CN104760860A - 一种井道框架、自带井道框架电梯及井道框架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井道框架、自带井道框架电梯及井道框架安装方法，井道框架包括框架顶部部件、框架底部部件及框架中部部件，框架中部部件设有一竖向敞口；过渡段安装块设置于所述固定段安装块的上方，框架中部部件分成若干依次连接的过渡段安装块和固定段安装块；过渡段安装块分为两过渡侧壁框架和两过渡后壁框架，固定段安装块分为两固定侧壁框架和两固定后壁框架，过渡后壁框架和固定后壁框架均与所述竖向敞口相对，过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应设置有井道壁板，该井道壁板为PC板。将井道框架安装于电梯上形成自带井道框架的电梯，本发明整体重量轻，安装方便，安全性能高，广泛应用于乘人电梯中。

Description

一种井道框架、自带井道框架电梯及井道框架安装方法

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体涉及一种井道框架、自带井道框架电梯及井道框架安装方法。

背景技术

自带井道框架电梯包括井道框架，在井道框架内安装有升降机构，到达目的地后停下升降机构，乘人从井道框架内的轿厢走出即可。其中，井道框架在技术方案上主要采用钢架结构和铝合金结构模式，对于其中的铝合金结构，主要由铝合金型材立柱、横档、玻璃和型材门框通过螺丝固定和玻璃胶粘合而成，其中：四根立柱直立构成井架支撑柱，底部和顶部相邻立柱之间分别按距离设置横档，横档和立柱形成的水平矩形框中放置玻璃，以此构成井架主体；井架主体的正面对应每个楼层在下部固定设置一门框，门框上方的两个立柱之间设置横档，该横档与门框顶部形成的矩形框中放置玻璃，以此构成铝合金框架井道结构。同理，对于钢架结构，其是将铝合金替换成钢架，形式相近，但钢架需要现场焊接。

以上所述，不难发现该两种结构在装配时会产生的一些问题：

1、井道框架安装方式为单个零件累积叠加方式装配，这样的装配方式会产生以下的问题：

1)框架是零件式在工地组装，安装人员在安装的过程中大部分时间和精力都要消耗在零件配合和固定上，使工地安装时间长，安装电梯人力成本高；

2)工地现场很难有固定的工装协助安装，以及工作环境差，所有的装备都只能通过人为测量然后固定，对于需要加工的零件(例如钻孔)基本上只能靠人力手动完成，这样也会造成极大的加工误差，无法保证零件尺寸精度的要求；

3)电梯井道框架零件繁多，从零件的装配、现场加工以及安装人员等因素考虑，很难保证电梯整体的美观效果。

2、采用玻璃和钢架会产生的问题：

2.1、在立柱和横档中间采用玻璃来填补空缺，这样的设计方案也是有一定的问题和隐患：

1)玻璃属于易碎物品，在运输和安装使用过程中都会被要求特别注意，而且碎裂的玻璃对安装人员存在一定的危险性，甚至对以后的用户也会存在破碎伤人的风险；

2)玻璃质量较大，对搬运和安装造成很大的难度；

3)涂玻璃胶时不易均匀喷涂，影响框架的美观效果；

4)井道框架上的玻璃一般采用钢化玻璃，尺寸错误不能再次修改，通过人为测量产生的尺寸错误导致玻璃的浪费，安装成本高。

2.2、钢架结构存在以下的问题:

1)钢架比铝合金重量大，增加运输和搬运成本，消耗安装人员的体力。

2)重量大加大电梯对井道底坑的承重能力要求，增加用户的建筑结构整改的成本，甚至有些竞争对手忽视这个要求而不进行基础加固，导致地基下沉。

3)一般的钢架结构零件的连接有焊接和紧固件连接，焊接会用户环境的污染，紧固件连接大大影响外观。

4)玻璃和钢架的连接一般采用现场玻璃胶胶合，对安装人员的工艺要求高，否则影响电梯的美观。

5)钢架同样是零件式工地组装，但钢架的加工精度低于铝合金，造成现场解决很多配合问题，增加成本，而且零件接口不好大大影响美观。

2.3、一般传统的框架都采用玻璃材质，使整个框架重量加大，尤其采用钢架井道，对井道地基要求高，增加了成本以及加长了施工周期。。

因此，对于开发一种新的井道框架及自带井道框架电梯，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。

发明内容

为了克服上述所指出的现有巷道式乘人电梯的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种井道框架，该井道框架具有整体重量轻、安装方便、安全性能高等诸多优异特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种井道框架，所述井道框架包括固定安装于井道底坑地基上的框架底部部件、固定安装于所述框架底部部件之上的框架中部部件、以及固定安装于所述框架中部部件和楼层顶部之间的框架顶部部件，所述框架中部部件设有一竖向敞口，其特征在于，所述框架中部部件分成若干依次连接的过渡段安装块和固定段安装块，所述的过渡段安装块和固定段安装块均独立安装而成，然后依次通过分块分段叠加的组装方式拼接形成该框架中部部件；所述过渡段安装块设置于所述固定段安装块的上方，所述过渡段安装块分为两相对设置的过渡侧壁框架和设置于两所述过渡侧壁框架之间的过渡后壁框架，所述固定段安装块分为两相对设置的固定侧壁框架和设置于两所述固定侧壁框架之间的固定后壁框架，所述过渡后壁框架和固定后壁框架均与所述竖向敞口相对，所述过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应设置有井道壁板，所述井道壁板为PC板。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，所述过渡侧壁框架包括两两相对设置的过渡侧壁立柱和过渡侧壁纵梁，所述过渡后壁框架包括两两相对设置的过渡后壁立柱和过渡后壁横梁，所述固定侧壁框架包括两两相对设置的固定侧壁立柱和固定侧壁纵梁，所述固定后壁框架包括两两相对设置的固定后壁立柱和固定后壁横梁，每所述过渡侧壁立柱和固定侧壁立柱的顶部均设有一定位销，相对应的，每所述过渡侧壁立柱和固定侧壁立柱的底部均设有与所述定位销相适配的销孔。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，所述过渡侧壁立柱与过渡后壁立柱相抵且形成过渡拼接缝隙，所述固定侧壁立柱与固定后壁立柱相抵且形成固定拼接缝隙，所述过渡拼接缝隙和固定拼接缝隙在同一平面内，所述过渡侧壁立柱延伸出一用于遮挡所述过渡拼接缝隙的过渡凸缘，所述过渡后壁立柱上设有容纳所述过渡凸缘的过渡凹槽，所述固定侧壁立柱延伸出一用于遮挡所述固定拼接缝隙的固定凸缘，所述固定后壁立柱上设有容纳所述固定凸缘的固定凹槽。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，其中一个所述固定侧壁立柱和其中一个过渡侧壁立柱均包括承托立柱和覆盖立柱，所述井道壁板与承托立柱之间、所述井道壁板和对应的固定侧壁纵梁或过渡侧壁纵梁之间均设有第一胶条，所述井道壁板上部四周依次设有第二胶条、压板和盖板，其中盖板分别和承托立柱、以及对应的固定侧壁纵梁或过渡侧壁纵梁相连接。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，所述框架顶部部件包括两两相对设置的顶部前/后板组件和左/右板组件，相邻的所述前/后/左/右板组件之间通过顶部连接角连接，所述顶部连接角的下端伸出所述前后板组件和左右板组件且与所述过渡段安装块连接；所述顶部连接角的上端固定有一用于连接固定楼层顶部的顶部连接板；所述的顶部前/后板组件、左/右板组件中任一的组件包括两两相对设置的大立柱、两两相对设置的上/下立柱和位于两大立柱及上/下立柱围合空间的PC板,其中下立柱包括钣金件和与该钣金件固定连接的槽钢，PC板下部设有第三胶条，PC板上部设有用于进一步将其固定在两大立柱及上/下立柱之间的第四胶条和压板。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，所述框架底部部件包括两两相对设置的前/后板组件和左/右板组件，相邻的所述前/后/左/右板组件之间通过底部连接角连接，所述底部连接角的上端伸出所述前/后/左/右板组件且与所述固定侧壁框架和固定后壁框架连接；所述底部连接角的下端连接一用于连接井道底坑地基的调整机构。

在本发明的所述井道框架中，作为进一步的改进，所述调整机构包括固定座和滑动座，所述滑动座固定连接所述底部连接角且滑动安装于所述固定座内，所述固定座上设有连接井道底坑地基的底部安装板，所述滑动座上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的端部与所述底部安装板相抵，所述滑动座与固定座之间设有紧固件。

本发明也提出一种自带井道框架电梯，所述电梯自带的井道框架为上述任一所述的井道框架。

在所述自带井道框架电梯中，作为进一步的改进，所述框架中部部件竖向敞口处每楼层都相应的设有厅门框架组件，所述厅门框架组件上部安装有与所述过渡后壁框架相对应的厅门封板，所述厅门框架组件包括两两相对设置的厅门横档和厅门立柱，所述厅门框架内设有手拉门或者自动门。

本发明还提出一种井道框架的安装方法，包括如下步骤：

S1、先安装框架底部部件，将其固定安装于井道底坑地基上；

S2、再安装框架中部部件，将在工厂装配好的过渡段侧壁框架/后壁框架和固定段侧壁框架/后壁框架通过分块分段叠加组装的方式由下向上拼接形成该框架中部部件；其中过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应安装PC板；

S3、安装框架顶部部件。

本发明的井道框架、自带井道框架电梯及井道框架安装方法的有益效果是：

1、采用分块分段式拼接装配。

由于所述框架中部部件分成若干依次连接的过渡段安装块和固定段安装块，每所述过渡段安装块和固定段安装块均独立成块安装而成，然后通过分块分段叠加组装的方式拼接形成该框架中部部件；因此采用分块分段式拼接装配，以整片在工厂装配好的组件通过定位销定位和连接板固定的方式在工地叠加组装。

该装配方式的优势在于：

1)所有的加工操作都在工厂进行，去除了安装现场因设备等原因造成的各种加工和装配误差，很好的保证了产品的尺寸精度要求；

2)在安装工地现场只需要通过定位销和连接板连接和固定装配各组件，安装的时间将会大大的缩短，降低了安装成本；

3)解决在运输途中和在现场安装过程中的遗失和漏装等，保证了井道框架的现场装配和设计的一致性；

4)因为时间的大量缩短以及安装方便，还可以在工厂进行一次井道壁的预装，这样基本上可以发现和解决现场可能发生的不方便解决的问题。

2、PC板材使用

由于所述过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应设置有井道壁板，所述井道壁板为PC板；因此采用PC板设计，在材质、外观和实用性上都是要优于其它的玻璃结构设计：

1)PC板的材质是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术(CO-EXTRUSION)而成的一种高品质板材，由于其表面覆盖了一层高浓度紫外线吸收剂，除具抗紫外线的特性外并可保持长久耐候，永不褪色，同时具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性等；

2)PC板材质相对于玻璃具有质轻(同玻璃的重量比为1.2：2.5)，大大减轻井道框架的重量来降低对地基的要求，也降低了地基的改造成本；

3)PC板有很好的加工性能，可以方便进行尺寸更改，避免玻璃变更上带来的浪费；

4)PC板的抗击性能是玻璃的250倍，不会破碎，避免玻璃易碎和割伤的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中井道框架的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例中框架中部过渡段安装块和固定段安装块的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是图3中B的局部放大图；

图6是图3中C的局部放大图；

图7是本发明实施例中固定侧壁框架的爆炸结构示意图；

图8是本发明实施例中框架顶部部件的结构示意图；

图9是本发明实施例中框架底部部件的结构示意图；

图10是本发明实施例中调整机构的结构示意图；

图11是本发明实施例中防坠机构的结构示意图；

图12是图11中D向的结构示意图；

图13为顶部前/后板组件、左/右板组件中任一的组件结构爆炸图；

图14为图13的组件组合成整体的结构示意图；

其中，在图1至图12中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、框架中部部件，2、框架顶部部件，201、顶部前/后板组件，202、顶部左/右板组件，203、顶部连接角，204、顶部连接板，2011/2012、大立柱，2013/2014、上/下立柱，2015、PC板，2016、钣金件，2017、槽钢，2018、第三胶条，2010、第四胶条，2019压板，3、框架底部部件，301、底部前后板组件，302、底部左右板组件，303、底部连接角，304、调整机构，3041、固定座，3042、滑动座，3043、底部安装板，3044、调整螺栓，4、电梯驱动装置或反绳轮装置，5、防坠机构，501、滑动轴，502、从动轮，503、压缩弹簧，504、翻转曲臂，505、柔性索，506、限位轴，507、扭簧，508、固定轴，509、棘轮，510、棘齿，6、厅门封板，7、楼层地面，8、框架中部安装块，801、过渡段安装块，8011、过渡侧壁立柱，8012、过渡侧壁纵梁，8013、过渡后壁立柱，8014、过渡后壁横梁，8015、过渡凸缘，8016、过渡凹槽，802、固定段组件，8021、固定侧壁立柱，80211、承托立柱，80212、第一胶条，80213、第二胶条，80214、压板，80215、盖板，80216、覆盖立柱，8022、固定侧壁纵梁，8023、固定后壁立柱，8024、固定后壁横梁，9、厅门门框，901、厅门立柱，902、厅门横档，903、厅门封板，10、定位销，11、异面连接板，12、井道壁板，13、绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本发明所提供的一种井道框架，所述井道框架包括固定安装于井道底坑地基上的框架底部部件3、固定安装于所述框架底部部件3之上的框架中部部件1、以及固定安装于所述框架中部部件和楼层顶部之间的框架顶部部件2，框架中部部件1设有一竖向敞口，框架中部部件1的一个特点就是很长，为此单独在这一环节就将花费大量的时间去安装和调整，为了解决这一问题，框架中部部件1分成若干依次连接的过渡段安装块和固定段安装块，每所述过渡段安装块和固定段安装块均独立成块安装而成，然后通过分块分段叠加组装的方式拼接形成该框架中部部件；所述的成块是指每过渡段和固定段安装块可以成为独立装配好的一块或一片或一节；所述的分块分段是指所述的框架中部部件整体上被若干过渡段安装块和固定段安装块相应的分成若干块或若干段或若干节。“若干”其数量根据实际情况而定，也可指“多个”、“至少四个”或“四个以上”等。

多个过渡段安装块和固定段安装块顺次层层叠置，从而构成整个框架中部部件，该设置的优点是可采用分块分段式拼接装配，以整片的形式可在工厂将装配好的组件通过定位销定位和连接板固定的方式在工地叠加组装，保证了产品的尺寸精度要求、安装时间短、降低安装成本等；

框架中部部件由若干的过渡段组件801和固定段组件802组成，固定段组件802的高度固定为2100mm，2100mm的高度目的是让用户在平视范围内不会看到井道壁的连接缝隙，过渡段组件801的高度需要根据实际的楼层地面7之间的高度决定，过渡段组件801设置于固定段组件802的上方，过渡段组件801包括相对设置的过渡侧壁框架和设置于两过渡侧壁框架之间的过渡后壁框架，固定段组件802包括相对设置的固定侧壁框架和设置于两固定侧壁框架之间的固定后壁框架，过渡后壁框架和固定后壁框架均与竖向敞口相对，过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应设置有井道壁板12，井道壁板12为PC板。

采用PC板设计，在材质、外观和实用性上都是要优于其它的玻璃结构设计：

1)PC板的材质是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术(CO-EXTRUSION)而成的一种高品质板材，由于其表面覆盖了一层高浓度紫外线吸收剂，除具抗紫外线的特性外并可保持长久耐候，永不褪色，同时具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性等；

2)PC板材质相对于玻璃具有质轻(同玻璃的重量比为1.2：2.5)，大大减轻井道框架的重量来降低对地基的要求，也降低了地基的改造成本；

3)PC板有很好的加工性能，可以方便进行尺寸更改，避免玻璃变更上带来的浪费；

4)PC板的抗击性能是玻璃的250倍，不会破碎，避免玻璃易碎和割伤的问题。

参见图3和图4所示，过渡侧壁框架包括两两相对设置的过渡侧壁立柱8011和过渡侧壁纵梁8012，过渡后壁框架包括两两相对设置的过渡后壁立柱8013和过渡后壁横梁8014，固定侧壁框架包括两两相对设置的固定侧壁立柱8021和固定侧壁纵梁8022，固定后壁框架包括两两相对设置的固定后壁立柱8023和固定后壁横梁8024，每过渡侧壁立柱8011的顶部均设有一定位销10，相对应的，每固定侧壁立柱8021的底部均设有与定位销10相适配的销孔，保证了连接过程中各零部件位置的准确性。

参见图5所示，为了提高安装的结构安全强度和性能，相邻的过渡侧壁立柱8011、过渡侧壁纵梁8012、过渡后壁立柱8013、过渡后壁横梁8014、固定侧壁立柱8021、固定侧壁纵梁8022、固定后壁立柱8023和固定后壁横梁8024之间采用一异面连接板11连接，该异面连接板11为垂直角度，其展开形状为十字交叉状，这种异面连接板11连接面积广，结构紧凑，且强度高。

参见图6所示，过渡侧壁立柱8011与过渡后壁立柱8013相抵且形成过渡拼接缝隙，固定侧壁立柱8021与固定后壁立柱8023相抵且形成固定拼接缝隙，过渡拼接缝隙和固定拼接缝隙在同一平面内，过渡侧壁立柱8011延伸出一用于遮挡过渡拼接缝隙的过渡凸缘发8015，过渡后壁立柱8013上设有容纳过渡凸缘8015的过渡凹槽8016，固定侧壁立柱8021延伸出一用于遮挡固定拼接缝隙的固定凸缘，固定后壁立柱8023上设有容纳固定凸缘的固定凹槽，过渡侧壁立柱8011的外表面和过渡凸缘8015的外表面齐平，并且装配完成后，过渡凸缘8015的外表面与过渡后壁立柱8013的外表面也保持齐平，同样，固定侧壁立柱8021的外表面、固定后壁立柱8023和固定凸缘的外表面也保持齐平，装配完成后既能够保证连接强度，提高了安装安全性能，过渡凹槽和过渡凸缘的凹凸设计和缝隙拼接遮挡又能够保证了外观美观。

参见图7所示，其中一个固定侧壁立柱8021包括承托立柱80211和覆盖立柱80216，井道壁板12(PC板)设置于承托立柱80211与固定侧壁纵梁之间，井道壁板12与承托立柱80211和固定侧壁纵梁之间设有第一胶条80212，井道壁板12上部四周依次设有第二胶条80213、压板80214和盖板80215。当然，固定侧壁立柱8021仅是其中一例而已，例如过渡侧壁立柱8011、过渡侧壁纵梁8012、过渡后壁立柱8013、过渡后壁横梁8014、固定侧壁纵梁8022、固定后壁立柱8023和固定后壁横梁8024均可采用该结构安装井道壁板12，安装时，将第一胶条80212压在承托立柱80211上，放好井道壁板12，再使用压板80214将第二胶条80213压在井道壁板12上并使用螺丝固定，再将盖板80215盖在压板80214上，并把覆盖立柱80216覆盖在最上层，安装完成后使用角部连接板紧固，便于现场组装，且外形美观。然后按照由下向上拼接的原则，通过定位销10和角部连接板将装配好的固定段组件和过渡段组件拼接完成。

参见图8所示，框架顶部部件2包括两相对设置的前/后板组件201和两相对设置的左/右板组件202，前/后板组件201和左/右板组件202相邻之间通过顶部连接角203连接，顶部连接角203的下端伸出前后板组件201和左右板组件202且与过渡侧壁纵梁8012和过渡后壁横梁8014连接；顶部连接角203的上端固定有一用于连接巷道顶部的顶部连接板204，框架顶部部件2是受力主要部位，顶部连接角203的设计增加了框架顶部部件2本身的受力强度，提高了安全性能。

所述的顶部前/后板组件、左/右板组件这四个组件结构相同，以其中的一个组件为例，如顶部前板组件201，参见图13-14所示，该顶部前板组件201包括两两相对设置的大立柱2011、2012、两两相对设置的上/下立柱2013、2014和位于两大立柱2011、2012及上/下立柱2013、2014围合空间的PC板2015,其中下立柱2014包括钣金件2016和与该钣金件2016固定连接的槽钢2017，PC板2015下部设有第三胶条2018、PC板上部设有用于将其(即该PC板2015)进一步(因为第三胶条已有固定作用)固定在两大立柱2011、2012及上/下立柱2013、2014之间的第四胶条2010和压板2019。图13中通过爆炸图示出了在大立柱2011和上立柱2013设置了相应的第三胶条2018、第四胶条2010和压板2019。图14示出了连接成整体的顶部前板组件；图13-14相对于图8为相对放大的结构示意图；通过安装中加入了钣金结构设计以增加框架顶部部件本身的受力强度。

参见图9所示，框架底部部件3承载整个电梯的自身重量并和地基连接固定，因此既要自身有较高的强度，又要使整个井道框架有一个水平的基础保证，基于以上目的，框架底部部件3包括两相对设置的前后板组件301和两相对设置的左右板组件302，相邻的前后板组件301和左右板组件302之间通过底部连接角303连接，底部连接角303的上端伸出前后板组件301和左右板组件302且与框架中部固定段安装块连接；底部连接角303的下端连接一用于连接井道底坑地基的调整机构304，调整机构304包括固定座3041和滑动座3042，滑动座3042固定连接底部连接角303且滑动安装于固定座3041内，固定座3041上设有连接井道底坑地基的底部安装板3043，滑动座3042上螺纹连接有调整螺栓3044，调整螺栓3044的端部与底部安装板3043相抵，滑动座3042与固定座3041之间设有紧固件。在工地现场先把固定座3041固定在井道底坑地基上，将连接角组装在滑动座3042上，并将前后板组件301和左右板组件302安装在连接角上，通过调节调整螺栓3044调整整个底部的水平给后面安装的部件提供一个水平的基础，调整完成后，通过膨胀螺栓把底部安装板3043固定在底坑上。

将上述的井道框架安装于电梯上，即形成自带井道框架的电梯。该自带井道框架电梯的框架顶部部件2上安装有电梯驱动装置或反绳轮装置，框架中部部件1内滑动安装有轿厢，轿厢通过绳索连接电梯驱动装置或反绳轮装置。电梯驱动装置可为卷扬机构，安装于框架顶部部件1的顶部上或框架底部部件的底部上；反绳轮装置可安装于框架顶部部件的顶部上。可根据需要选择设置电梯驱动装置或反绳轮装置，电梯驱动装置可优选卷扬机构。

在所述自带井道框架电梯中，所述框架中部部件竖向敞口处每楼层都相应的设有厅门框架组件，参见图2所示，厅门框架组件包括两相对设置的厅门立柱901和厅门横档902，厅门横档902固定安装于过渡侧壁立柱8011和固定侧壁立柱8021上，两厅厅门横档902之间设有两相对设置的厅门立柱901，两厅门立柱901和两厅门横档902围成厅门门框9，厅门门框9上部安装有与过渡后壁框架相对应的厅门封板903，厅门门框9内设有手拉门或者自动门。厅门门框9的设计能够保证和规范手拉门或者自动门的高度和宽度尺寸，避免工地组装误差和减少装配时间，由于现场的楼层高度不一，对此也相对应的在每楼层设计了不同高度的厅门封板903，这样设计更加突出了本发明的整体性和美观性。

作为乘人电梯，井道框架的安全性能是一个因素，轿厢6的防坠也是一个重要的安全因素，发明人经过长期的研究，研制出一套适合自带井道框架式电梯的防坠机构5。

参见图11所示，该防坠机构5包括滑动安装在顶部纵梁202上的滑动轴501，该滑动轴501穿出顶部纵梁202，滑动轴501的端部转动安装有从动轮502，从动轮502与顶部纵梁202之间的滑动轴501上套设有压缩弹簧503，从动轮502顶靠在绳索13上，轿厢6空载时，绳索13给压缩弹簧503一预紧力将压缩弹簧503压缩，在每节过渡安装节8上均安装有一受控于滑动轴501的翻转曲臂504。

具体的说，参见图12所示，翻转曲臂504具有一个受控端、一个自由端和一个安装部，受控端通过柔性索505连接滑动轴501，柔性索505通常固定在滑动轴501远离从动轮502的一端，安装部转动安装在一固定轴508上，该固定轴508固定在固定侧壁立柱8021上，固定轴508上套装有一扭簧507，扭簧507的一端固定在翻转曲臂504上，扭簧507的另一端固定在固定轴508或者固定侧壁立柱8021上，翻转曲臂504上固定有一棘轮509，固定侧壁立柱8021上铰接有一与该棘轮509相适配的棘齿510，以保证翻转曲臂504单向摆动。

在固定侧壁立柱8021上还设有一用于限定翻转曲臂504摆动范围的限位轴506，使得翻转曲臂504的自由端摆动至轿厢6的升降空间中能够阻挡轿厢6下坠。

当绳索13断裂或者轿厢6脱钩时，绳索13上的拉力突然消失，导致从动轮502上的预紧力随之消失，压缩弹簧503从而推动滑动轴501向从动轮502方向滑动，带动柔性索505张紧，张紧到一定程度带动翻转曲臂504摆动，当翻转曲臂504的受控端碰到限位轴506时，自由端摆动至轿厢6升降空间中，防坠轿厢6坠落。

综上，本发明的安装过程如下：

本发明的自带井道框架电梯的安装方法包括如下步骤：

S1、先安装框架底部部件，将其固定安装于井道底坑地基上；在工地现场先把固定座3041固定在井道底坑地基上，将连接角组装在滑动座3042上，并将前/后板组件301和左/右板组件302安装在连接角上，通过调节调整螺栓3044调整整个底部的水平给后面安装的部件提供一个水平的基础，调整完成后，通过膨胀螺栓把底部安装板3043固定在底坑上。

上述中，该框架底部部件的设计目的或效果为：1、承载整个电梯的自身重量并和地基连接固定；2、每个底座可以调节高度使整个框架有一个水平的基础保证；3、通过微调可以保证首层地面与框架齐平。

S2、再安装框架中部部件，将在工厂装配好的过渡段和固定段安装块通过分块分段叠加组装的方式由下向上拼接形成该框架中部部件；其中过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应安装PC板；然后在框架中部部件内滑动安装轿厢；上述中，采用了分块分段的方式将框架中部部件拼接而成，这样在达到节省时间、提高效率的同时还起到很好的美观效果；PC板材作为井道壁板，在材质、外观和实用上都是优于其他的玻璃结构的安装。

S3、安装框架顶部部件，将其固定安装于井道顶部；并在框架顶部部件上安装电梯驱动装置或反绳轮装置，然后将该轿厢通过绳索连接电梯驱动装置或反绳轮装置。上述中，框架顶部部件是电梯的受力主要部位，安装中加入了钣金结构设计以增加框架顶部部件本身的受力强度，同时在框架顶部部件和框架中部部件之间采用了上述特定的连接板连接和固定。

S4、在与所述竖向敞口位置相对应处安装厅门框架组件。厅门门框9上部安装有与过渡后壁框架相对应的厅门封板903，厅门门框9内设有手拉门或者自动门。上述中，在每楼层设计了不同高度的厅门封板903，这样安装更加突出了电梯井道框架的整体性和美观性。

S5、防坠结构的安装，保证电梯使用的安全性。

上述仅仅是优选介绍了自带井道框架电梯的安装方法，如果仅仅是针对井道框架，则井道框架的安装方法如下：

S1、先安装框架底部部件，将其固定安装于井道底坑地基上；

S2、再安装框架中部部件，将在工厂装配好的过渡段安装块和固定段安装块通过分块分段叠加组装的方式由下向上拼接形成该框架中部部件；其中过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应安装PC板；

S3、安装框架顶部部件，将其固定安装于井道顶部。

其步骤的效果参照自带井道框架电梯的安装方法的说明。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井道框架，所述井道框架包括固定安装于井道底坑地基上的框架底部部件、固定安装于所述框架底部部件之上的框架中部部件、以及固定安装于所述框架中部部件和楼层顶部之间的框架顶部部件，所述框架中部部件设有一竖向敞口，其特征在于，所述框架中部部件分成若干依次连接的过渡段安装块和固定段安装块，所述的过渡段安装块和固定段安装块均独立安装而成，然后依次通过分块分段叠加的组装方式拼接形成该框架中部部件；所述过渡段安装块设置于所述固定段安装块的上方，所述过渡段安装块分为两相对设置的过渡侧壁框架和设置于两所述过渡侧壁框架之间的过渡后壁框架，所述固定段安装块分为两相对设置的固定侧壁框架和设置于两所述固定侧壁框架之间的固定后壁框架，所述过渡后壁框架和固定后壁框架均与所述竖向敞口相对，所述过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应设置有井道壁板，所述井道壁板为PC板。

2.如权利要求1所述的井道框架，其特征在于，所述过渡侧壁框架包括两两相对设置的过渡侧壁立柱和过渡侧壁纵梁，所述过渡后壁框架包括两两相对设置的过渡后壁立柱和过渡后壁横梁，所述固定侧壁框架包括两两相对设置的固定侧壁立柱和固定侧壁纵梁，所述固定后壁框架包括两两相对设置的固定后壁立柱和固定后壁横梁，每所述过渡侧壁立柱和固定侧壁立柱的顶部均设有一定位销，相对应的，每所述过渡侧壁立柱和固定侧壁立柱的底部均设有与所述定位销相适配的销孔。

3.如权利要求2所述的井道框架，其特征在于，所述过渡侧壁立柱与过渡后壁立柱相抵且形成过渡拼接缝隙，所述固定侧壁立柱与固定后壁立柱相抵且形成固定拼接缝隙，所述过渡拼接缝隙和固定拼接缝隙在同一平面内，所述过渡侧壁立柱延伸出一用于遮挡所述过渡拼接缝隙的过渡凸缘，所述过渡后壁立柱上设有容纳所述过渡凸缘的过渡凹槽，所述固定侧壁立柱延伸出一用于遮挡所述固定拼接缝隙的固定凸缘，所述固定后壁立柱上设有容纳所述固定凸缘的固定凹槽。

4.如权利要求3所述的井道框架，其特征在于，其中一个所述固定侧壁立柱和其中一个过渡侧壁立柱均包括承托立柱和覆盖立柱，所述井道壁板与承托立柱之间、所述井道壁板和对应的固定侧壁纵梁或过渡侧壁纵梁之间均设有第一胶条，所述井道壁板上部四周依次设有第二胶条、压板和盖板，其中盖板分别和承托立柱、以及对应的固定侧壁纵梁或过渡侧壁纵梁相连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的井道框架，其特征在于，所述框架顶部部件包括两两相对设置的顶部前/后板组件和两两相对设置的左/右板组件，相邻的所述前/后/左/右板组件之间通过顶部连接角连接，所述顶部连接角的下端伸出所述前后板组件和左右板组件且与所述过渡段安装块连接；所述顶部连接角的上端固定有一用于连接固定楼层顶部的顶部连接板；所述的顶部前/后板组件、左/右板组件中任一的组件包括两两相对设置的大立柱、两两相对设置的上/下立柱和位于两大立柱及上/下立柱围合空间的PC板,其中下立柱包括钣金件和与该钣金件固定连接的槽钢，PC板下部设有第三胶条，PC板上部设有用于进一步将其固定在两大立柱及上/下立柱之间的第四胶条和压板。

6.如权利要求1-4任一项所述的井道框架，其特征在于，所述框架底部部件包括两两相对设置的前/后板组件和左/右板组件，相邻的所述前/后/左/右板组件之间通过底部连接角连接，所述底部连接角的上端伸出所述前/后/左/右板组件且与所述固定侧壁框架和固定后壁框架连接；所述底部连接角的下端连接一用于连接井道底坑地基的调整机构。

7.如权利要求6所述的井道框架，其特征在于，所述调整机构包括固定座和滑动座，所述滑动座固定连接所述底部连接角且滑动安装于所述固定座内，所述固定座上设有连接井道底坑地基的底部安装板，所述滑动座上螺纹孔连接有调整螺栓，所述调整螺栓的端部与所述底部安装板相抵，所述滑动座与固定座之间设有紧固件。

8.一种自带井道框架电梯，其特征在于，所述电梯自带的井道框架为权利要求1-7任一项所述的井道框架。

9.如权利要求8所述的自带井道框架电梯，其特征在于，所述框架中部部件竖向敞口处每楼层都相应的设有厅门框架组件，所述厅门框架组件上部安装有与所述过渡后壁框架相对应的厅门封板，所述厅门框架组件包括两两相对设置的厅门横档和厅门立柱，所述厅门框架内设有手拉门或者自动门。

10.如权利要求1所述的井道框架的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先安装框架底部部件，将其固定安装于井道底坑地基上；

S2、再安装框架中部部件，将在工厂装配好的过渡段侧壁框架/后壁框架和固定段侧壁框架/后壁框架通过分块分段叠加组装的方式由下向上拼接形成该框架中部部件；其中过渡侧壁框架、过渡后壁框架、固定侧壁框架和固定后壁框架内均对应安装PC板；

S3、安装框架顶部部件。