CN104748919A - 检漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检漏装置及方法，其装置包括管路系统、检测系统和电控系统；所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象；所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作。其通过管路系统模拟空调系统的高压压力，对快速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效；通过电控系统控制检测系统，有效提高了检漏效率和产品质量。

Description

检漏装置及方法

技术领域

本发明涉及产品性能检测工装，特别是涉及一种检漏装置及方法。

背景技术

快速接头类产品主要用于生产辅助连接，此类产品在长期的使用过程中，容易出现因密封圈磨损、连接松动等原因而导致的泄漏问题。在空调领域，泄漏的外机进行返修时，需要将整机内的冷媒全部放出，同时需要较长的时间来抽真空，这样不仅浪费较多的冷媒，而且会损失较多的工时。对于此类产品，传统的做法为按照工艺要求，定期检查密封圈是否磨损，这种方法效率较低、且可靠性较差。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种检漏装置及方法，可准确反映快速接头类产品的密封效果，杜绝因快速接头类产品造成的冷媒和工时的浪费，有效提高了检漏效率和产品质量。

本发明采用如下技术方案：

一种检漏装置，包括管路系统、检测系统和电控系统；

所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；

所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象；

所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作。

在其中一个实施例中，所述管路系统包括总管路和若干条高压支路；

所述总管路上设置有安全阀、第一气动阀、第二气动阀；每条所述高压支路上设置有高压手动阀和若干个对接头；

所述安全阀与外界高压气源相连通，用于引入高压气体；

所述第一气动阀用于将高压气体引入到若干条所述高压支路；

所述第二气动阀用于排放所述管路系统中的高压气体；

所述高压手动阀用于控制每条所述高压支路与总管路的通断；

所述若干个对接头与待检测产品相连接。

在其中一个实施例中，所述高压手动阀通过两对法兰连接在所述高压支路上。

在其中一个实施例中，所述管路系统还包括至少一个压力表；

所述至少一个压力表设置在所述总管路的不同位置点，用于监测所述管路系统中高压气体的压力变化。

在其中一个实施例中，所述检测系统包括水箱和第一动力机构；

所述水箱内装有液体；

所述检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到所述水箱中；所述检漏装置结束检漏时，待检测产品从所述水箱中取出；

所述动力机构用于控制所述水箱移动。

在其中一个实施例中，所述检漏装置还包括保护系统；

所述保护系统设置在所述水箱的一侧，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二动力机构；

当所述检漏装置开始检漏时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下罩在所述水箱上方；当所述检漏装置检漏结束时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下复位。

在其中一个实施例中，所述第一动力机构和所述第二动力机构均为气缸。

在其中一个实施例中，所述电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、急停按钮、启动按钮、停止按钮和手动/自动按钮；

当所述电控系统接通电源后，按下启动按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮变亮，所述检测系统开始动作；按下停止按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮变暗，所述检测系统停止动作；

当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源；

所述手动/自动按钮用于手动控制和自动控制之间的切换。

在其中一个实施例中，所述检漏装置还包括支撑系统，用于为所述检漏装置提供支撑。

一种检漏方法，使用所述的检漏装置，包括以下步骤：

将待检测产品连接在所述对接头上，并将所述安全阀与外界高压气源连通；

将所述电控系统接通电源，同时按下启动按钮，所述第一动力机构动作，所述水箱上升到待检测产品处；

第一预设时间后，所述第二动力机构动作，所述安全罩罩在所述水箱上方；

所述第一气动阀动作，高压气体进入待检测产品；

进行检漏，观察水箱中有无气泡冒出；

第二预设时间后，所述第一气动阀复位，所述第二气动阀动作，进行排气；

第三预设时间后，所述第一动力机构和所述第二动力机构复位，所述水箱复位，所述安全罩复位，所述第二气动阀复位，测试完毕。

本发明的检漏装置及方法，主要针对空调快速接头类产品的检漏，通过管路系统模拟空调系统的高压压力，利用检测系统对快速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效，杜绝了快速接头类产品出现故障，从而造成的冷媒泄漏和工时的浪费，有效提高了检漏效率和产品质量；通过电控系统控制检测系统，进一步提高了检漏效率。

附图说明

图1为本发明检漏装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明检漏装置的管路系统一实施例的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明检漏装置的支撑系统一实施例的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明检漏装置的滑轨一实施例的结构示意图；

图8为本发明检漏装置的水箱一实施例的结构示意图；

图9为本发明检漏装置的保护罩一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图9，本发明提供了一种检漏装置，包括管路系统100、检测系统200和电控系统（图中未示出）；管路系统100用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；检测系统200用于检测待检测产品是否存在漏气现象；电控系统与检测系统200电连接，用于控制检测系统200的动作。

本发明的检漏装置，主要用于对空调系统中的快速接头类产品的密封性进行检验。通过管路系统100引入高压气体，模拟空调系统的高压压力，进而检测快速接头类产品是否漏气，若发现漏气现象，则及时对漏气产品进行更换或检修，杜绝了产品出现故障从而造成的冷媒泄漏和工时的浪费，有效提高了检漏效率和产品质量；同时，通过电控系统控制检测系统200，进一步提高了检漏效率。

较佳地，作为一种可实施方式，管路系统100包括总管路110和若干条高压支路120；总管路110上设置有安全阀111、第一气动阀112、第二气动阀113；每条高压支路120上设置有高压手动阀122和若干个对接头126；安全阀111与外界高压气源相连通，用于引入高压气体，较优地，安全阀111采用50KG的四分阀；第一气动阀112用于将高压气体引入到高压支路120中；第二气动阀113用于排放管路系统100中的高压气体；高压手动阀122用于控制每条高压支路120与总管路110的通断，优选地，在其中一个实施例中，高压手动阀122通过两对法兰124连接在高压支路120上，法兰124连接具有较强的密封性，不会对管路系统100的检漏造成影响；对接头126与待检测产品相连接，较优地，对接头126包括不同的型号，以适应不同的待检测产品的接口。

本发明的检漏装置，高压气体从安全阀111引入，经第一气动阀112和高压手动阀122引入到各高压支路120中的各个对接头126处；在控制系统的控制下，检测系统200开始检漏；检漏完毕，关闭第一气动阀112，开启第二气动阀113，将管路系统100中的高压气体排放出去，准备安排下一批检测。较佳地，管路系统100中还设置有消音器115，当排放高压气体时，可通过消音器115进行噪声的减弱。

较优地，作为一种可实施方式，管路系统100的总管路110上还设置有压力表114，用于监测管路系统100中高压气体的压力变化。压力表114的加入，可对管路系统100的稳定性进行监控；当待检测产品存在漏气现象时，可监控泄漏时造成的压力损失，从原理上检出产品的漏气问题。更优地，压力表114为多个，设置在总管路110的不同位置点。

作为一种可实施方式，检测系统200包括水箱210和第一动力机构220；水箱210内装有液体，一般为水；检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到水箱210中；检漏装置结束检漏时，待检测产品从水箱210中取出；动力机构用于控制水箱210移动。优选地，动力机构为气缸。在进行检漏时，水箱210中的液体淹没待检测产品，若待检测产品漏气，则会在水箱210中出现气泡，通过检查气泡来查漏，直观方便，确保了结果的准确性。

较优地，作为一种可实施方式，检漏装置还包括保护系统300；保护系统300设置在水箱210的一侧，且位于水箱210的上方，包括安全罩310和第二动力机构320；当检漏装置开始检漏时，第二动力机构320动作，将安全罩310推送到水箱210的正上方，将水箱210中的待检测产品该罩在其中，防止待检测产品从接头处爆出引发安全事故；当检漏装置检漏结束时，安全罩310在第二动力机构320的拉动下复位，即从水箱210的正上方移开。优选地，第二动力机构320为气缸。参见图9，为本发明检漏装置的安全罩310的一实施例，在该实施例中，四个边框为2mm厚的锌板，构成支撑架，中间区域为横向钢丝和纵向钢丝交错而成，横向钢丝和纵向钢丝焊接在锌板构成的支撑架上。安全罩310可防止由于管路系统100中高压气体压力过大等因素造成的接头爆出引发安全事故，增加了检漏过程的安全性。优选地，保护系统300与电控系统相电连接，在电控系统的控制下动作。

较佳地，作为一种可实施方式，电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、急停按钮、启动按钮、停止按钮和手动/自动按钮；

当电控系统接通电源后，按下启动按钮，此时，电源显示按钮和运行显示按钮变亮，检测系统200开始动作，在其中一个实施例中，表现为第一动力机220推动水箱210至待检测产品处，直至将待检测产品淹没，经一定时间（可预设，一般为10s）后，第一动力机220拉动水箱210复位，离开待检测产品；按下停止按钮，电源显示按钮和运行显示按钮变暗，检测系统200停止动作；当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源；手动/自动按钮用于手动控制和自动控制之间的切换。

本发明的关键点在于通过管路系统100和检测装置200。下面通过具体的实施例对管路系统100和检测系统200加以说明。

参见图3和图4，为本发明检漏装置的管路系统100的一个具体实施例。管路系统100包括总管路110和高压支路120（三条）。总管路110包括安全阀111、第一气动阀112、第二气动阀113、压力表114（两个）和消音器115；高压支路120（三条）均与总管路110相连通，在每条高压支路120中，分别设置有一个高压手动阀122，高压手动阀122通过法兰124（两组）连接在每条高压支路120中，较优地，法兰124通过螺栓将高压手动阀122固定。在该实施例中，高压支路120被折弯，弯折部分设置有对接头126，对接头126可为多个，其中，每个对接头126连接一个待测产品。

参见图8，为本发明检测系统200的水箱210的一个具体实施方式。在该实施例中，水箱210包括排水口212和气缸连接头214。水箱210中装有液体，一般为水，随着检漏装置的使用，水箱210中的水不可避免地变混浊，因此，水箱210需要定期换水，排水口212用于脏水的排出，方便了换水过程。由于在进行检漏程序时，水箱210需在第一动力机构220的推动下接近或远离待检测产品，而第一动力机构220优选为气缸，在本实施例中，水箱210上设置有气缸连接头214，用于连接气缸。较佳地，水箱210的底边和侧边均由2mm厚的锌板制成，底边和侧边通过焊接的方式连接在一起，焊点处打磨平整，以保证密封性能。

优选地，检漏装置还包括支撑系统400，支撑系统400用于为整个检漏装置提供支撑。

参加图5至图7，纵梁410、横梁430和支撑脚420构成基本骨架；支撑筋440、角铁450和盖板460构成保护系统300的支撑机构；方通470用于支撑盖板460；固定座490用于固定第一动力机构220；滑轨固定架480用于固定滑轨482。在其中一个实施例中，第一动力机构220在预设的滑轨482内动作，继而推动水箱210运动。滑轨482的存在防止了气缸脱离预期的轨道进行动作，增加了整个检漏装置的安全性。

本发明还提供了一种检漏方法，使用上述的检漏装置，包括以下步骤：

将待检测产品连接在对接头126上，并将安全阀111与外界高压气源连通；

将电控系统接通电源，同时按下启动按钮，第一动力机构220动作，水箱210上升到待检测产品（一般为空调系统中的快速接头类产品）处；

第一预设时间（一般为3s）后，第二动力机构320动作，安全罩310罩在水箱210的正上方，将待检测产品盖罩在其中；

第一气动阀112动作，高压气体进入待检测产品；

进行检漏，观察水箱210中有无气泡冒出，若出现气泡，则待检测产品需进行检修或更换，若无气泡出现，则证明待检测产品气密性良好；

第二预设时间（一般为10s）后，第一气动阀112复位，第二气动阀113动作，进行排气；

第三预设时间（一般为3s）后，第一动力机构220和第二动力机构230复位，水箱210复位，安全罩310复位，第二气动阀113复位，测试完毕。

本发明的检漏装置及方法，通过管路系统模拟空调系统的高压，利用检测系统对快速接头类产品进行检漏，检漏结果准确有效；通过电控系统控制检测系统，有效提高了检漏效率；既可检测由于快速接头类产品的密封圈磨损造成的泄漏，又可检测出因快速接头类产品的弯角磨损而引起的泄漏，克服了其引起的冷媒偏少，空调效果不佳的质量隐患。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检漏装置，其特征在于，包括管路系统、检测系统和电控系统；

所述管路系统用于连通待检测产品和外界高压气源，并提供高压气体输送通道；

所述检测系统用于检测待检测产品是否存在漏气现象；

所述电控系统与所述检测系统电连接，用于控制所述检测系统的动作。

2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，

所述管路系统包括总管路和若干条高压支路；

所述总管路上设置有安全阀、第一气动阀、第二气动阀；每条所述高压支路上设置有高压手动阀和若干个对接头；

所述安全阀与外界高压气源相连通，用于引入高压气体；

所述第一气动阀用于将高压气体引入到若干条所述高压支路；

所述第二气动阀用于排放所述管路系统中的高压气体；

所述高压手动阀用于控制每条所述高压支路与总管路的通断；

所述若干个对接头与待检测产品相连接。

3.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述高压手动阀通过两对法兰连接在所述高压支路上。

4.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述管路系统还包括至少一个压力表；

所述至少一个压力表设置在所述总管路的不同位置点，用于监测所述管路系统中高压气体的压力变化。

5.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述检测系统包括水箱和第一动力机构；

所述水箱内装有液体；

所述检漏装置开始检漏时，待检测产品浸没到所述水箱中；所述检漏装置结束检漏时，待检测产品从所述水箱中取出；

所述动力机构用于控制所述水箱移动。

6.根据权利要求5所述的检漏装置，其特征在于，还包括保护系统；

所述保护系统设置在所述水箱的一侧，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二动力机构；

当所述检漏装置开始检漏时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下罩在所述水箱上方；当所述检漏装置检漏结束时，所述安全罩在所述第二动力机构的作用下复位。

7.根据权利要求5或6所述的检漏装置，其特征在于，所述第一动力机构和所述第二动力机构均为气缸。

8.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，

所述电控系统上设置有电源显示按钮、运行显示按钮、急停按钮、启动按钮、停止按钮和手动/自动按钮；

当所述电控系统接通电源后，按下启动按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮变亮，所述检测系统开始动作；按下停止按钮，所述电源显示按钮和所述运行显示按钮变暗，所述检测系统停止动作；

当出现故障时，按下急停按钮，相当于切断电源；

所述手动/自动按钮用于手动控制和自动控制之间的切换。

9.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，还包括支撑系统，用于为所述检漏装置提供支撑。

10.一种检漏方法，其特征在于，使用权利要求1－9任一项所述的检漏装置，包括以下步骤：

将待检测产品连接在所述对接头上，并将所述安全阀与外界高压气源连通；

将所述电控系统接通电源，同时按下启动按钮，所述第一动力机构动作，所述水箱上升到待检测产品处；

第一预设时间后，所述第二动力机构动作，所述安全罩罩在所述水箱上方；

所述第一气动阀动作，高压气体进入待检测产品；

进行检漏，观察水箱中有无气泡冒出；

第二预设时间后，所述第一气动阀复位，所述第二气动阀动作，进行排气；

第三预设时间后，所述第一动力机构和所述第二动力机构复位，所述水箱复位，所述安全罩复位，所述第二气动阀复位，测试完毕。