CN104761230A - 低品质工业副产品石膏资源化利用方法 - Google Patents

Abstract

一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法，具体步骤包括：1)按照质量份数，把钛石膏57～66份、碱渣3～6份、粉煤灰7～12份、磷石膏21～27份和氟石膏1～4份混合，并磨碎成粉状；2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌，搅拌时间为23～47分钟；3)把步骤3)得到的混合物压挤压制成球状，得到球石膏产品。本发明对于工业废渣的治理有新的思路，不是简单地把废渣通过化学或物理方法进行无害化处理，而是把多种废渣从其自身特点出发，进行废物利用。通过本方法可以变废为宝，省去无害化处理的投入，转而出售新的产品从而获利。对于污染企业来说，更能主动地采用本方法。

Description

低品质工业副产品石膏资源化利用方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法。

背景技术

随着天然石膏开采控制和资源匮乏，天然石膏的市场供应不能适应我国工业发展的市场需求。但随着工业技术的不断发展，各种化工副产品石膏的排放量越来越大，不加以科学合理利用，则会对环境造成伤害。例如钛石膏，如果对钛石膏加以有效利用，不仅可以保护环境、节约土地、减少不可再生资源的消耗，同时也可以创造经济效益。循环经济、综合三废利用是国家鼓励的。

能源企业钛白粉厂等每年需处理数百万吨的粉煤灰、硫酸渣、工业石膏和碱渣等固体废弃物。而从上面说明，天然石膏的市场价格逐步走高，已经不能适应市场竞争与供应。针对副产品石膏存在的水分高、性能差的问题(例如钛石膏主要成分是硫酸钙，但有一定杂质，水分也高，呈弱酸性等)。同时，钛石膏是利用率最低的工业副产石膏，如何变废为宝，是个有意义的研究课题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明创造提出一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法，具体步骤包括：

1)按照质量份数，把钛石膏57～66份、碱渣3～6份、粉煤灰7～12份、磷石膏21～27份和氟石膏1～4份混合，并磨碎成粉状；

2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌，搅拌时间为23～47分钟；

3)把步骤3)得到的混合物压挤压制成球状，得到球石膏产品。

作为改进：

所述步骤1)中还添加由如下物质按照质量百分比混合构成的添加剂：二乙醇：27～34％；三乙丙醇胺：7～12％；糖蜜：11～13％；三乙醇胺：7～9％；甘油：11～23％；余量为水。每千克固态混合物中，添加剂的使用量为0.8～1.1克。所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实；所述步骤3)中，对挤压制成球状的产品再进行自然干燥。所述步骤3)中，挤压制成球状的压力为14～16MPa。

作为优选：

a、步骤1)中，质量份数为：钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为24分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为16MPa。

b、步骤1)中，质量份数为：钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为40分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为14MPa。

c、步骤1)中，质量份数为：钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为46分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为15MPa。

本发明中，

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉中产生的废渣；碱渣是指铵碱法制碱过程中排放的废渣；粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物；磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣；氟石膏是用硫酸与氟石制取氟化氢过程中排放的废渣。

本发明针对多种工业废物的成分特点，对它们进行配方利用，生产得到可利用的产品。

本发明对于工业废渣的治理有新的思路，不是简单地把废渣通过化学或物理方法进行无害化处理，而是把多种废渣从其自身特点出发，进行废物利用。通过本方法可以变废为宝，省去无害化处理的投入，转而出售新的产品从而获利。对于污染企业来说，更能主动地采用本方法。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法，具体步骤包括：

1)按照质量份数，把钛石膏57～66份、碱渣3～6份、粉煤灰7～12份、磷石膏21～27份和氟石膏1～4份混合，并磨碎成粉状；

2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌，搅拌时间为23～47分钟；

3)把步骤3)得到的混合物压制成球状，得到球石膏产品。

所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实；所述步骤3)中，对挤压制成球状的产品再进自然干燥。所述步骤3)中，压制成球状的压力为14～16MPa。

经过江苏省建材产品质量检测站检测，本方法制得产品，以及该产品应用于水泥中时对水泥特性的影响如下：

硫酸钙的质量分数为：大于76.4％(标准要求为不小于75％)；

凝结时间为：初凝时间为延长23分钟(标准要求为小于2小时)，终凝时间为延长20分钟(标准要求为小于2小时)；

标准稠度需水量为：增加0.2％(标准要求为增加幅度小于1％)；

沸煮安定性为：检测合格(标准要求为结论不变)；

水泥胶砂流动度为：增加1％(标准要求为相对降低幅度小用户5％)；

水泥胶砂抗压强度为：3天增加10％(标准要求为降低幅度不大于5％)，28天增加5％(标准要求为降低幅度不大于5％)；

水泥与减水剂相容性为：初始流动性降低幅度为3％(标准要求为降低幅度小于10％)，经时损失率绝对增加幅度为2(标准要求为降低幅度小于5％)

对钢筋物无锈蚀作用；

放射性的内、外照射指数都不大于0.1。可以替代天然石膏用于水泥生产制造中。

例a、

步骤1)中，质量份数为：钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为24分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为16MPa。

例b、

步骤1)中，质量份数为：钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为40分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为14MPa。

例c、

步骤1)中，质量份数为：钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为46分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为15MPa。

下面为本例制得产品与天然石膏应用于水泥中，对水泥性能的影响进行对比如表1(其中安定性检测指标均合格，所以未在表格中体现)。

通过各个关键指标参数可以看出，本方法得到产品对水泥性能的影响都优于传统的天然石膏产品。

表1(本测试是由江苏远东水泥有限公司进行)：

Claims (6)

1.一种低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是步骤包括：

1)按照质量份数，把钛石膏57～66份、碱渣3～6份、粉煤灰7～12份、磷石膏21～27份和氟石膏1～4份混合，并磨碎成粉状；

2)把步骤1)得到的粉状物进行搅拌，搅拌时间为23～47分钟；

3)把步骤3)得到的混合物挤压制成球状，得到球石膏产品。

2.根据权利要求1所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是所述步骤3)之前还采用压密机对步骤2)得到的混合物进行加压密实；

所述步骤3)中，对压制成球状的产品再进行自然干燥。

3.根据权利要求1或2所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是所述步骤3)中，挤压制成球状的压力为14～16MPa。

4.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是所述

步骤1)中，质量份数为：钛石膏64份、碱渣4份、粉煤灰11份、磷石膏21份和氟石膏3份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为24分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为16MPa。

5.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是所述

步骤1)中，质量份数为：钛石膏58份、碱渣6份、粉煤灰7份、磷石膏26份和氟石膏4份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为40分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为14MPa。

6.根据权利要求3所述的低品质工业副产品石膏资源化利用方法，其特征是所述

步骤1)中，质量份数为：钛石膏60份、碱渣5份、粉煤灰10份、磷石膏23份和氟石膏2份混合，并磨碎成粉状；

步骤2)中，搅拌时间为46分钟；

步骤3)中，挤压制成球状的压力为15MPa。