CN104749022B - 锁梁防锯性能测试仪及其测试方法 - Google Patents

Abstract

锁梁防锯性能测试仪及其测试方法，在步进电机上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在上联板上，锯条通过锯弓连接上联板，在下联板上固定两个相对设置的定位体，挂锁设置在两个定位体中间，两个定位体的一侧设置有前夹块，另一侧设置有位置可调夹头，将挂锁固定在定位体之间，锁梁位置与锯条对应，下联板上固定设置有动滑轮，钢丝的一端连接在与箱体固定一起的立柱上，另一端绕过动滑轮改变方向后连接有在重力作用下竖直下垂的砝码，砝码通过钢丝带动下联板向锯条方向运动。本发明运行平稳、检测结果准确、可靠性高、自动化程度高，易于维修，可根据需要，调整步进电机的运行速度、频率以及运动行程，改变锯条对锁梁的作用效果。

Description

锁梁防锯性能测试仪及其测试方法

技术领域

本发明专利涉及一种测试仪，尤其是一种锁梁防锯性能测试仪及其测试方法。

背景技术

目前锁具行业在我国蓬勃发展，由于各个厂家生产技术水平的差距，制作材料的不同等各方面因素，造成锁具产品的质量也良莠不齐。所以，相关部门制订了国家和行业标准，用来规范锁具产品的质量，其中就包括锁梁防锯性能的国家标准，其具体内容为：抵御在规定的时间内锁梁被锯断，导致锁功能失效的能力。但是现今为止还没有一种规范性能强且测试效果好的测试仪。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明专利提供了一种锁梁防锯性能测试仪，通过设置有步进电机、直线轴承和锯条，对锁梁进行循环往复的防锯测试，通过设置砝码、下联板和连接有旋紧手柄的夹头，对锁具进行固定，保证锁梁部分一直与锯条接触且接触力为恒力，解决了现有技术中存在的测试仪器规范性能低、测试性能差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：在步进电机上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置在上联板上，锯条通过锯弓连接在上联板上，在下联板上固定有两个相对设置的定位体，锁具设置在两个定位体中间，两个定位体的一侧设置有前夹块，另一侧设置有可旋进的夹头，将锁具固定在定位体之间，其锁梁位置与锯条对应，下联板上固定设置有动滑轮，钢丝的一端连接在与箱体固定一起的立柱上，另一端绕过动滑轮改变方向后连接有在重力作用下竖直下垂的砝码，在重力作用下，砝码通过钢丝带动动滑轮及与箱体用直线轴承连接的下联板向锯条方向运动。

所述的两个定位体为“L”型，锁具放置在两个定位体中间。

所述的夹头连接有旋紧手柄，旋紧手柄穿过固定在下联板上的后支撑块，通过旋转旋紧手柄带动夹头对锁具进行固定夹紧。

所述的下联板的下表面通过连接块连接有加载手柄。

在加载手柄上设置有半圆形的凸起圆板，在凸起圆板正下方的箱体上设置有凸起的卸载螺栓。

锁梁防锯性能测试仪的测试方法，其特征在于：

1）、将锁具放置在两个定位体中间，拧紧旋紧手柄，将其装夹在前夹块与夹头之间，且锁梁位置与锯条位置相对应；

2）、移动锯弓，使锯条的初始位置与锁具锁梁的中心对齐；

3）、旋转加载手柄，使加载手柄上的凸起圆板旋离卸载螺栓，将砝码的重力加载在锁梁上；

4）、启动步进电机，使上联板沿着直线轴承的方向做往复运动，从而带动锯条做往复运动，对锁具的锁梁进行锯切测试。

本发明专利的有益效果在于：本发明专利采用上述结构，通过设置有步进电机、直线轴承和锯条，对锁梁进行循环往复的防锯测试，通过设置砝码、直线轴承、下联板和连接有旋紧手柄的夹头，对锁具进行固定，保证锁梁部分一直与锯条接触且接触力为恒力。本发明具有运行平稳、检测结果准确、可靠性高、操作简便、自动化程度高和易于维修等优点。用户可以根据自身的需要或者检测标准的要求，通过调整步进电机的运行速度、频率以及运动行程，改变锯条对锁梁的作用效果。

附图说明

图1：为本发明专利的主视图。

图2：为本发明专利的俯视图

图3：为图1中A-A方向的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作详细描述。

如图1-2所示的锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：

在步进电机1上设置有齿轮21，齿轮21与齿条2啮合，齿条2设置在与箱体16用直线轴承连接的上联板3上，锯条6通过锯弓5连接在上联板3上，使用时启动步进电机1，步进电机1上的齿轮21与齿条2啮合，齿条2带动上联板3上的锯条6做前后往复运动，在下联板22上相对设置有两个“L”型的定位体8，锁具7放在两个定位体8的中间，两个定位体8的一侧设置有前夹块4，另一侧设置有位置可旋进的夹头9，夹头9上连接有旋紧手柄11，旋紧手柄11穿过固定在下联板22上的后支撑块10，使用时通过调整旋紧手柄11前后调整夹头9的位置，两个定位体8限定锁具7的前后面，前夹块4和夹头9固定夹紧锁具7的左右两个侧面，使锁具7夹紧固定，保证锁梁位置与锯条6的位置对应。移动锯弓5，将锯条6的初始位置与锁具7的锁梁中心对齐。

砝码18连接钢丝19的一端，钢丝19的另一端连接在与箱体16固定一起的立柱20上，在重力作用下，砝码18通过钢丝19带动下联板22向锯条6方向运动。具体是在所述的下联板22上固定设置有动滑轮17，钢丝19的一端连接在与箱体16固定一起的立柱20上，另一端绕过动滑轮17改变方向后连接在重力作用下竖直下垂的砝码18，在重力作用下，砝码18带动下联板22向锯条6方向运动。

下联板22的下表面通过连接块12连接有加载手柄14，在加载手柄14上设置有半圆形的凸起圆板13，在凸起圆板13正下方的箱体16上设置有凸起的卸载螺栓15。在非测试时，转动加载手柄14，使固定在下联板22上的加载手柄14上的凸起圆板13部分抵在卸载螺栓15上，卸载螺栓15承受砝码18所施加的载荷，使锯条6与锁具7的锁梁之间不承受力的作用。当检测开始时，旋转加载手柄14，使加载手柄14上的凸起圆板13部分旋离卸载螺栓15（如图3所示），此时悬挂在钢丝19一端的砝码18在重力的作用下通过钢丝19带动动滑轮17及下联板22向锯条6方向移动，由于加载手柄14通过连接块12连接在下联板22上，所以加载手柄14也跟着下联板22一起向着锯条6的方向运动，此时固定在下联板22的两个定位体8中间的锁具7的锁梁压向锯条6，从而实现载荷的施加。在上联板3的下部设置有直线轴承，通过直线轴承，步进电机1带动上联板3做往复运动。在下联板22下部也设置有直线轴承，砝码18通过钢丝19带动动滑轮17及与箱体16用直线轴承连接的下联板22向锯条6方向运动。

使用方法如下：

1）、将锁具7放置在两个定位体8中间，拧紧旋紧手柄14，将其装夹在前夹块14与夹头9之间，且锁梁位置与锯条6位置相对应；

2）、移动锯弓5，使锯条6的初始位置与锁具7锁梁的中心对齐；

3）、旋转加载手柄14，使加载手柄14上的凸起圆板13旋离卸载螺栓15，将砝码18的重力加载在锁梁上；

4）、启动步进电机，使上联板3做往复运动，从而带动锯条6做往复运动，对锁具7的锁梁进行锯切测试。

在检测过程中，锁梁锁梁必须承受90N±2N的载荷，在每分钟60次的频率下，锯条在锁梁上做往复运动。其工作行程为165mm，测试时间分别为2分钟、4分钟、8分钟，以上参数可以按照具体需要设置更换。检测完成后，观察锁梁损坏的状况，根据标准来判定其产品质量是否合格。

Claims (6)

1.锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：在步进电机（1）上设置有齿轮（21），齿轮（21）与齿条（2）啮合，齿条（2）设置在上联板（3）上，锯条（6）通过锯弓（5）连接在上联板（3）上，在下联板（22）上固定有两个相对设置的定位体（8），锁具（7）设置在两个定位体（8）中间，两个定位体（8）的一侧设置有前夹块（4），另一侧设置有位置可调夹头（9），将锁具（7）固定在定位体（8）之间，其锁梁位置与锯条（6）对应，下联板（22）上固定设置有动滑轮（17），钢丝（19）的一端连接在与箱体（16）固定一起的立柱（20）上，另一端绕过动滑轮（17）改变方向后连接有砝码（18）。

2.根据权利要求1所述的锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：所述的两个定位体（8）为“L”型，锁具（7）放置在两个定位体（8）中间。

3.根据权利要求1所述的锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：所述的夹头（9）连接有旋紧手柄（11），旋紧手柄（11）穿过固定在下联板（22）上的后支撑块（10），通过旋转旋紧手柄（11）带动夹头（9）对锁具进行固定夹紧。

4.根据权利要求1所述的锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：所述的下联板（22）的下表面通过连接块（12）连接有加载手柄（14）。

5.根据权利要求4所述的锁梁防锯性能测试仪，其特征在于：在加载手柄（14）上设置有半圆形的凸起圆板（13），在凸起圆板（13）正下方的箱体（16）上设置有凸起的卸载螺栓（15）。

6.利用权利要求5所述的锁梁防锯性能测试仪进行测试的方法，其特征在于：

1）、将锁具（7）放置在两个定位体（8）中间，拧紧旋紧手柄（11），将锁具（7）装夹在前夹块（4）与夹头（9）之间，且锁梁位置与锯条（6）位置相对应；

2）、移动锯弓（5），使锯条（6）的初始位置与锁具（7）锁梁的中心对齐；

3）、旋转加载手柄（14），使加载手柄（14）上的凸起圆板（13）旋离卸载螺栓（15），将砝码（18）的重力加载在锁梁上；

4）、启动步进电机，使上联板（3）做往复运动，从而带动锯条（6）做往复运动，对锁具（7）的锁梁进行锯切测试。