CN104757698A - 银杏脱皮清洗机 - Google Patents

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一种银杏脱皮清洗机，结构由机架、接水槽和输送机组成。机架为长方体框架，在机架的下部设有接水槽，在接水槽的上方安装输送机，输送管的下段沉浸在接水槽的液面内，在输送机的螺旋管上刨有若干道凹槽，在输送机的螺旋叶片上设有橡胶棒，在螺旋管下端的进料斗的底部设有插板，抽动插板能够调整银杏进入输送机的数量；在螺旋管上端下方的出料口下面放置容器，在螺旋管的上部设有进水管，银杏在脱皮的同时完成清洗。脱掉的银杏皮从凹槽随着水流进入到接水槽内。

Description

银杏脱皮清洗机
技术领域
一种银杏脱皮清洗机，属于坚果采收加工工具领域。
背景技术
银杏（又名白果）是一种药食兼用的坚果，成熟时包裹在坚果上的外皮又粘又臭，采收时很难人工脱皮，由于外皮及所含的浆汁有毒，常使手部有胀痛不适的感觉，有实现机械化脱皮清洗的必要。
发明内容
本申请的目的是要提供一种银杏脱皮清洗机，从而解决银杏的脱皮及清洗难题。本机采用螺旋输送机改制而成，能够脱皮清洗一次完成。螺旋输送机选用管式有轴螺旋输送机，简称输送机。输送机的螺旋叶片与输送管的内壁间隙小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果下滑。改制后的结构由机架、接水槽和输送机组成。
机架为长方体框架，用于支撑输送机；在机架上设有长方体抹角的接水槽，抹角后的接水槽的横截面呈U型；机架和接水槽相连成一体；在接水槽的侧面设有出水管，出水管和接水槽的上部水位线（水位线距离上口5厘米）相齐平，出水管用硬质管道做成；出水管用于排出污水。
在接水槽的上方安装所述的输送机，输送机上高下低（带电机的一端为上），输送机的输送管倾斜的固定在机架上。固定后的输送管的下段沉浸在接水槽的液面内，这样能够改善银杏在螺旋管内的机械运动及相互间的摩擦状况，有利于脱皮后的分离和稀释果皮所含的浆汁。在上述的螺旋管上刨有若干道凹槽，凹槽为通槽（通透的槽），凹槽的长度在6厘米以内，凹槽的宽度小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果从凹槽漏掉；凹槽的两端为半圆形；凹槽相互错开；凹槽呈纵向分布在螺旋管的下部区域（指水位线一下的区域）。螺旋管上的凹槽致使螺旋管的内壁形成凸凹不平，使银杏在螺旋管内上行时，不断触碰凹槽的内面棱角。
在上述输送机的螺旋叶片的周围，均匀的设有若干个通孔，通孔沿纵轴方向穿过所有的螺旋叶片；在相对应的通孔内穿入橡胶棒，橡胶棒具有变形弹性，橡胶棒和螺旋叶片固定相连成一体；橡胶棒和螺旋管之间的间隙小于银杏坚果的平均颗粒度。
在螺旋管下端的进料斗的底部，设有横向的插板，插板能够在进料斗底部来回抽动；插板为一块长方形的板体，在插板的中部设有洞孔，进料斗内的银杏通过插板的洞孔能够进入到输送机内，通过抽动插板能够调整银杏进入输送机的数量；进料斗为棱台形的斗体容器，进料斗高出水面一截。在螺旋管上端下方的出料口下面，放置容器，用于盛放脱皮清洗后的银杏坚果。在螺旋管的上部设有进水管，清水通过进水管流进螺旋管内，银杏在脱皮的同时完成从上至下的连续冲洗；冲洗的过程中坚果之间不停的相互摩擦；脱掉的银杏皮从凹槽随着水流进入到接水槽内。
使用时，将插板抽向一端，使进料斗处于封底状态，将银杏倒入进料斗内；开启输送机的电机和进水管，螺旋轴空转正常后，逐步反向移动插板，使进料斗内的银杏通过插板的洞孔进入到输送机内，银杏在输送机的螺旋叶片的推进挤压下沿螺旋管逐步上行，在上行的过程中银杏不断触碰凹槽的棱角及受到橡胶棒的反复搅拌摩擦。银杏皮在水流的冲刷下很快就被清除干净了；脱皮后的坚果在螺旋管的上段完成清洗摩擦工序。实践证明：该机脱皮、清洗一次完成，非常方便实用，经过反复清洗和摩擦后的坚果，外表非常光滑好看，从而提高了产品的卖相；这就是有益的技术效果。
附图说明
在附图中：
图1为银杏脱皮清洗机（含局部剖视）主视图。
附图标记说明：          
图中，1、输送机；2、螺旋叶片；3、输送管；4、机架；5、接水槽；6、出水管；7、水位线；8、凹槽；9、橡胶棒；10、进料斗；11、插板；12、洞孔；13、出料口；14、容器；15、进水管。
具体实施方式
如图1所示，一种银杏脱皮清洗机，能够脱皮清洗一次完成。本机采用螺旋输送机改制而成，螺旋输送机选用管式有轴螺旋输送机，简称输送机1。输送机1的螺旋叶片2与输送管3的内壁间隙小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果下滑。改制后的结构由机架4、接水槽5和输送机1组成。
机架4为长方体框架，用于支撑输送机1；在机架4上设有长方体抹角的接水槽5，抹角后的接水槽5的横截面呈U型；机架4和接水槽5相连成一体；在接水槽5的侧面设有出水管6，出水管6和接水槽5的上部水位线7相齐平，出水管6用硬质管道做成；出水管6用于排出污水。
在接水槽5的上方安装所述的输送机1，输送机1上高下低（带电机的一端为上），输送机1的输送管3倾斜的固定在机架4上。固定后的输送管3的下段沉浸在接水槽5的液面内，这样能够改善银杏在螺旋管内的机械运动及相互间的摩擦状况，有利于脱皮后的分离和稀释果皮所含的浆汁。在上述的螺旋管3上刨有若干道凹槽8，凹槽8为通槽（通透的槽），凹槽8的长度在6厘米以内，凹槽8的宽度小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果从凹槽8漏掉；凹槽8的两端为半圆形；凹槽8相互错开；凹槽8呈纵向分布在螺旋管3的下部区域（指水位线7一下的区域）。螺旋管3上的凹槽8致使螺旋管3的内壁形成凸凹不平，使银杏在螺旋管3内上行时，不断触碰凹槽8的内面棱角。
在上述输送机1的螺旋叶片2的周围，均匀的设有若干个通孔，通孔沿纵轴方向穿过所有的螺旋叶片2；在相对应的通孔内穿入橡胶棒9，橡胶棒9具有变形弹性，橡胶棒9和螺旋叶片2固定相连成一体；橡胶棒9和螺旋管3之间的间隙小于银杏坚果的平均颗粒度。
在螺旋管3下端的进料斗10的底部，设有横向的插板11，插板11能够在进料斗10的底部来回抽动；插板11为一块长方形的板体，在插板的中部设有洞孔12，进料斗10内的银杏通过插板11的洞孔能够进入到输送机1内，通过抽动插板11能够调整银杏进入输送机1的数量；进料斗10为棱台形的斗体容器，进料斗10高出水面一截。在螺旋管3上端下方的出料口13下面，放置容器14，用于盛放脱皮清洗后的银杏坚果。在螺旋管1的上部设有进水管15，清水通过进水管15流进螺旋管3内，银杏在脱皮的同时完成从上至下的连续冲洗；冲洗的过程中坚果之间不停的相互摩擦；脱掉的银杏皮从凹槽8随着水流进入到接水槽5内。
使用时，将插板11抽向一端，使进料斗10处于封底状态，将银杏倒入进料斗10内；开启输送机1的电机和进水管15，螺旋轴空转正常后，逐步反向移动插板11，使进料斗10内的银杏通过插板11的洞孔12进入到输送机1内，银杏在输送机1的螺旋叶片2的推进挤压下沿螺旋管3逐步上行，在上行的过程中银杏不断触碰凹槽8的棱角及受到橡胶棒9的反复搅拌摩擦。银杏皮在水流的冲刷下很快就被清除干净了；脱皮后的坚果在螺旋管的上段完成清洗摩擦工序。实践证明：该机脱皮、清洗一次完成，非常方便实用，经过反复清洗和摩擦后的坚果，外表非常光滑好看，从而提高了产品的卖相；这就是有益的技术效果。

Claims (1)

1. 一种银杏脱皮清洗机，特征是：能够脱皮清洗一次完成；本机采用螺旋输送机改制而成，螺旋输送机选用管式有轴螺旋输送机，简称输送机（1）；输送机（1）的螺旋叶片（2）与输送管（3）的内壁间隙小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果下滑；改制后的结构由机架（4）、接水槽（5）和输送机（1）组成；
机架（4）为长方体框架，用于支撑输送机（1）；在机架（4）上设有长方体抹角的接水槽（5），抹角后的接水槽（5）的横截面呈U型；机架（4）和接水槽（5）相连成一体；在接水槽（5）的側面设有出水管（6），出水管（6）和接水槽（5）的上部水位线（7）相齐平，出水管（6）用硬质管道做成；出水管（6）用于排出污水；
在接水槽（5）的上方安装所述的输送机（1），输送机（1）上高下低，输送机（1）的输送管（3）倾斜的固定在机架（4）上；固定后的输送管（3）的下段沉浸在接水槽（5）的液面内，这样能够改善银杏在螺旋管内的机械运动及相互间的摩擦状况，有利于脱皮后的分离和稀释果皮所含的浆汁；在上述的螺旋管（3）上刨有若干道凹槽（8），凹槽（8）为通槽，凹槽（8）的长度在6厘米以内，凹槽（8）的宽度小于银杏坚果的平均颗粒度，以防坚果从凹槽（8）漏掉；凹槽（8）的两端为半圆形；凹槽（8）相互错开；凹槽（8）呈纵向分布在螺旋管（3）的下部区域；螺旋管（3）上的凹槽（8）致使螺旋管（3）的内壁形成凸凹不平，使银杏在螺旋管（3）内上行时，不断触碰凹槽（8）的内面棱角；
在上述输送机（1）的螺旋叶片（2）的周围，均匀的设有若干个通孔，通孔沿纵轴方向穿过所有的螺旋叶片（2）；在相对应的通孔内穿入橡胶棒（9），橡胶棒（9）具有变形弹性，橡胶棒（9）和螺旋叶片（2）固定相连成一体；橡胶棒（9）和螺旋管（3）之间的间隙小于银杏坚果的平均颗粒度；
在螺旋管（3）下端的进料斗（10）的底部，设有横向的插板（11），插板（11）能够在进料斗（10）的底部来回抽动；插板（11）为一块长方形的板体，在插板的中部设有洞孔（12），进料斗（10）内的银杏通过插板（11）的洞孔（12）能够进入到输送机（1）内，通过抽动插板（11）能够调整银杏进入输送机（1）的数量；进料斗（10）为棱台形的斗体容器，进料斗（10）高出水面一截；在螺旋管（3）上端下方的出料口（13）下面，放置容器（14），用于盛放脱皮清洗后的银杏坚果；在螺旋管（1）的上部设有进水管（15），清水通过进水管（15）流进螺旋管（3）内，银杏在脱皮的同时完成从上至下的连续冲洗；冲洗的过程中坚果之间不停的相互摩擦；脱掉的银杏皮从凹槽（8）随着水流进入到接水槽（5）内。
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Patentee after: Huang Lixia

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Patentee before: Liu Yun

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