CN104759745A - 一种co2气体保护焊焊枪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CO2气体保护焊焊枪，包括焊枪本体、外套管、编织线电缆组件、输气管、送丝组件、触发器、控制器、焊嘴组件；编织线电缆组件、输气管、送丝组件依次沿环向间隔设置在外套管内；焊嘴组件包括：距离传感器、导电嘴、伸缩杆、第一电机；伸缩杆与电机传动连接，控制器与第一电机控制连接并向第一电机发出正转或反转信号；送丝组件包括送丝簧、焊丝盘卷槽、第二电机；焊丝设置在焊丝盘卷槽上；焊丝盘卷槽与第二电机传动连接；触发器与控制器相连接，并向控制器输入第二电机正转或反转信号。该焊枪具有：延长是焊枪的使用寿命、消除了焊接作业结束后焊丝突出端的安全隐患，同时还能在相对较小的间隙焊接时获得高质量的焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊枪装置，具体涉及一种CO2气体保护焊焊枪。
背景技术
目前，常用的CO2气体保护焊焊枪中的传导电缆大多采用绝缘外套管、编制电缆、输气管一次封装而成的橡胶绝缘电缆，其主要用于焊枪所需的气体输送和焊丝输送，以及焊接所需的工作电流传导，上述电缆因工艺和其他因素的限制使其绝缘外套管普遍存在壁厚，生硬板结等缺陷。由于上述电缆在工作时的载流较大(通常可达到300A左右)，在导线电阻率的作用，会致使导线温度升高，随着导线温度的升高其电阻率也随之增大，即影响了电流的传导，又使得电缆温升进一步加剧，导致电缆产生较高的热量。由于电缆采用一次封装，其外套绝缘皮又较厚，不利于散热，造成CO2气体保护焊焊枪不能正常使用，即影响焊接质量，严重损害焊枪的使用寿命。同时，由于电缆长期处于超常温下工作，造成电缆橡胶外套管加速老化，开裂，撕断，直至报废，是普通焊枪使用寿命难于突破的一大难题。另外，操作者在使用焊枪进行焊接作业结束后，焊丝的焊接端伸出焊枪，这种外露的焊丝也存在一定的安全隐患、
另外，对于一些特定结构存在较小的坡口尺寸的焊接过程中，现有技术的焊枪的焊嘴无法进入坡口内侧，为了达到焊接时焊缝底部光滑过渡，通常的做法是增加焊丝的长度进行焊接，由于受到上坡口侧壁对电弧的吸引，使得电弧不稳定，降低了焊接的质量。
发明内容
针对现有技术中焊接过程中存在的上述问题，本发明实际要解决的技术问题是：提供一种CO2气体保护焊焊枪，该焊枪具有：延长是焊枪的使用寿命、消除了焊接作业结束后焊丝突出端的安全隐患，同时还能在相对较小的间隙焊接时获得高质量的焊接效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种CO2气体保护焊焊枪，该焊枪装置包括焊枪本体、外套管、编织线电缆组件、输气管、送丝组件、触发器、控制器、焊嘴组件；所述编织线电缆组件、输气管4、送丝组件依次沿环向间隔设置在所述外套管内；所述触发器设置在所述焊枪本体上；所述外套管分别与所述焊枪本体和所述焊嘴组件相连接；所述焊嘴组件包括：距离传感器、导电嘴、伸缩杆、第一电机；所述距离传感器设置在所述导电嘴的端部用于采集所述导电嘴与焊接工件的距离信号，并将该距离信号输出至所述控制器；所述伸缩杆与所述电机传动连接，所述控制器与所述第一电机控制连接并向所述第一电机发出正转或反转信号；所述送丝组件包括送丝簧、焊丝盘卷槽、第二电机；焊丝设置在所述焊丝盘卷槽上；所述焊丝盘卷槽与所述第二电机传动连接；所述第二电机与所述控制器控制连接用于接收所述控制器发出的正转或反转控制信号；所述触发器与所述控制器相连接，并向所述控制器输入所述第二电机正转或反转信号。
作为本发明上述技术方案的进一步优化，所述第一电机和所述第二电机为微型电机。
作为本发明上述技术方案的进一步优化，所述距离传感器为红外传感器；所述控制器为可编程控制器；所述触发器为二档开关，该二档开关包括“第一档位”和“第二档位”。
作为本发明上述技术方案的进一步优化，所述焊枪本体由绝缘耐热的塑料制成；所述输气管4由聚四氟乙烯复合管制成，所述外套管采用绝热耐高温薄壁结构，壁厚为1mm～2mm。
与现有技术中的焊枪相比，本发明锁采用的焊枪具有如下优点：
(1)由于各器件间相对的自由活动空间的存在，使其得到良好的散热效果，低阻率导线的应用大大降低了导线产生的温度、使得结构简单、实用。
(2)该焊枪结构能够适用于坡口尺寸较小焊接时，抑制了侧壁未融合等缺陷的产生，降低了焊接接头处的残余应力和残余变形，提高了焊接作业的效率和焊接的质量。
(3)消除了焊接作业后焊丝突出端存在的安全隐患。
附图说明
附图1为本发明焊枪的结构使用图。
附图2为本发明第一个实施例的纵剖面构造图
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明作进一步阐述。
一种CO2气体保护焊焊枪，该焊枪装置包括焊枪本体1、外套管2、编织线电缆组件3、输气管4、送丝组件5、触发器6、控制器、焊嘴组件；所述编织线电缆组件3、输气管4、送丝组件5依次沿环向间隔设置在所述外套管内；所述触发器6设置在所述焊枪本体1上；所述外套管2分别与所述焊枪本体1和所述焊嘴组件相连接；所述焊嘴组件包括：距离传感器、导电嘴、伸缩杆、第一电机；所述距离传感器设置在所述导电嘴的端部用于采集所述导电嘴与焊接工件的距离信号，并将该距离信号输出至所述控制器；所述伸缩杆与所述电机传动连接，所述控制器与所述第一电机控制连接并向所述第一电机发出正转或反转信号；所述送丝组件5包括送丝簧、焊丝盘卷槽、第二电机；焊丝设置在所述焊丝盘卷槽上；所述焊丝盘卷槽与所述第二电机传动连接；所述第二电机与所述控制器控制连接用于接收所述控制器发出的正转或反转控制信号；所述触发器与所述控制器相连接，并向所述控制器输入所述第二电机正转或反转信号。所述第一电机和所述第二电机为微型电机。所述距离传感器为红外传感器；所述控制器为可编程控制器；所述触发器6为二档开关，该二档开关包括“第一档位”和“第二档位”。所述焊枪本体1由绝缘耐热的塑料制成；所述输气管4由聚四氟乙烯复合管制成，所述外套管2采用绝热耐高温薄壁结构，壁厚为1mm～2mm。
本发明焊枪的工作原理：
(1)安装焊枪结构：首先将外套管2安装在焊枪本体1上，然后将编织线电缆组件3、输气管4、送丝组件5依次沿环向间隔设置外套管2内(如图2所示)。
(2)焊接前，操作者可将触发器推到“第一档位”，此时触发器产生开始工作信号，并将该开始工作信号发送至控制器，控制器接收到该开始工作信号后，控制第二电机正转，使得焊丝盘卷槽正转，焊丝伸长。
(3)焊接过程中，距离传感器通过采集导电嘴与焊接工件的距离信号，并将该距离信号发送至控制器，控制器接收到该距离信号后，控制第一电机的正转或反转，使得伸缩杆伸长或缩短。
(4)焊接完成后，操作者可将触发器推到“第二档位”，此时触发器产生终止工作信号，并将该终止工作信号发送至控制器，控制器接收到该终止工作信号后，控制第二电机反转，使得焊丝盘卷槽反转，焊丝缩回。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种CO2气体保护焊焊枪，其特征在于：该焊枪装置包括焊枪本体(1)、外套管(2)、编织线电缆组件(3)、输气管(4)、送丝组件(5)、触发器(6)、控制器、焊嘴组件；所述编织线电缆组件(3)、输气管(4)、送丝组件(5)依次沿环向间隔设置在所述外套管内；所述触发器(6)设置在所述焊枪本体(1)上；所述外套管(2)分别与所述焊枪本体(1)和所述焊嘴组件相连接；所述焊嘴组件包括：距离传感器、导电嘴、伸缩杆、第一电机；所述距离传感器设置在所述导电嘴的端部用于采集所述导电嘴与焊接工件的距离信号，并将该距离信号输出至所述控制器；所述伸缩杆与所述电机传动连接，所述控制器与所述第一电机控制连接并向所述第一电机发出正转或反转信号；所述送丝组件(5)包括送丝簧、焊丝盘卷槽、第二电机；焊丝设置在所述焊丝盘卷槽上；所述焊丝盘卷槽与所述第二电机传动连接；所述第二电机与所述控制器控制连接用于接收所述控制器发出的正转或反转控制信号；所述触发器与所述控制器相连接，并向所述控制器输入所述第二电机正转或反转信号。
2.根据权利要求1所述的一种CO2气体保护焊焊枪，其特征在于：所述第一电机和所述第二电机为微型电机。
3.根据权利要求1所述的一种CO2气体保护焊焊枪，其特征在于：所述距离传感器为红外传感器；所述控制器为可编程控制器；所述触发器(6)为二档开关，该二档开关包括“第一档位”和“第二档位”。
4.根据权利要求1所述的一种CO2气体保护焊焊枪，其特征在于：所述焊枪本体(1)由绝缘耐热的塑料制成；所述输气管(4)由聚四氟乙烯复合管制成，所述外套管(2)采用绝热耐高温薄壁结构，壁厚为1mm～2mm。
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