CN203321228U - 一种隔热外平开窗窗扇及隔热外平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔热外平开窗及窗扇，窗扇包括第一型材和第二型材，第一型材和第二型材之间通过隔热条相连接，第一型材断面具有呈方形的第一型材腔体，第二型材断面具有大致呈方形的第二型材腔体，第一型材腔体第一侧边靠近第一型材腔体第一底边的位置设有第一型材的第一隔热条槽口，第二型材腔体的第一侧边设有与第一型材第一隔热条槽口相对设置的第二型材的第一隔热条槽口；第二型材腔体的第二底边向着靠近第一型材的方向延伸并使其长度略大于第二型材腔体第一底边，第二型材腔体设有第二型材的第二隔热条槽口，第一型材具有与第二型材的第二隔热条槽口相对的第一型材的第二隔热条槽口。隔热胶条错开布置，为滑撑的安装保留了足够的空间。

Description

一种隔热外平开窗窗扇及隔热外平开窗

技术领域

本实用新型涉及隔热外平开窗型材，尤其涉及一种隔热外平开窗窗扇及隔热外平开窗。 

背景技术

在隔热外平开窗窗扇的设计中，目前普遍采用的结构是窗扇型材断面上下两对隔热条端头保持在同一平面，不能错位。采用这种结构的窗扇，在应用过程中存在难以保证滑撑安装尺寸的情况，因要保证上下两对隔热条端头在同一平面，隔热条会占用较大的安装空间，造成难以保证后续滑撑的安装尺寸。这种结构的窗扇由于不能保证100%满足滑撑的安装尺寸，因此不利于型材的加工及企业的生产和库存。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种隔热外平开窗窗扇，其将上下隔热胶条错开布置，为滑撑的安装保留了足够的空间，避免出现窗扇不能满足滑撑安装尺寸的问题。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下： 

一种隔热外平开窗窗扇，所述窗扇包括第一型材和第二型材，第一型材和第二型材之间通过隔热条相连接，第一型材断面具有呈方形的第一型材腔体，第二型材断面具有大致呈方形的第二型材腔体，第一型材腔体的第一侧边与第二型材腔体的第一侧边相对设置，第一型材腔体第一侧边靠近第一型材腔体第一底边的位置设有第一型材的第一隔热条槽口，第二型材腔体的第一侧边靠近第二型材腔体第一底边的位置设有与第一型材第一隔热条槽口相对设置的第二型材的第一隔热条槽口；第二型材腔体具有远离第二型材第一隔热条槽口的第二底边，第二型材腔体的第二底边向着靠近第一型材的方向延伸并使其长度略大于第二型材腔体第一底边，第二型材腔体第二底边延伸形成的端部设有第二型材的第二隔热条槽口，第一型材具有与第二型材的第二隔热条槽口相对设置的第一型材的第二隔热条槽口。相对第二型材的第一隔热条槽口，第二型材的第二隔热条槽口向着第一型材的方向进行了偏移，使得第二型材腔体第二底边的宽度尺寸完全可满足滑撑的安装尺寸。 

优选的，第一型材腔体的第二侧边远离第二型材，第一型材腔体的第二底边远离第一型材的第一隔热条槽口，第一型材腔体第二侧边向着第一型材腔体第二底边的外表面垂直延伸，并在延伸形成的端部设有所述的第一型材的第二隔热条槽口。 

进一步的，第一型材腔体的第二侧边远离第二型材，第一型材腔体的第一侧边和第二侧边均向着第一型材腔体第一底边的外表面垂直延伸，并在延伸形成的两个端部设有可供压线扣合的第一扣合结构。 

进一步的，第二型材腔体的第二侧边远离第一型材，第二型材腔体第二侧边向着第二型材腔体第二底边的外表面垂直延伸，其延伸部分与第二型材腔体第二底边之间形成可供滑撑安装的空间。 

进一步的，第二型材腔体第二侧边向着第二型材腔体第二底边的外表面垂直延伸形成的端部设有用于安装密封胶条的第二扣合结构。 

优选的，第一型材的第一隔热条槽口和第二型材的第一隔热条槽口之间安装的隔热条为I型隔热胶条，第一型材的第二隔热条槽口和第二型材的第二隔热条槽口之间安装的隔热条为T型隔热胶条。采用优选的隔热胶条，不仅隔热效果好，而且成本低。 

本实用新型还提供一种隔热外平开窗，具有如上文所述的窗扇。 

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果： 

本实用新型提供的隔热外平开窗窗扇，具有错开设置的两对隔热条槽口，其可将两个隔热胶条错开安装，为滑撑的安装保留了足够的空间，可保证100%满足滑撑的安装尺寸。提供的隔热外平开窗窗扇有利于提高隔热外平开窗的气密性，而且其断面大小适中，型材线条简洁美观，作为工程用料特别适用。 

附图说明

图1是本实用新型的窗扇断面结构示意图； 

图2是图1中窗扇的分解示意图； 

图3a-3c是一种应用了本实用新型窗扇的隔热外平开窗示意图；其中， 

图3a为隔热外平开窗的示意图； 

图3b为图3a中A-A剖面示意图； 

图3c为图3a中B-B剖面示意图； 

部分附图标记说明：100窗扇；600压线；900双工；1000外框。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

文中，为了便于理解和描述，第一型材腔体与第二型材腔体相对设置的侧边分别为第一型材腔体的第一侧边和第二型材腔体的第一侧边；第一型材腔体远离第二型材的侧边为第一型材腔体的第二侧边；第二型材腔体远离第一型材的侧边为第二型材腔体的第二侧边。 

参见图1～2，本实用新型提供一种隔热外平开窗窗扇，该窗扇100包括第一型材200和第二型材300，第一型材和第二型材之间通过隔热条相连接。第一型材200断面具有呈方形的第一型材腔体201，第二型材300断面具有大致呈方形的第二型材腔体301。第一型材腔体的第一侧边202与第二型材腔体的第一侧边306相对设置，第一型材腔体第一侧边202靠近 第一型材腔体第一底边208的位置设有第一型材的第一隔热条槽口204，第二型材腔体的第一侧边306靠近第二型材腔体第一底边307的位置设有与第一型材第一隔热条槽口204相对设置的第二型材的第一隔热条槽口304。第二型材腔体具有远离第二型材第一隔热条槽口304的第二底边303，第二型材腔体的第二底边303向着靠近第一型材200的方向延伸，并使得第二底边303的长度略大于第二型材腔体第一底边307的长度。第二型材腔体第二底边延伸所形成的端部设有第二型材的第二隔热条槽口305，相应的，第一型材具有与第二型材的第二隔热条槽口305相对设置的第一型材的第二隔热条槽口205。第一型材和第二型材的第一隔热条槽口204、304构成窗扇的第一对隔热条槽口，第一型材和第二型材的第二隔热条槽205、305构成窗扇的第二对隔热条槽口。第一型材腔体的第二侧边203远离第二型材300，第一型材腔体的第二底边207远离第一型材的第一隔热条槽口204，第一型材的第二隔热条槽口是这样设置的：第一型材腔体第二侧边203向着第一型材腔体第二底边207的外表面垂直延伸，并在延伸形成的端部设置可扣合的槽口205，从而构成第一型材的第二隔热条槽口。因第二对隔热条槽口相对第一对隔热条槽口而言，其向第一型材的方向进行了偏移，使得第二型材腔体第二底边303的宽度尺寸完全可满足滑撑700的安装尺寸。作为一种优选，第一对隔热条槽口和第二对隔热条槽口中安装的隔热条分别是I型隔热胶条400和T型隔热胶条500。 

第一型材腔体的第一侧边202和第二侧边203均向着第一型材腔体第一底边208的外表面垂直延伸，并在延伸形成的两个端部设有可供压线600扣合的第一扣合结构206。第二型材腔体第二侧边302向着第二型材腔体第二底边303的外表面垂直延伸，其延伸部分与第二型材腔体第二底边303之间形成可供滑撑安装的空间。第二型材腔体第二侧边302向着第二型材腔体第二底边303的外表面垂直延伸，延伸形成的端部设有一对弯折的支臂，两个支臂在端部设有用于安装密封胶条800的第二扣合结构308。 

参见图3a～3c，本实用新型还提供一种隔热外平开窗，隔热外平开窗一般包括窗框和窗扇。本实用新型的隔热外平开窗具有如上文所述的窗扇。采用本实用新型提供的窗扇，其在隔热外平开窗的安装中，可很好的满足滑撑700的安装尺寸（见图3b、图3c），而且，通过在第二对隔热条槽口中安装T型隔热胶条500，可与和窗扇装配的型材如双工900、外框1000等通过多一道的密封胶条（例如图3b～3c中的鸭嘴胶条901）搭接，提高气密性。 

采用本实用新型的隔热外平开窗窗扇，可为滑撑的安装保留足够的空间，可100%保证满足滑撑的安装尺寸。本实用新型的隔热外平开窗窗扇气密性好，断面大小适中，作为工程用料特别适用。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实 用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。 

Claims (7)

1.一种隔热外平开窗窗扇，其特征在于，所述窗扇包括第一型材和第二型材，第一型材和第二型材之间通过隔热条相连接，第一型材断面具有呈方形的第一型材腔体，第二型材断面具有大致呈方形的第二型材腔体，第一型材腔体的第一侧边与第二型材腔体的第一侧边相对设置，第一型材腔体第一侧边靠近第一型材腔体第一底边的位置设有第一型材的第一隔热条槽口，第二型材腔体的第一侧边靠近第二型材腔体第一底边的位置设有与第一型材第一隔热条槽口相对设置的第二型材的第一隔热条槽口；第二型材腔体具有远离第二型材第一隔热条槽口的第二底边，第二型材腔体的第二底边向着靠近第一型材的方向延伸并使其长度略大于第二型材腔体第一底边，第二型材腔体第二底边延伸形成的端部设有第二型材的第二隔热条槽口，第一型材具有与第二型材的第二隔热条槽口相对设置的第一型材的第二隔热条槽口。

2.根据权利要求1所述的隔热外平开窗窗扇，其特征在于，第一型材腔体的第二侧边远离第二型材，第一型材腔体的第二底边远离第一型材的第一隔热条槽口，第一型材腔体第二侧边向着第一型材腔体第二底边的外表面垂直延伸，并在延伸形成的端部设有所述的第一型材的第二隔热条槽口。

3.根据权利要求1或2所述的隔热外平开窗窗扇，其特征在于，第一型材腔体的第二侧边远离第二型材，第一型材腔体的第一侧边和第二侧边均向着第一型材腔体第一底边的外表面垂直延伸，并在延伸形成的两个端部设有可供压线扣合的第一扣合结构。

4.根据权利要求1或2所述的隔热外平开窗窗扇，其特征在于，第二型材腔体的第二侧边远离第一型材，第二型材腔体第二侧边向着第二型材腔体第二底边的外表面垂直延伸，其延伸部分与第二型材腔体第二底边之间形成可供滑撑安装的空间。

5.根据权利要求4所述的隔热外平开窗窗扇，其特征在于，第二型材腔体第二侧边向着第二型材腔体第二底边的外表面垂直延伸形成的端部设有用于安装密封胶条的第二扣合结构。

6.根据权利要求1所述的隔热外平开窗窗扇，其特征在于，第一型材的第一隔热条槽口和第二型材的第一隔热条槽口之间安装的隔热条为I型隔热胶条，第一型材的第二隔热条槽口和第二型材的第二隔热条槽口之间安装的隔热条为T型隔热胶条。

7.一种隔热外平开窗，其特征在于，具有如权利要求1～6任一项所述的窗扇。

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