CN104761417A - 一种新型无硫烟花爆竹发射药 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型无硫烟花爆竹发射药,其原料包括对苯二甲酸20~25份、苯酐15~20份、氢氧化钾20~30份、樟脑粉3.5~4.5份、麻杆粉15~17份、香粉8~9份、石墨粉12~13份、强剂粉0.3~0.5份以及水10.5~11.5份,其制备方法为:先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,然后添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,采用人工三筛三和,接着将混合药粉过120目筛,再加水搅拌均匀后,送入造粒机中造粒,最后烘干即得。本发明生产的发射药使用量少,具有显著的经济效益,且燃烧的产物不含硫、砷、铅、汞以及硫化物,大幅度减少了大气污染,具有显著的环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及烟花爆竹技术领域,具体来说,涉及一种新型无硫烟花爆竹发射药。
背景技术
烟花爆竹是指以烟火药为主要原料制成,引燃后通过燃烧或爆炸,产生光、声、色、型、烟雾等效果,用于观赏。在烟花爆竹生产中,发射药是重要的原材料之一。在现有技术中,烟花爆竹发射药是采用一定配比的硫磺、木炭和硝酸钾,依次通过研磨、混合、压片、粉碎造粒和磨光处理后制得成品。该发射药含有以下不足之处:首先,发射药中含有硫磺,燃烧时产生二氧化硫和硫化物会造成空气污染;其次是发射药感度高、发火点低的特性,在生产和运输过程中容易造成事故;再次,该发射药的吸湿性强,易潮解,因而该发射药的保质期较短,一般不超过三年;最后,该发射药的使用量较大,制作成本较高。
随着产业水平的提高,迫切需要一种使用量少,性能稳定且环保的烟花爆竹发射药。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种新型无硫烟花爆竹发射药,以解决现有烟花爆竹发射药使用量大,制作成本高,且燃烧产生硫化物污染环境而存在的不足。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
一种新型无硫烟花爆竹发射药,由以下重量份的原料制备而成:对苯二甲酸20~25份、苯酐15~20份、氢氧化钾20~30份、樟脑粉3.5~4.5份、麻杆粉15~17份、香粉8~9份、石墨粉12~13份、强剂粉0.3~0.5份以及水10.5~11.5份。
优选地,由以下重量份的原料制备而成:对苯二甲酸23份、苯酐18份、氢氧化钾24份、樟脑粉3.9份、麻杆粉15.8份、香粉8.4份、石墨粉12.6份、强剂粉0.4份以及水11份。
所述强剂粉为糯米面和面粉中的任意一种。
所述新型无硫烟花爆竹发射药的制备方法为:先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,然后添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉采用人工三筛三和,接着将混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,最后烘干即得。
进一步,所述原料还包括高氯酸钾30-40份。
进一步,所述新型无硫烟花爆竹发射药的制备方法为:先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后,将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,最后烘干即得。
本发明的有益效果在于:
首先,本发明生产的发射药吸湿性小,吸湿率为1~2%;性能稳定、保质周期较长,可达四年半以上。
其次,本发明生产的发射药燃烧的产物不含硫、砷、铅、汞以及硫化物,大幅度减少了大气污染,并且燃烧的过程中排放的烟雾较少,具有显著的环保效益。
再次,本发明的发射药使用量较少,与现有发射药相比,在达到相同效果的情况下,本发明的发射药使用量仅为现有发射药的一半,具有显著的经济效益。
最后,本发明的制备方法简单,省去了现有的压片和磨光等容易发生爆炸的工艺,不仅提高了生产效益,而且提高了发射药制备的安全性能。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明,不是对本发明的限定,实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术,在此不做详细描述。
实施例一
原料:
对苯二甲酸20kg、苯酐20kg、氢氧化钾20kg、樟脑粉3.5kg、麻杆粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,待其反应30min后,接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后,采用人工三筛三和,接着将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
实施例二
原料:
对苯二甲酸25kg、苯酐15kg、氢氧化钾30kg、樟脑粉4.5kg、麻杆粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后,采用人工三筛三和,接着将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
实施例三
原料:
对苯二甲酸23kg、苯酐18kg、氢氧化钾24kg、樟脑粉3.9kg、麻杆粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,待其反应20min后,接着添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉后,采用人工三筛三和,接着将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
实施例四
原料:
对苯二甲酸20kg、高氯酸钾30kg、苯酐20kg、氢氧化钾20kg、樟脑粉3.5kg、麻杆粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,待其反应35min后,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后,将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
实施例五
原料:
对苯二甲酸25kg、高氯酸钾40kg、苯酐15kg、氢氧化钾30kg、樟脑粉4.5kg、麻杆粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀待其反应40min后,,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后,将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
实施例六
原料:
对苯二甲酸23kg、高氯酸钾35kg、苯酐18kg、氢氧化钾24kg、樟脑粉3.9kg、麻杆粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。
制备方法:
先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,待其反应30min后,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后,将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,将造粒获得的粒子烘干至其水分含量为1%以下,即得新型无硫烟花爆竹发射药。
本发明制备的新型无硫烟花爆竹发射药,由国家烟花爆竹产品质量监督检验中心于2015年1月进行检测,检测结果如表1:
表1
上述检测的依据是:GB 1061-2013、AQ 4104-2008、GB/T21242-2007、SN/T 1731.5-2006、GB/T 19469-2004。通过表1可以看出,本发明制备的新型无硫烟花爆竹发射药的各项指标都符合GB1061-2013标准的要求。
以上所述,仅是本发明的较好实例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:对苯二甲酸20~25份、苯酐15~20份、氢氧化钾20~30份、樟脑粉3.5~4.5份、麻杆粉15~17份、香粉8~9份、石墨粉12~13份、强剂粉0.3~0.5份以及水10.5~11.5份。
2.如权利要求1所述的新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:对苯二甲酸23份、苯酐18份、氢氧化钾24份、樟脑粉3.9份、麻杆粉15.8份、香粉8.4份、石墨粉12.6份、强剂粉0.4份以及水11份。
3.如权利要求1或2所述的新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,所述强剂粉为糯米面和面粉中的一种或两种。
4.如权利要求1或2所述的新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,所述新型无硫烟花爆竹发射药的制备方法为:先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀后,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,最后烘干即得。
5.如权利要求1或2所述的新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,所述原料还包括高氯酸钾30-40份。
6.如权利要求5所述的新型无硫烟花爆竹发射药,其特征在于,所述新型无硫烟花爆竹发射药的制备方法为:先将对苯二甲酸、苯酐和氢氧化钾混合均匀,再添加樟脑粉、麻杆粉、香粉、石墨粉和强剂粉,接着采用人工三筛三和,再添加高氯酸钾搅拌混合均匀后,将获得的混合药粉过120目筛,加水搅拌均匀后送入造粒机中造粒,最后烘干即得。
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