CN104752965A - 门框边结构及其制造方法、门及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备领域，提供一种结构强度大、视觉效果好的门框边结构及其制造方法、含有该门框边结构的门及其制造方法。该门框边结构包括：第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面，第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面通过一块面板折弯形成闭合式结构。第二面上设置有钻孔，第一面与第二面之间的夹角为90度；第一面与第三面相互平行，且第一面的宽度大于第三面的宽度；第二面与第五面相互平行，且第五面的边界越过第一面；第三面与第四面之间的夹角为钝角，第四面与第五面之间的夹角为钝角。

Description

门框边结构及其制造方法、门及其制造方法

技术领域

本发明涉及电气设备领域，尤其涉及门框边结构及其制造方法、门及其制造方法。

背景技术

配电柜是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，是一种应用十分广泛的配电装置。

现有的配电柜包括柜体和柜门，柜体和柜门采用金属板，柜体通过冷压折弯焊接一体而成，金属板的柜门的门框边通常采用直棱直角式结构，不仅结构强度低，并且视觉效果差。

现有技术中虽有具有玻璃门的柜门，但柜门的门框边亦多采用直棱直角式结构，同样存在结构强度低和视觉效果差的缺点。

发明内容

本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的在于提供一种结构强度高、视觉效果好的门框边结构。

本发明的另一目的是提供上述门框边结构的制造方法。

本发明的又一目的是提供采用上述门框边结构的门。

本发明的再一目的是提供上述门的制造方法。

为实现上述目的，本发明的第一技术方案的门框边结构，包括：第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面，所述第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面通过一块面板折弯形成闭合式结构，所述第二面上设置有钻孔，所述第一面与所述第二面之间的夹角为90度，所述第一面与所述第三面相互平行，且所述第一面的宽度大于所述第三面的宽度，所述第二面与所述第五面相互平行，且所述第五面的边界越过所述第一面，所述第三面与所述第四面之间的夹角为钝角，所述第四面与所述第五面之间的夹角为钝角。

通过第一技术方案，该闭合式结构的门框边结构专为玻璃式外门设计，闭合式结构可大大增强门框边结构的强度，第三面与第四面之间以及第四面与第五面之间的夹角分别采用钝角，避免门框边的直棱直角，从而增强门框边结构的视觉效果。

本发明的第二技术方案的门框边结构，在第一技术方案的基础上，进一步地，所述第一面上设置有用于固定该门框边结构的第一固定孔。

本发明的第三技术方案的门框边结构，在第二技术方案的基础上，进一步地，所述第二面上设置有用于辅件的安装的辅件槽孔。

通过第二、第三技术方案，由于第一固定孔以及辅件槽孔的设置，增强门框边结构的功能性。

本发明的第四技术方案的门框边结构的制造方法，该门框边结构为第一技术方案的门框边结构，该制造方法包括：钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔；第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯；折弯角度为钝角；以及按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵。

直棱直角式的门框边结构无法折弯成闭合式式结构，第四技术方案中，首先在第二面上钻取钻孔，改变整体面板的应力，然后通过顺次步骤的折弯可实现门框边的闭合式结构，从而增强门框边的结构强度与视觉效果。

本发明的第五技术方案的门框边结构的制造方法，该门框边结构为第二技术方案的门框边结构，该制造方法包括：钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔，在所述第一面位置上钻取所述第一固定孔；第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯，折弯角度为钝角；以及按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵。

本发明的第六技术方案的门框边结构的制造方法，该门框边结构为第三技术方案的门框边结构，该制造方法包括：钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔，在所述第一面位置上钻取所述第一固定孔；第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯，折弯角度为钝角；按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵；以及挖槽孔步骤，在所述第二面上挖取所述辅件槽孔。

本发明的第七技术方案的门，包括第一至第三任一技术方案的门框边结构以及玻璃外门，所述玻璃外门的左右两边分别与该门左右两侧的所述门框边结构的所述第一面相抵，且所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合。

通过第七技术方案，由于门包括了结构强度高、视觉效果好的门框边结构，从而使得门的结构强度和视觉效果得以增强。

本发明的第八技术方案的门的制造方法，包括：按照第四技术方案的制造方法制造所述门框边结构；将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使所述玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；以及采用固定条将所述玻璃外门与所述门框边结构固定。

本发明的第九技术方案的门的制造方法，包括：按照第五技术方案的制造方法制造所述门框边结构；将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；以及采用具有第二固定孔的固定条通过所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述玻璃外门与所述门框边结构固定。

本发明的第十技术方案的门的制造方法，包括：按照第六技术方案的制造方法制造所述门框边结构；将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；采用具有第二固定孔的固定条通过所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述玻璃外门与所述门框边结构固定，并在所述附件槽孔中安装辅件。

有益效果

1.本发明的门框边结构通过在面板上钻取钻孔以及特定步骤的折弯工艺制造成闭合式结构，结构强度高，视觉效果好。

2.本发明的门框边结构的制造方法，仅通过钻孔和折弯工艺，可制造出结构强度高、视觉效果好的门框边结构，工艺简单。

3.本发明的门采用结构强度高、视觉效果好的门框边结构，从而使门的结构强度和视觉效果得以增强。

附图说明

为使本发明的具体实施方式的描述更加清楚，下面对具体实施方式中使用的附图进行说明。

图1示出本发明的第一实施例的门框边结构的第一立体图。

图2示出本发明的第一实施例的门框边结构的端面示意图。

图3示出本发明的第一实施例的门框边结构的第二立体图。

图4示出本发明的第二实施例的门框边结构的立体图。

图5示出本发明的第三实施例的门框边结构的立体图。

图6示出本发明的第七实施例的门的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 门框边结构，2玻璃门

10 第一面，20 第二面，30 第三面，40 第四面，50 第五面

101 第一固定孔，201 钻孔，202 辅件槽孔

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详细描述。

本发明以下所述的实施例仅是对本发明的示例性说明，本发明的实施例不应限于以下所述的实施例，本发明的保护范围更不应限于以下所述的实施例，以下所述的实施例仅用于对权利要求书的解释。

第一实施例

图1和图3示出本实施例的门框边结构的立体图，图2示出本实施例的门框边结构的端面示意图。

如图1、图2以及图3所示，本实施例的门框边结构1包括第一面10、第二面20、第三面30、第四面40以及第五面50。

第一面10、第二面20、第三面30、第四面40以及第五面50通过一块面板折弯形成闭合式结构，具体来说，如图2所示，第一面10的尾部与第二面20的首部相叠合，第二面20的尾部与第三面30的首部相叠合，第三面30的尾部与第四面40的首部相叠合，第四面40的尾部与第五面50的首部相叠合，第一面10的首部与第五面50的中部相抵，从而形成闭合式结构。第二面20上设置有钻孔201，钻孔201为模数化钻孔。第一面10与第二面20之间的夹角为90度，第一面10与第三面30相互平行，且第一面10的宽度大于第三面30的宽度。第二面20与第三面30之间的夹角为90度，第二面20与第五面50相互平行，且第五面50的边界越过第一面10。第三面30与第四面40之间的夹角为钝角，第四面40与第五面50之间的夹角为钝角。

本实施例的闭合式结构的门框边结构1专为玻璃式外门设计，将玻璃外门2安装在两个本实施例的门框边结构之间，使玻璃外门2的左右两边分别与本实施例的门框边结构1的第一面10贴合，然后采用固定条通过例如粘接的方式将玻璃外门2与本实施例的门框边结构1固定。闭合式结构可大大增强门框边结构的强度，第三面30与第四面40之间以及第四面40与第五面50之间的夹角分别采用钝角，避免门框边的直棱直角，从而增强门框边结构的视觉效果。

第二实施例

图4示出本实施例的门框边结构的立体图。

如图4所示，本实施例的门框边结构1在第一实施例的基础上，第一面10上设置有第一固定孔101。

本实施例的闭合式结构的门框边结构1专为玻璃式外门设计，将玻璃外门2安装在两个本实施例的门框边结构1之间，使玻璃外门2的左右两边分别与本实施例的门框边结构1的第一面10贴合，然后采用具有第二固定孔的固定条以及例如螺丝等固定件，通过第一固定孔101以及固定条上的第二固定孔将玻璃外门2与本实施例的门框边结构1固定，从而是固定更加牢固。

第三实施例

图5示出本实施例的门框边结构的立体图。

如图5所示，本实施例的门框边结构1在第二实施例的基础上，第二面20上设置有辅件槽孔202，辅件槽孔202用于辅件的安装。

当采用本实施例的门框边结构1的门与例如配电柜等组装时，门框边结构1上需要安装转轴连接件、配电柜锁等辅件，辅件槽孔202便于辅件的安装，从而提高门框边结构1的功能性。

第四实施例

本实施例为第一实施例中的门框边结构1的制造方法，包括：

钻孔步骤，取一块面板，该面板为金属板，在第二面20位置上钻取钻孔201；

第一次折弯步骤，在上述面板的距离面板边界为第一面10的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；

第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为第二面20、第三面30以及第四面40的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；

第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为第二面20的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；

第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为第三面30的宽度距离处进行第四次折弯，折弯角度为钝角；以及

按压步骤，按压第二面20至第一面10的边贴合在第五面50上。

本实施例的制造方法，首先在第二面20上钻取钻孔201，改变整体面板的应力，然后通过顺次步骤的折弯可实现门框边的闭合式结构，从而增强门框边的结构强度与视觉效果。且仅采用钻孔和折弯工艺，制造工艺简单。

第五实施例

本实施例为第二实施例中的门框边结构1的制造方法。

本实施例的制造方法在第四实施例的基础上，只在钻孔步骤中添加在第一面10位置上钻取第一固定孔101，即本实施例的钻孔步骤为：取一块面板，在第二面20位置上钻取所述钻孔201，在第一面10位置上钻取第一固定孔101。其余步骤及顺序与第四实施例的制造方法相同，在此不做赘述。

第六实施例

本实施例为第三实施例中的门框边结构1的制造方法。

本实施例的制造方法在第五实施例的基础上，只在按压步骤后，进行挖槽孔步骤，也就是在第二面20上挖取辅件槽孔202。其余步骤及顺序与第五实施例的制造方法相同，在此不做赘述。

第七实施例

图6示出本实施例的门的示意图。

如图6所示，本实施例的门包括门框边结构1及玻璃外门2。门框边结构1为第一或第二或第三实施例的门框边结构1。玻璃外门2的左右两边分别与该门左右两侧的门框边结构1的第一面1相抵，门框边结构1的第五面50的越过第一面10的部分与玻璃外门2的左右两侧的正面重叠贴合，采用固定条通过例如螺丝等固定件固定方式或者粘接方式将门框边结构1与玻璃外门2固定，从而使得本实施例的门的结构强度和视觉效果得以增强。

第八实施例

本实施例描述的为第七实施例的门的制造方法。

当门的门框边结构1为第一实施例的门框边结构时，本实施例的门的制造方法包括：按照第四实施例的制造方法制造门框边结构1，将玻璃外门2安装在两个门框边结构1之间，使玻璃外门2的左右两边分别与门框边结构1的第一面10相抵；以及采用固定条将玻璃外门2与门框边结构2通过例如粘接的方式固定。

当门的门框边结构1为第二实施例的门框边结构时，本实施例的门的制造方法包括：按照第五实施例的制造方法制造门框边结构1，将玻璃外门2安装在两个门框边结构1之间，使玻璃外门2的左右两边分别与门框边结构1的第一面10相抵；以及采用具有第二固定孔的固定条通过第一固定孔101及固定条上的第二固定孔将玻璃外门2与门框边结构1固定，此处的固定可以采用例如螺丝等固定件实现。

当门的门框边结构1为第三实施例的门框边结构时，本实施例的门的制造方法包括：按照第六实施例的制造方法制造门框边结构1，将玻璃外门2安装在两个门框边结构1之间，使玻璃外门2的左右两边分别与门框边结构1的第一面10相抵；以及采用具有第二固定孔的固定条通过第一固定孔101及固定条上的第二固定孔将玻璃外门2与门框边结构1固定，并在附件槽孔202中安装辅件。玻璃外门2与门框边结构1的固定可以采用例如螺丝等固定件实现，当然也可以为粘接方式固定。

本发明的门框边结构通过在面板上钻取钻孔以及特定步骤的折弯工艺制造成闭合式结构，结构强度高，视觉效果好。本发明的门框边结构的制造方法，仅通过钻孔和折弯工艺，工艺简单。本发明的门因为采用结构强度高、视觉效果好的门框边结构而使结构强度和视觉效果得以增强。

需要注意的是，本发明的门框边结构不仅适用于配电柜门，当然也适用于一切适用的门的边框处。本发明的门不仅适用于配电柜，当然也适用于一切具备门的箱体或柜体，只要包含本发明的门框边结构或门的所有技术特征的应用，都应在本发明的保护范围之内。

以上所述的具体实施方式仅用于具体说明本发明的精神，本发明的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过变更、置换或变型的方式轻易做出其它的实施方式，这些其它的实施方式都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框边结构，其特征在于，包括：第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面，所述第一面、第二面、第三面、第四面以及第五面通过一块面板折弯形成闭合式结构，

所述第二面上设置有钻孔，

所述第一面与所述第二面之间的夹角为90度，

所述第一面与所述第三面相互平行，且所述第一面的宽度大于所述第三面的宽度，

所述第二面与所述第五面相互平行，且所述第五面的边界越过所述第一面，

所述第三面与所述第四面之间的夹角为钝角，所述第四面与所述第五面之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的门框边结构，其特征在于，所述第一面上设置有用于固定该门框边结构的第一固定孔。

3.根据权利要求2所述的门框边结构，其特征在于，所述第二面上设置有用于辅件的安装的辅件槽孔。

4.一种根据权利要求1所述的门框边结构的制造方法，其特征在于，包括：

钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔；

第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；

第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；

第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；

第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯；折弯角度为钝角；以及

按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵。

5.一种根据权利要求2所述的门框边结构的制造方法，其特征在于，包括：

钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔，在所述第一面位置上钻取所述第一固定孔；

第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；

第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；

第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；

第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯；折弯角度为钝角；以及

按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵。

6.一种根据权利要求3所述的门框边结构的制造方法，其特征在于，包括：

钻孔步骤，取一块面板，在所述第二面位置上钻取所述钻孔，在所述第一面位置上钻取所述第一固定孔；

第一次折弯步骤，在所述面板的距离面板边界为所述第一面的宽度距离处进行第一次折弯，折弯角度为90度；

第二次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面、所述第三面以及所述第四面的宽度之和距离处进行第二次折弯，折弯角度为钝角；

第三次折弯步骤，从第一次折弯处计算，在距离第一次折弯处为所述第二面的宽度距离处进行第三次折弯，折弯角度为90度；

第四次折弯步骤，从第三次折弯处计算，在距离第三次折弯处为所述第三面的宽度距离处进行第四次折弯；折弯角度为钝角；

按压步骤，按压所述第二面至所述第一面的边与所述第五面的中部相抵；以及

挖槽孔步骤，在所述第二面上挖取所述辅件槽孔。

7.一种门，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的门框边结构以及玻璃外门，所述玻璃外门的左右两边分别与该门左右两侧的所述门框边结构的所述第一面相抵，且所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合。

8.一种根据权利要求7所述的门的制造方法，其特征在于，包括：

按照权利要求4所述的制造方法制造所述门框边结构；

将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使所述玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；以及

采用固定条将所述玻璃外门与所述门框边结构固定。

9.一种根据权利要求7所述的门的制造方法，其特征在于，包括：

按照权利要求5所述的制造方法制造所述门框边结构；

将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使所述玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；以及

采用具有第二固定孔的固定条通过所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述玻璃外门与所述门框边结构固定。

10.一种根据权利要求7所述的门的制造方法，其特征在于，包括：

按照权利要求6所述的制造方法制造所述门框边结构；

将所述玻璃外门安装在两个所述门框边结构之间，使所述玻璃外门的左右两边分别与所述门框边结构的所述第一面相抵，并使所述玻璃外门的左右两侧的正面分别与所述门框边结构的第五面的越过所述第一面的部分重叠贴合；

采用具有第二固定孔的固定条通过所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述玻璃外门与所述门框边结构固定，并在所述附件槽孔中安装辅件。