CN104755110A - 基于风扇的挥发性物质分配系统 - Google Patents

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Abstract

一种挥发性物质分配系统包括：壳体和填补单元。填补单元包括挥发性物质和芯吸表面。风扇配置在壳体之内。在活动状态期间，风扇将环境空气引入壳体和芯吸表面上，其相对于壳体的中心轴成20度-75度角。进一步，在活动状态期间，引入的空气通过与壳体的中心轴成20度-75度角的风扇通道，从壳体中被排出。

Description

基于风扇的挥发性物质分配系统
相关申请的交互参照
不适用
关于联邦政府资助的研究或开发
不适用
序列列表
不适用
发明背景
1、技术领域
本发明涉及一种挥发性物质分配系统，其具有风扇，用来促使挥发性物质从芯吸表面的散发，且特别是，涉及一种挥发性物质分配系统，其具有混流风扇，将环境空气引入至系统，并以选择的角度从中排出空气来增加风扇的能源效率，同时将放置于空气中的挥发性物质保持在适当的水平。
2、背景说明
现有技术中已知的多种挥发性物质分配装置通常包括持有挥发性物质的容器，并选择性地包括壳体，以固定容器。现有技术的挥发性物质分配设备还
允许挥发性物质的无源扩散且无需利用分配机制，或是使用分配机制来增强和/或促进挥发性物质的释放。用于挥发性物质分配装置的典型分配机制包括加热装置和/或风扇，分别对挥发性物质进行加热和/或送风，促进其扩散。
无源分配装置和基于热的扩散系统都具有一些缺陷。特别地，在挥发性物质分配系统中提供类似加热器的加热机制时会升高挥发性物质的温度，由此增加扩散强度和挥发性物质的氧化。由于氧化会使挥发性物质的气味和/或颜色变得令人反感，因此可能不理想。基于热的扩散系统的另一缺陷是出现凝结，在使用期间其可能发生在系统内部。
对于无源扩散装置，挥发性物质的散发可能会受到环境因素影响，例如温度、装置周围环境中的引流、挥发性物质的类型等。此外，无源扩散装置还具有以下缺陷，该装置通常需要较大扩散面积的容器来使足够数量的挥发性物质散发至周围空气中，从而消费者才能察觉挥发性物质的存在。类似地，可能需要使用较大的装置壳体来围住和/或支撑该较大的容器。
无源和基于热的扩散系统具有有限的扩散能力。特别是，挥发性物质的扩散通常受限于系统附近和周围的空气，除非外力，例如风扇，使挥发性物质流动于周围的空气中。同样，基于风扇的系统被用于促使挥发性物质的扩散。但是，基于风扇的系统通常也具有众多缺陷。例如，基于风扇的系统一般具有较大笨重的壳体来围住风扇。此外，风扇的使用通常会增加扩散装置的功耗。
基于风扇的系统的一个类型包括离心风扇，以促使带有挥发性物质的空气流动。空气进入系统后离心风扇通常改变气流的方向并以径向排出空气。但是，由于产生独特的气流模式，该基于风扇的系统受到不同的障碍。特别地，空气被引入至壳体并通过出口或通风口被排出，且出口或通风口被配置在入口点，与入口点成90度角。因此，气流穿过系统时该通风口位置可能较不方便，不美观，且效率低。进一步，通风口可能配置在壳体的区域中，从而使挥发性物质以相对于壳体基本垂直的方式或基本水平的方式分散。上述水平和垂直方式的分散会限制带有挥发性物质的空气的检测半径。检测的半径被定义为挥发性物质分配器周围的半径，通常消费者可通过嗅觉检测到带有挥发性物质的空气。例如，由于带有挥发性物质的空气消散在直接相邻于壳体的区域中，因此，以垂直方向分配穿过通风口的带有挥发性物质的空气通常包括较小的检测半径。类似地，由于带有挥发性物质的空气在大面积分散之前接触地面或支撑面，因此，以水平方向分配穿过通风口的带有挥发性物质的空气也通常包括较小的检测半径。
相反，本发明的挥发性物质分配系统通过将混流风扇和通风口配置相结合，利用高效的气流模式，以特别选择的角度排出带有挥发性物质的空气，使挥发性物质的检测半径达到最大。系统进一步包括填补单元，其具有芯吸表面，其使挥发性物质与环境空气混合，基本上不阻碍空气流动。本公开提供一种新的以及不明显挥发性物质分配系统，可解决以上所述问题中的一个或多个。
发明内容
根据本发明的一个侧面，提供一种挥发性物质分配系统，包括：壳体和填补单元，其中所述填补单元包括挥发性物质和芯吸表面；和风扇，配置在所述壳体之内。其中，在活动状态期间，所述风扇将环境空气引入所述壳体和所述芯吸表面上，其相对于所述壳体的中心轴成20度-75度角。进一步，在所述活动状态期间，所述引入的空气通过与所述壳体的中心轴成20度-75度角的所述风扇的通道，从所述壳体中被排出。
根据本发明的一个侧面，提供一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包括：容器，持有挥发性物质；和具有第一上部角形截面的芯吸表面和由此向下延伸进入所述容器的次芯吸表面。其中，所述上部角形截面相对于所述容器的中心轴成20度-75度角，且所述次芯吸表面与所述容器的中心轴平行。
根据本发明的又另一个侧面，提出一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包括：基座，具有侧壁和顶板；容器，位于所述基座内，包含挥发性物质；至少两个相对的凹槽，位于所述侧壁之内，其中定义所述凹槽的所述侧壁的部分包括用于扣合收入至壳体之内的悬垂部分；和芯吸表面，包括第一芯段，其与次芯段形成角度，所述次芯段与所述容器流体连通。
附图简要说明
图1是示出挥发性物质分配系统的顶部、前部、和侧部的示图，其包括壳体且其中配置有填补单元。
图2是示出图1的分配系统的侧视图。
图3是示出图1的分配系统的底部、前部、和侧部的示图，填补单元被去除使示图更清晰。
图4是示出沿图1的线4-4获取的图3的分配系统的横截面图。
图5是示出挥发性物质填补单元的顶部、前部、和侧部的示图。
图6是示出图5的填补单元的侧视图。
图7是示出图5的挥发性物质填补单元的顶部、前部、和侧部的示图，进一步包括盖子。
图8是示出沿图5的线8-8获取的图5的填补单元的横截面图。
图9是示出沿图6的线9-9获取的图5的填补单元的横截面图。
图10是挥发性物质分配系统的顶部、前部、和侧部的另一示图，示出操作期间典型的气流路径并包括部分编号使示图更清晰。
图11是示出图1的挥发性物质分配系统的侧视图，壳体的部分被去除使示图更清晰。
具体说明
如图1-4所示，挥发性物质分配系统100包括：基本圆柱形的壳体102，其中配置有多个开口。多个开口被配置为细长的下开口104a和上部通风口104b。壳体102包括四个细长弓形支撑件106，来支撑圆柱形侧壁108。支撑件106在位于壳体102上端112的微凸圆形端盖110处被终止。端盖110用来围住壳体102的上端112。在不同的实施例中，壳体102也可以是其他形状及大小，例如，方形，矩形，椭圆形等。
参照图1-4，支撑件106从端盖110向下延伸，并略微向外弯曲，并在壳体102的下端114附近被终止。如图3和4中所示，支撑件106分别包括凹槽116，配置在邻近其下端120的支撑件106的内表面118上。凹槽116适合接收对应形状的挥发性物质填补单元124的部分，其将在以下被更详细地说明。支撑件106的底表面126基本平坦并适合接收对应的位于挥发性物质填补单元上的具相似角度的底表面128(见图6)，来形成用于挥发性物质分配系统100的整体底座，固定在支撑表面(未示图)上的直立部分中。
四个支撑件106围绕壳体102的中心轴130被等距地配置，并被隔开从而通过挥发性物质分配系统100使气流达到最大。虽然仅显示出四个支撑件106，但是只要基本上不阻碍通过系统100的气流，壳体102可包括任何数量的支撑件。
支撑件106的曲率由与中央部134成一体的两个弯曲端部132定义，所述中央部相邻于圆柱形侧壁108。弯曲支撑件106的每一个包括约1度-90度的曲率半径。在不同的实施例中，曲率半径约为20度-70度。在另一个不同的实施例中，曲率半径约为25度-35度。弯曲支撑件的每一个进一步包括约100mm-400mm的弧长。在一个不同的实施例中，弧长大约是150mm至大约250mm。在另一个实施例中，弧长约为175mm-200mm。
优选是支撑件106为弹性的，从而至少下端120向外弯曲，使填补单元124被插入其中。但填补单元124位于壳体102之内时，优选是，支撑件106返回至其原始位置，来可释放地接合填补单元124。支撑件106的曲率半径可促进弯曲度，使其适用于不同类型的填补单元124并可在本领域已知的方式中被适用。该弯曲允许用户将填补单元124插入并可释放地锁入壳体102中。
如图4所示，直线的凹槽116被配置在支撑件106的下端120中，并以横向于壳体102的中心轴130的方向横跨各支撑件106的整个内表面118。在不同的实施例中，凹槽116可部分横跨内表面118和/或可配置在一个或多个支撑件106中。虽然，槽116被说明为直线式，但其也可对应于挥发性物质填补单元124的其他结构属性被形状化和尺寸化。凹槽116作为连接机制，将挥发性物质填补单元124扣合到壳体102的合适位置中。在不同的实施例中，壳体102可包括其他机制，从而将挥发性物质填补单元124固定至壳体102，例如，粘剂、磁铁，干涉配合等。
如图2所示，细长的下开口104a相邻于支撑件106并进入壳体102的内部。特别是，下开口104a被用来作为进风口开口，从而将环境空气带进挥发性物质分配系统100中。空气穿过挥发性物质分配系统100，与挥发性物质填补单元124相互作用，并通过相邻于壳体102端盖110的较小的上部通风口104b被排出，该操作将在以下被进一步的详细说明。
下开口104a和上部通风口104b的尺寸，具个别性但彼此相关，其对于确保适当的气流穿过挥发性物质分配系统100十分重要。特别，如图2所示，优选是下开口104a每一个包括约30mm-70mm的长度尺寸L1和约10mm-40mm的高度尺寸H1。在不同的实施例中，长度尺寸约为40mm-60mm，高度尺寸约为15mm-35mm。类似地，优选是上部通风口104b每一个包括约10mm-20mm的高度尺寸H2和约3mm-10mm的长度尺寸L2。优选是，下开口104a和上部通风口104b之间的比约为1：3。也就是说，一个下开口104a对应于约三个上部通风口104b。但是，如同将在下文中被更详细说明的，进入下开口104a的空气可通过任何上部通风口104b被排出。在不同的实施例中，下开口104a对上部通风口104b的比为1:1、1:2、1:4或任何其他比，来促进气流穿过挥发性物质分配系统100。
现参照图3和4，基本锥形的壁154向下延伸进入室102中将壳体102分为上室150和下室150。锥形壁154包括配置在中央的孔口156，使空气从下室152进入到上室150中。风扇158配置在上室150中。风扇158包括多个叶片160，其配置在锥形壁154的上表面162附近。叶片160定义多个气流通道166，其朝侧壁108向外延伸并终止在上部通风口104b处。多个通道166基本直线并围绕孔口156等距地被隔开。在示出的实施例中，通道166(以及锥形壁154)以45度的角度从配置在中央的孔口156向上延伸。在另一个实施例中，通道166和/或锥形壁154以其他角度延伸，例如，10度-80度，更优选是25度-75度，且更优选是35-50度。优选是，通道166被匹配为针对穿过壳体102的气流将阻力最小化。在此，可根据下开口104a和挥发性物质填补单元124的几何形状和尺寸，不同地设定通道166和锥形壁154的角度，来使通过整个挥发性物质分配系统100的气流最大化。
如图11所示，通道166包括约20mm-50mm的长度尺寸L3，约2mm-15mm的高度尺寸H3，约2mm-20mm的宽度尺寸W3。在不同的实施例中，通道166包括约30mm-40mm的长度尺寸，约4mm-12mm的高度尺寸，约4mm-15mm的宽度尺寸。在进一步的实施例中，通道166包括约31mm-35mm的长度尺寸，约5mm-8mm的高度尺寸，约6mm-10mm的宽度尺寸。
仍然参照图1-4，优选是风扇158为混流风扇，其被反向地配置在壳体102的上部室150中。特别是，由于空气以和风扇158(见图11)的轴168基本一致的方式被引入至下开口104a中，因此混流风扇特别理想，其在本实施例中也是与壳体102的中心轴130相一致。将空气引至挥发性物质填补单元124之上并提供用于空气的最小阻力的路径。然后使空气穿过通道166并分配到上部通风口104b之外。
优选是，风扇158在100RPMs-4,000RPMs下被推动，更优选是200RPMs-600RPMs。进一步，风扇128具有12-16个叶片160，且优选是13-15个叶片160，且最优选是14个叶片。虽然多个叶片158被示出为直的，应理解也可使用弯曲的叶片。
如图4所示，驱动机制180相邻于风扇158并与其连接。驱动机制180以马达的形式配置并适合向风扇158提供能源来促使气流穿过挥发性物质分配系统100。合适的马达为Mabuchi马达，模型RF-330TK(日本)。在其他实施例中，也可使用其他马达来向风扇158提供动力。
动力机制(未示出)被配置在端盖110附近，优选是向驱动机制180提供电力，从而来运作风扇158。在一个实施例中，动力机制包括电池(未示出)。在不同的实施例中，动力机制可包括电绳和自其中延伸的电弹簧(未示出)，或是任何其他机制，来向挥发性物质分配系统100提供电力。
挥发性物质分配系统100的设计的一个优点在于系统具能源效率。特别地，现有技术中的一些已知分配系统在使用中消耗相当数量的功率。相比之下，挥发性物质分配系统100通常使用每占空比50mW以下的能源，更优选是30mW以下，且最优选是约20mW。挥发性物质分配系统100的典型占空比包括：风扇158在活动状态下约40秒，且在关闭状态下约60秒。但是，也可使用其他占空比，取决于挥发性物质分配系统100的应用和期望输出值。
现参照图1和2，示出填补单元124被插入至壳体102中并配置在下端114附近。参照图5-9，填补单元124包括基本圆形的基座202，经配置在侧壁206中的多个阶梯式凹处204被断开。各凹处204为基本矩形并沿其中的上边缘210含有悬垂208。凹处204适用于接收支撑件106的部分，来将填补单元124保持在壳体102中。特别是，直线的凹槽116配置在支撑件106的下端120，用来接收对应的各凹处204的悬垂208。支撑件106的凹槽116与凹处204的悬垂208的形状和尺寸可以互不相同，只要可进行连接将填补单元124可释放地保持在壳体102中。当填补单元124被配置在壳体102内时，相邻于下端120的支撑件106部分配置在凹处204内，且对应的悬垂208被嵌入至支撑件106的凹槽116。虽然，在此示出悬垂208/凹槽116扣合系统，但应理解，填补单元可通过多种方式被可释放地保持在壳体中，例如，干涉配合、可释放的粘合剂，磁铁、和/或任何其他机制，来将填补单元124保持在壳体102中。
仍然参照图5-8，填补单元124包括截断的锥形芯吸表面220，其从基座202的顶板222延伸出。顶板222可被集成或附于之基座202上。盖子224可选择性配置在芯吸表面220(见图7)上并可释放地配置在其上，在使用之前，将挥发性物质226(见图8)保持在填补单元124内。在挥发性物质分配系统100的非使用期间，盖子224适合用来遮盖芯吸表面220并应在使用之前被去除。盖子224包括突出部分(未示出)，其与顶板222上的凸起壁229的底切228相互作用，将盖子224固定于其上。盖子224可通过任何已知的方式被固定在填补单元124上，只要盖子224可将挥发性物质226基本上密封在填补单元124内。填补单元124可与已经被插入壳体102中的挥发性物质分配系统100一起被提供或分开被提供。虽然，在此为完整的填补单元124和壳体102，但优选地，填补单元124是可拆卸的，当挥发性物质226用尽时其可被替换。
如图5、6、8、9中所示出的，锥形芯吸表面220包括上部角形截面230，其朝填补单元124的顶板222向下延伸。次芯吸表面232从上部角形截面230向下延伸，并与填补单元(参照图8)的容器234流体连通，来保持挥发性物质226。虽然次芯吸表面232被说明为基本垂直，但也可以是具角度的和/或包含多个不同部分，从芯吸表面232或其附近延伸出。
仍旧参照图5,6,和8，芯吸表面220由基座202的相似形状的角度壁236支撑并配置于其上。在本实施例中，角度壁236为锥形并包括顶板222的中央部分。芯吸表面220为基本空心的并在对应于锥形壁236形状的内部定义腔。角度壁236的外围部分定义内侧壁238，且凸起壁229的部分定义外侧壁240。内侧壁238和外侧壁240在其中间形成槽242，适用于接收芯吸表面220的部分。在本实施例中，上部角形截面230的末端环形部分被收入在槽242中。进一步，在槽242中配置至少一个开口244，其中，至少一个次芯吸表面232延伸穿过其中并进入至容器234中。
开口244由具第一直径D1的内侧壁238和具第二直径D2(参看图9)外侧壁240形成。优选是，第一直径D1小于第二直径D2，从而使开口244被定义为D2-D1的距离。次芯吸表面232在内侧壁238和外侧壁240之间向下延伸，穿过开口244，并在填补单元124(参照图8)的容器234内被终止。在一个实施例中，提供多个开口244用来使多个次芯吸表面232延伸进入容器234中。优选是，次芯吸表面232延伸进入填补单元124的容器234至一定的深度，与配置在其中的挥发性物质226相互作用。当挥发性物质226接触次芯吸表面232时，挥发性物质226从容器234被传递至次芯吸表面232上，并到达芯吸表面220的上部角形截面230上。
参照图5,6,8,和9，角度壁236进一步包括平坦的圆形顶端246，具有第三直径D3和从其中延伸出的多个T形直线部件248，将芯吸表面220分割成四个不同的段。在使用之前，该T形直线部件248被用来将盖子224从芯吸表面220隔开。虽然在此示出四个直线部件248，但直线部件248也可全部被省略或可以是任何数量。
优选是，芯吸表面220由聚合物、聚烯烃、尼龙袜、纤维素制品、其他纤维、掺合物等制成。在其他实施例中，芯吸表面220包括聚乙烯和聚酯的混合物。合适的芯吸表面220可以是多孔聚合物纤维，例如公司(乔治亚州的费尔伯恩)的PE/PET纤维掺合物。另一合适的芯吸表面220是Filtrona Porous技术公司(维吉尼亚州的科洛尼尔海茨)销售的聚合的纤维掺合物。芯吸表面220可以是与角度壁236成一体的或包括单独的组件。例如，芯吸表面220可分开地被制造，并通过本领域的已知方式被附于角度壁236，例如，可使用粘合剂。在其他实施例中，制造过程期间芯吸表面220被制备成与角度壁236成一体。
在另一个的实施例中，芯吸表面220可包括料筒(未示出)，其包括带有芳香剂的凝胶。料筒可被嵌入至角度壁236的腔中，从而使渗透膜与角度壁236的表面齐平。在一个示例中，料筒包括非渗透的杯形结构和杯形结构之上的渗透膜，作为密封的容器来，含有挥发性物质。挥发性物质料筒可进一步包括非渗透的层压件，其附于渗透膜上防止挥发性物质从其中扩散。在一个示例中，挥发性物质料筒与美国专利No.7,213,770和美国专利No.7,665,238中说明的相似或相同。在使用中，非渗透的层压件从挥发性物质料筒剥去，并将料筒插入至容器234附近的杯形结构的腔中，且渗透膜靠近角度壁236的表面。
芯吸表面220的上部角形截面230优选是包括约10-50cm2的总表面积，且更优选是约15-35cm2，且最优选是约30cm2。芯吸表面220的表面面积可被增加或减少，从而来容纳不同类型的挥发性物质。
如图8所示，芯吸表面220相对于中心轴130形成角度。在本实施例中，容器234和芯吸表面220的中心轴与中心轴130相一致。在一个实施例中，相对于中心轴130的芯吸表面220上段230的角度X优选是约20度-75度，更优选是约30度-60度，最优选是约45度。芯吸表面220的角度和总表面积优选是被选择来促进空气进入挥发性物质分配器100来接触芯吸表面220，但同时，向气流移动提供减少的阻力，对此将在下文进行更详细的说明。
现参照图10，如箭头B示出的示例性流动路径，空气通过下开口104a进入挥发性分配系统100的壳体102中。空气可进入至挥发性分配系统100而无需使用风扇158，但优选是在操作分配系统100期间使用风扇158，来促使气流穿过。特别是，风扇158经电源开关(未示图)被打开，与动力机制和驱动机制180电连接，然后使风扇158旋转移动。风扇158使环境空气沿其轴168穿过下开口104a拉入或引入至挥发性物质分配系统100中。空气接触并沿芯吸表面220流动并与挥发性物质226混合。如箭头C示出的示例性流动路径，带有挥发性物质的空气穿过上部通风口104b从挥发性物质分配系统100中被排出。如图8,10,和11中示出的，空气相对于中心轴130以25度-70度的角度从挥发性物质分配系统100中被排出。
关于芯吸表面220的角度和穿过挥发性物质分配系统100的气流模式，挥发性物质分配系统100提供众多优点。特别地，本系统的气流沿着芯吸表面220流动，与许多现有技术系统中已知的芯结构截然相反。与下开口104a和上部通风口104b的尺寸，形状，方位结合的芯吸表面的角度以及混流风扇158的使用，可为进入系统100的空气提供最小阻力的通道。该参数的使用相比现有技术系统，显著地提高系统100的高效节能，且将带有挥发性物质的空气成角度地从系统100中排出，从而检测半径被放大。
挥发性物质分配系统100的多个效率取决于系统100中不同组件的几何形状和角度。特别地，参照图11，中心轴130和芯吸表面220之间形成的角X与中心轴130和通道166之间形成的角Y基本相似，其与上部通风口104b(图11中未示出)对齐。在一个实施例中，角X和Y几乎相同。在不同的实施例中，角X和Y互不相同。在一个实施例中，相对于中心轴130的角X和角Y优选是约20度-75度，更优选是约30度-60度，且最优选是约45度。
挥发性物质226可以是配置在载液、脱臭液体等之中的芳香剂或杀虫剂。例如，挥发性物质可包括一种用于家庭、商店、和公共机构的空气及地毯消毒剂，或是一种家庭除臭剂，都由威斯康星州拉辛市的S.C.约翰逊公司销售。挥发性物质也可包括其他活性物，例如消毒剂、空气清洁剂、气味净化剂、霉菌或霉抑制剂，驱虫剂等，或具有香薰属性。挥发性物质可选择性包括本技术领域的技术人员所知的可从壳体中被分配的任何挥发性物质。
上述的任何实施例可被修改，从而包括有关不同实施例中公开的任何结构或方法。进一步，本公开不局限于特别示出的壳体形状/尺寸。仍然进一步，在此公开的任何实施例的壳体可被修改，从而与在此公开的任何类型的挥发性物质填补单元结合使用。
本发明的具体说明中所引用的所有文件，其相关部分被纳入此处作为参照；任何引用的文件不应被解释为是针对本发明的先前技术。
产业应用性
本技术领域的技术人员可根据上述说明对本发明进行多种修改。相应地，示图及解释的说明其目的仅在于使本技术领域的技术人员来制备和使用本发明以引导出执行相同性能的最佳模式。所有的修改权由后附的权利要求范围所定义。

Claims (20)

1.一种挥发性物质分配系统，包括：
壳体和填补单元，其中所述填补单元包括挥发性物质和芯吸表面；和
风扇，配置在所述壳体之内，
其中，在活动状态期间，所述风扇将环境空气引入所述壳体和所述芯吸表面上，其相对于所述壳体的中心轴成20度-75度角，且
其中，在所述活动状态期间，所述引入的空气通过与所述壳体的中心轴成20度-75度角的所述风扇的通道，从所述壳体中被排出。
2.如权利要求1所述的挥发性物质分配系统，其中，所述芯吸表面和所述风扇的通道被配置为相对于所述中心轴彼此等角。
3.如权利要求2所述的挥发性物质分配系统，其中，所述芯吸表面和所述风扇的通道被配置为相对于所述中心轴成45度角。
4.如权利要求1所述的挥发性物质分配系统，其中，所述环境空气通过相邻于所述壳体下端的多个下开口被引入，并通过相邻于所述壳体上端的多个上部通风口被排出。
5.如权利要求1所述的挥发性物质分配系统，其中，所述风扇为混流风扇。
6.如权利要求1所述的挥发性物质分配系统，其中，所述壳体包括四个细长支撑件。
7.如权利要求1所述的挥发性物质分配系统，其中，所述壳体的中心轴与所述风扇的中心轴一致。
8.一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包括：
容器，持有挥发性物质；和
具有第一上部角形截面的芯吸表面和由此向下延伸进入所述容器的次芯吸表面，
其中，所述上部角形截面相对于所述容器的中心轴成20度-75度角，且
其中，所述次芯吸表面与所述容器的中心轴平行。
9.如权利要求8所述的填补单元，其中，所述上部角形截面包括被截断的圆锥形。
10.如权利要求9所述的填补单元，其中，所述上部角形截面包括平顶端。
11.如权利要求8所述的填补单元，其中，所述上部角形截面的角度为30度-60度。
12.如权利要求11所述的填补单元，其中，所述上部角形截面的角度为45度。
13.如权利要求8所述的填补单元，其中，所述上部角形截面的表面面积为15cm2-35cm2。
14.一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包括：
基座，具有侧壁和顶板；
容器，位于所述基座内，包含挥发性物质；
至少两个相对的凹槽，位于所述侧壁之内，其中定义所述凹槽的所述侧壁的部分包括用于扣合收入至壳体内的悬垂部分；和
芯吸表面，包括第一芯段，其与次芯段形成角度，所述次芯段与所述容器流体连通。
15.如权利要求14所述的填补单元，其中，所述顶板与所述侧壁成一体。
16.如权利要求14所述的填补单元，其中，角度壁从所述顶板延伸出，且所述第一芯段被配置在其上。
17.如权利要求16所述的填补单元，其中，所述角度壁的外边缘部分定义内侧壁，且位于所述顶板上的凸起壁的部分定义外侧壁。
18.如权利要求17所述的填补单元，其中，在所述内侧壁和所述外侧壁之间定义有槽，其被尺寸化来接收所述第一芯段的部分。
19.如权利要求18所述的填补单元，其中，至少一个开口延伸穿过定义所述槽的所述顶板的部分，其中，所述次芯段延伸穿过其中。
20.如权利要求19所述的填补单元，其中，多个次芯段延伸穿过对应的多个开口。
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