CN104761230A - 低品质工业副产品石膏资源化利用方法 - Google Patents
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Abstract
一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法,具体步骤包括:1)按照质量份数,把钛石膏57~66份、碱渣3~6份、粉煤灰7~12份、磷石膏21~27份和氟石膏1~4份混合,并磨碎成粉状;2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌,搅拌时间为23~47分钟;3)把步骤3)得到的混合物压挤压制成球状,得到球石膏产品。本发明对于工业废渣的治理有新的思路,不是简单地把废渣通过化学或物理方法进行无害化处理,而是把多种废渣从其自身特点出发,进行废物利用。通过本方法可以变废为宝,省去无害化处理的投入,转而出售新的产品从而获利。对于污染企业来说,更能主动地采用本方法。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法。
背景技术
随着天然石膏开采控制和资源匮乏,天然石膏的市场供应不能适应我国工业发展的市场需求。但随着工业技术的不断发展,各种化工副产品石膏的排放量越来越大,不加以科学合理利用,则会对环境造成伤害。例如钛石膏,如果对钛石膏加以有效利用,不仅可以保护环境、节约土地、减少不可再生资源的消耗,同时也可以创造经济效益。循环经济、综合三废利用是国家鼓励的。
能源企业钛白粉厂等每年需处理数百万吨的粉煤灰、硫酸渣、工业石膏和碱渣等固体废弃物。而从上面说明,天然石膏的市场价格逐步走高,已经不能适应市场竞争与供应。针对副产品石膏存在的水分高、性能差的问题(例如钛石膏主要成分是硫酸钙,但有一定杂质,水分也高,呈弱酸性等)。同时,钛石膏是利用率最低的工业副产石膏,如何变废为宝,是个有意义的研究课题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明创造提出一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法,具体步骤包括:
1)按照质量份数,把钛石膏57~66份、碱渣3~6份、粉煤灰7~12份、磷石膏21~27份和氟石膏1~4份混合,并磨碎成粉状;
2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌,搅拌时间为23~47分钟;
3)把步骤3)得到的混合物压挤压制成球状,得到球石膏产品。
作为改进:
所述步骤1)中还添加由如下物质按照质量百分比混合构成的添加剂:二乙醇:27~34%;三乙丙醇胺:7~12%;糖蜜:11~13%;三乙醇胺:7~9%;甘油:11~23%;余量为水。每千克固态混合物中,添加剂的使用量为0.8~1.1克。所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实;所述步骤3)中,对挤压制成球状的产品再进行自然干燥。所述步骤3)中,挤压制成球状的压力为14~16MPa。
作为优选:
a、步骤1)中,质量份数为:钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为24分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为16MPa。
b、步骤1)中,质量份数为:钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为40分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为14MPa。
c、步骤1)中,质量份数为:钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为46分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为15MPa。
本发明中,
钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉中产生的废渣;碱渣是指铵碱法制碱过程中排放的废渣;粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物;磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣;氟石膏是用硫酸与氟石制取氟化氢过程中排放的废渣。
本发明针对多种工业废物的成分特点,对它们进行配方利用,生产得到可利用的产品。
本发明对于工业废渣的治理有新的思路,不是简单地把废渣通过化学或物理方法进行无害化处理,而是把多种废渣从其自身特点出发,进行废物利用。通过本方法可以变废为宝,省去无害化处理的投入,转而出售新的产品从而获利。对于污染企业来说,更能主动地采用本方法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:
一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法,具体步骤包括:
1)按照质量份数,把钛石膏57~66份、碱渣3~6份、粉煤灰7~12份、磷石膏21~27份和氟石膏1~4份混合,并磨碎成粉状;
2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌,搅拌时间为23~47分钟;
3)把步骤3)得到的混合物压制成球状,得到球石膏产品。
所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实;所述步骤3)中,对挤压制成球状的产品再进自然干燥。所述步骤3)中,压制成球状的压力为14~16MPa。
经过江苏省建材产品质量检测站检测,本方法制得产品,以及该产品应用于水泥中时对水泥特性的影响如下:
硫酸钙的质量分数为:大于76.4%(标准要求为不小于75%);
凝结时间为:初凝时间为延长23分钟(标准要求为小于2小时),终凝时间为延长20分钟(标准要求为小于2小时);
标准稠度需水量为:增加0.2%(标准要求为增加幅度小于1%);
沸煮安定性为:检测合格(标准要求为结论不变);
水泥胶砂流动度为:增加1%(标准要求为相对降低幅度小用户5%);
水泥胶砂抗压强度为:3天增加10%(标准要求为降低幅度不大于5%),28天增加5%(标准要求为降低幅度不大于5%);
水泥与减水剂相容性为:初始流动性降低幅度为3%(标准要求为降低幅度小于10%),经时损失率绝对增加幅度为2(标准要求为降低幅度小于5%)
对钢筋物无锈蚀作用;
放射性的内、外照射指数都不大于0.1。可以替代天然石膏用于水泥生产制造中。
例a、
步骤1)中,质量份数为:钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为24分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为16MPa。
例b、
步骤1)中,质量份数为:钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为40分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为14MPa。
例c、
步骤1)中,质量份数为:钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为46分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为15MPa。
下面为本例制得产品与天然石膏应用于水泥中,对水泥性能的影响进行对比如表1(其中安定性检测指标均合格,所以未在表格中体现)。
通过各个关键指标参数可以看出,本方法得到产品对水泥性能的影响都优于传统的天然石膏产品。
表1(本测试是由江苏远东水泥有限公司进行):
Claims (6)
1.一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是步骤包括:
1)按照质量份数,把钛石膏57~66份、碱渣3~6份、粉煤灰7~12份、磷石膏21~27份和氟石膏1~4份混合,并磨碎成粉状;
2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌,搅拌时间为23~47分钟;
3)把步骤3)得到的混合物挤压制成球状,得到球石膏产品。
2.根据权利要求1所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实;
所述步骤3)中,对压制成球状的产品再进行自然干燥。
3.根据权利要求1或2所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是所述步骤3)中,挤压制成球状的压力为14~16MPa。
4.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是所述
步骤1)中,质量份数为:钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为24分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为16MPa。
5.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是所述
步骤1)中,质量份数为:钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为40分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为14MPa。
6.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法,其特征是所述
步骤1)中,质量份数为:钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合,并磨碎成粉状;
步骤2)中,搅拌时间为46分钟;
步骤3)中,挤压制成球状的压力为15MPa。
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