CN104759913A - 一种新型分体式平口钳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。本发明提供了一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工件的新型分体式平口钳。
Description
技术领域：
本发明涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳。
背景技术：
普通平口钳由于是整体，钳口开口固定，钳口垂直深度有限，不能夹较长、较高或者有角度的工件；另外，由于平口钳多数是铸铁件，死钳口一端容易断裂，断裂损坏的平口钳一般都当废品处理，浪费了生产资源。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型分体式平口钳，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工件的新型分体式平口钳。
本发明涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。
作为上述方案的优选，所述半圆底板、钳口部上设有相配合的螺钉孔，半圆底板、钳口部通过螺钉孔、锁紧螺钉紧固连接。
作为上述方案的优选，所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板的圆周上，所述半圆底板通过螺纹通孔、T形螺栓及环形T形槽配合定位。
作为上述方案的优选，所述主体部上开设有与T形长槽对应的螺纹孔，主体部通过螺纹孔、T形螺栓及T形长槽配合定位。
作为上述方案的优选，所述两个T形长槽平行且关于底座的中心轴对称设置。
作为上述方案的优选，所述底座上的圆孔为通孔。
作为上述方案的优选，所述底座的底部前后设有两个机床定位键。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明回收利用了断裂的平口钳，通过将钳口部固定安装在半圆底板上，半圆底板可在环形T形槽上饶中心轴转动，使钳口部上可夹持有角度的工件；通过将主体部设置在T形长槽上，主体部可在T形长槽上来回移动，可伸长来夹持加长的工件，还可用来夹持加高的工件；本发明充分利用了断裂的废平口钳，利用断头平口钳设计分体式平口钳，左面钳可转角、右面钳可伸长，利用了废品又解决了长、高、有角度等特形工件的加工难题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明夹持有角度工件的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2及图3，本发明所述的新型分体式平口钳，包括底座1、断裂平口钳的钳口部2和主体部3，所述底座1的底部前后设有两个机床定位键11。
所述底座1的左端面上设有环形T形槽4和一圆孔(未图示)，所述圆孔的圆心和环形T形槽4的圆心一致，圆孔内设有中心轴5；所述环形T形槽4上设有一与其半径相同的半圆底板6，所述半圆底板6上设有中心通孔61且中心通孔61套设在中心轴6上，半圆底板6的圆周上开设有螺纹通孔(未图示)，半圆底板6上固定连接有钳口部2。
所述底座1的右端面上设有两个水平的T形长槽7，所述两个T形长槽7平行且关于底座1的中心轴对称设置；所述T形长槽7上设有主体部3，所述主体部3底部设有伸入T形长槽7内的定位键31，主体部3通过定位键31在T形长槽7内左右移动，所述主体部3上开设有与T形长槽7对应的螺纹孔(未图示)，主体部3通过螺纹孔、T形螺栓8及T形长槽7配合定位。
本实施例中，所述半圆底板6、钳口部2上设有相配合的螺钉孔(未图示)，半圆底板6、钳口部2通过螺钉孔、锁紧螺钉9紧固连接。
本实施例中，所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板6的圆周上，所述半圆底板6通过螺纹通孔、T形螺栓8及环形T形槽4配合定位。
本实施例中，所述底座1上的圆孔为通孔。
本发明工作时，半圆底板6沿环形T形槽4饶中心轴5转动，转到需要的位置后用T形螺栓8定位，使钳口部2上可夹持有角度的工件10；主体部3可在T形长槽7上来回移动，移动到所需的位置后用T形螺栓8定位，由此夹持加长的工件10；本发明也可用来夹持加高的工件。
本发明充分利用了断裂的废平口钳，利用断头平口钳设计分体式平口钳，左面钳可转角、右面钳可伸长，利用了废品又解决了长、高、有角度等特形工件的加工难题。
本发明所提供的新型分体式平口钳，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型分体式平口钳，其特征在于：包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。
2.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述半圆底板、钳口部上设有相配合的螺钉孔，半圆底板、钳口部通过螺钉孔、锁紧螺钉紧固连接。
3.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板的圆周上，所述半圆底板通过螺纹通孔、T形螺栓及环形T形槽配合定位。
4.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述主体部上开设有与T形长槽对应的螺纹孔，主体部通过螺纹孔、T形螺栓及T形长槽配合定位。
5.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述两个T形长槽平行且关于底座的中心轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述底座上的圆孔为通孔。
7.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于：所述底座的底部前后设有两个机床定位键。
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| CN201510154505.8A CN104759913A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种新型分体式平口钳 |
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| CN (1) | CN104759913A (zh) |
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