水结构的施工方法，包括如下步骤，包括如下步骤：
步骤一，打磨、清洗缝槽混凝土面，安放组合橡胶棒；
步骤二，对缝槽混凝土面进行打磨、清洗处理，完全干燥后用丙酮擦拭干净，使用改性双组分环氧树脂胶液将金属止水带粘结在缝槽混凝土面上，其中粘结之前将金属止水带的粘结面采用砂轮进行打磨，形成粗糙面；
步骤三，在金属止水带上填入塑性填料，其中塑性填料采用人工捏成鼓包或采用塑性填料挤出机成型，再将塑性填料塞入周边缝缝面内，并用木棍等捣实；
步骤四，对缝槽混凝土面进行打磨、清洗、干燥处理，涂刷防渗保护盖片进行配套底涂，然后将防渗保护盖片紧贴在塑性填料形成的鼓包上面，两侧通过不锈钢压条和膨胀螺栓连接在周边缝两侧混凝土上，最后进行防渗保护盖片两侧的弹性封边的施工。
本发明提出增加弧形封闭金属止水带的方式强化顶部止水效果，表面防渗保护盖片与混凝土密封连接形成表面封闭止水，弧形金属止水带通过粘结剂与混凝土粘结形成第二道封闭止水，金属止水带特定的形状与组合橡胶棒共同作用能够适应较大变形。本发明所涉及的顶部止水结构具有适应大变形、止水封闭效果突出、施工与维修方便等特点，有效防止周边缝渗漏，大大提高止水结构的防渗可靠性，可广泛应用于100m级的新建混凝土面板坝工程和加固修复工程中。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为组合橡胶棒结构示意图。
图中：周边缝缝面1；缝槽混凝土面2；组合橡胶棒3；主橡胶棒31；副橡胶棒32；金属止水带4；塑性填料5；防渗保护盖片6；膨胀螺栓7；不锈钢压条8；弹性封边9；粘结处10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
如附图所示，混凝土面板坝周边缝止水结构，包括在周边缝缝面1的接缝缝口设置组合橡胶棒3；组合橡胶棒3上覆盖有金属止水带4；金属止水带4与组合橡胶棒3凹凸配合；金属止水带4两侧与缝槽混凝土面2粘结。
金属止水带4上方遮盖有防渗保护盖片6；金属止水带4与防渗保护盖片6之间填充有塑性填料5；塑性填料5适应变形能力强，能对周边缝起封闭和防渗作用，其上表面防渗保护盖片6紧贴在塑性填料5形成的鼓包上面，两侧通过不锈钢压条8和膨胀螺栓7连接在周边缝两侧混凝土上。
组合橡胶棒3包括放置在中间的Φ50mm的主橡胶棒31以及两根放置在两侧的Φ30mm的副橡胶棒32。组合橡胶棒3为金属止水带4提供了支撑，当周边缝张开较大，主橡胶棒31可下落嵌入周边缝，起到一定止水作用，而副橡胶棒32仍能为金属止水带提供必要的支撑，防止塑性填料5进入周边缝缝面1被击穿。
防渗保护盖片6及不锈钢压条8两侧边通过弹性封边9封边，弹性封边9宽度不少于5CM，弹性封边9应做到中间厚两边薄。
防渗保护盖片6为增强翼型三元乙丙橡胶盖片，翼边宽度3cm。
金属止水带4为不锈钢止水带或紫铜止水带。
金属止水带4两侧通过金属粘结剂(改性双组分环氧树脂胶液)与缝槽混凝土面2在所述粘结处10粘结。
粘结之前需对缝槽混凝土面2进行打磨、清洗处理，完全干燥后用丙酮擦拭干净，金属止水带4的粘结面应采用砂轮进行打磨，形成粗糙面，以增大与金属粘结剂的接触面积，使用该粘接剂粘结强度可达4.0Mpa或为混凝土内聚破坏，抗渗性能达2.0Mpa。
建造上述的混凝土面板坝周边缝止水结构的施工方法，包括如下步骤，包括如下步骤：
步骤一，打磨、清洗缝槽混凝土面2相应部位，安放组合橡胶棒3；
步骤二，对缝槽混凝土面2相应部位进行打磨、清洗处理，完全干燥后用丙酮擦拭干净，使用改性双组分环氧树脂胶液将金属止水带4粘结在缝槽混凝土面2上，其中粘结之前将金属止水带4的粘结面采用砂轮进行打磨，形成粗糙面；
步骤三，在金属止水带4上填入塑性填料5，其中塑性填料5采用人工捏成鼓包或采用塑性填料挤出机成型，再将塑性填料5塞入周边缝缝面1内，并用木棍等捣实；
步骤四，对缝槽混凝土面2进行打磨、清洗、干燥处理，涂刷防渗保护盖片6进行配套底涂，然后将防渗保护盖片6紧贴在塑性填料5形成的鼓包上面，两侧通过不锈钢压条8和膨胀螺栓7连接在周边缝两侧混凝土上，最后进行防渗保护盖片6两侧的弹性封边9的施工，弹性封边9应做到中间厚两边薄。
需要说明的是：对于所属领域的技术人员来说，在不改变本发明原理的前提下还可以对本发明作出若干的改变或变形，这同样属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.混凝土面板坝周边缝止水结构，其特征在于：在周边缝缝面(1)的接缝缝口设置组合橡胶棒(3)；所述组合橡胶棒(3)上覆盖有金属止水带(4)；所述金属止水带(4)与所述组合橡胶棒(3)凹凸配合；所述金属止水带(4)两侧与缝槽混凝土面(2)在粘结处(10)粘结；
所述金属止水带(4)上方遮盖有防渗保护盖片(6)；所述金属止水带(4)与所述防渗保护盖片(6)之间填充有塑性填料(5)；
所述防渗保护盖片(6)通过膨胀螺栓(7)和不锈钢压条(8)固定；
所述组合橡胶棒(3)包括放置在中间的Φ50mm的主橡胶棒(31)以及两根放置在两侧的Φ30mm的副橡胶棒(32)。
2.根据权利要求1所述的混凝土面板坝周边缝止水结构，其特征在于：所述防渗保护盖片(6)及所述不锈钢压条(8)两侧边通过弹性封边(9)封边，所述弹性封边(9)宽度不少于5cm。
3.根据权利要求2所述的混凝土面板坝周边缝止水结构，其特征在于：所述防渗保护盖片(6)为三元乙丙橡胶盖片。
4.根据权利要求1所述的混凝土面板坝周边缝止水结构，其特征在于：所述金属止水带(4)为不锈钢止水带或紫铜止水带。
5.根据权利要求1、3、4任一所述的混凝土面板坝周边缝止水结构，其特征在于：所述金属止水带(4)两侧通过改性双组分环氧树脂胶液与缝槽混凝土面(2)在所述粘结处(10)粘结。
6.建造权利要求5所述的混凝土面板坝周边缝止水结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，打磨、清洗缝槽混凝土面(2)，安放组合橡胶棒(3)；
步骤二，对缝槽混凝土面(2)进行打磨、清洗处理，完全干燥后用丙酮擦拭干净，使用改性双组分环氧树脂胶液将金属止水带(4)粘结在缝槽混凝土面(2)上，其中粘结之前将金属止水带(4)的粘 结面采用砂轮进行打磨，形成粗糙面；
步骤三，在金属止水带(4)上填入塑性填料(5)，其中塑性填料(5)采用人工捏成鼓包或采用塑性填料挤出机成型，再将塑性填料(5)塞入周边缝缝面内，并用木棍捣实；
步骤四，对缝槽混凝土面(2)进行打磨、清洗、干燥处理，涂刷防渗保护盖片(6)进行配套底涂，然后将防渗保护盖片(6)紧贴在塑性填料(5)形成的鼓包上面，两侧通过不锈钢压条(8)和膨胀螺栓(7)连接在周边缝两侧混凝土上，最后进行防渗保护盖片(6)两侧的弹性封边(9)的施工。
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