一种带有分离装置的垃圾焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置,具体涉及一种垃圾焚烧炉。
背景技术
城市生活垃圾处理是城市管理和环境保护的重要内容,是社会文明程度的重要标志,关系人民群众的切身利益。垃圾焚烧已成为城市垃圾处理的主要方法之一。我国的垃圾分类管理水平较低,垃圾成分复杂、不均匀、水分高、灰分大、垃圾热值低,设置合适的燃烧室炉墙结构是保证复杂的垃圾完全燃烧的一个重要课题。
现有垃圾焚烧炉仍存在焚烧方法落后、烟消不彻底、灰粉燃不尽、产量低、操作麻烦等缺点。例如,申请号为200720036607.0的专利公开了一种烟气同时脱硫脱硝一体化双级喷淋式吸收反应器,该专利采用了双筒式吸收塔结构,而且结构复杂、垃圾处理效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种带有分离装置的垃圾焚烧炉,该垃圾焚烧炉包括:壳体,壳体内具有腔室,腔室的顶部具有垃圾投放门;催化分合板,腔室的内部设有隔网板,隔网板将垃圾引导至催化分合板上,催化分合板下方设有用于收集灰粉的灰粉存储箱;以及燃气炉,燃气炉设在壳体的外侧壁上;能量转化装置,能量转化装置与燃气炉相连以将热量转化为电能。根据本发明的垃圾焚烧炉,通过在壳体上设置燃气炉,以利用垃圾燃烧时产生的热量对其进行加热,再利用能量转化装置将热能转化为电能,由此实现了废气、废物的再利用,提高了垃圾的利用率,使得垃圾处理的方式更加科学、合理,且其具有结构简单、合理、工作效率高等优点。
本发明解决技术问题,所采用的技术方案为:一种带有分离装置的垃圾焚烧炉,包括:壳体,所述壳体内具有腔室,所述腔室的顶部具有垃圾投放门;催化分合板,所述催化分合板上铺设有发热体,所述腔室的内部设有隔网板,所述隔网板将垃圾引导至所述催化分合板上,所述催化分合板下方设有用于收集灰粉的灰粉存储箱;以及燃气炉,所述燃气炉设在所述壳体的外侧壁上;能量转化装置,所述能量转化装置与所述燃气炉相连以将热量转化为电能。
根据本发明的垃圾焚烧炉,通过在壳体上设置燃气炉,以利用垃圾燃烧时产生的热量对其进行加热,再利用能量转化装置将热能转化为电能,由此实现了废气、废物的再利用,提高了垃圾的利用率,使得垃圾处理的方式更加科学、合理,避免了因垃圾处理方式不合理而造成环境污染或能源浪费。
进一步的,所述垃圾焚烧炉还包括分离装置,所述分离装置设在所述催化分合板的下方,且所述分离装置包括:齿轮凿,所述齿轮凿的一端与所述催化分合板连接;以及电机,所述电机与所述齿轮凿连接以驱动所述齿轮凿运动,使所述催化分合板上的灰粉穿过所述催化分合板进入到所述灰粉存储箱内。由此,便于收集灰粉。
优选的,所述能量转化装置包括:烧水罐,所述烧水罐设在所述燃气炉上,所述烧水罐的顶部设有加水口和水蒸气出口;汽轮机,所述汽轮机与所述烧水罐相连以将能量转化为动能;发电机,所述汽轮机与所述发电机相连以将动能转化为电能;以及用于储存电能的电池,所述电池与所述发电机相连。由此实现了能源再利用。
进一步的,还包括用于向所述垃圾催化室内输入气体的输气管,所述输气管的一端与所述腔室连通,另一端与外界连通。由此,可以向腔室内通入气体,从而可以提高催化反应的反应效率。
进一步的,所述输气管的一端设在邻近所述催化分合板的位置处。由此,可以进一步提高催化反应的反应效率。
优选的,垃圾焚烧炉还包括气泵,所述气泵设在所述输气管上。由此,可以向腔室内泵入充足的气体。
进一步的,所述隔网板铺设在所述腔室的内侧壁上。由此,便于将垃圾引导至催化分合板上,进而提高垃圾处理的效率。
进一步的,所述催化分合板包括:与所述垃圾分离室的底壁平行的水平板;以及与所述水平板具有预定角度的倾斜板,所述倾斜板连接在所述水平板和所述隔网板的下端之间。由此,可以使催化反应的反应得更加充分,同时也便于收集灰粉。
进一步的,从所述腔室的外侧至内侧的方向上,所述倾斜板的逐渐向下倾斜,且所述预定角度为45°。由此,可以进一步提供催化反应的充分性,同时也可以进一步提高收集灰粉的便利性。
进一步的,所述隔网板的上端连接在所述腔室的内侧壁上,所述隔网板的下端朝向远离所述腔室的内侧壁方向偏离。这里,隔网板不但具有引导垃圾的作用,还具有使腔室内的气体流动得更加顺畅的作用。
进一步的,所述催化分合板连接在所述隔网板的下端,所述催化分合板为多个且多个所述催化分合板构造成至少一个催化反应室。由此,可以提高反应效率。
优选的,所述催化分合板为平板状或弧形板状。由此,可以增加垃圾与催化分合板之间的接触面积,进而提高催化反应的反应效率。
进一步的,在输气管邻近催化分合板的位置处还设有进气弹簧门,所述输气管内的气体经由进气弹簧门进入到腔室内。
进一步的,所述分离装置的电机通过齿轮凿控制催化分合板打开或关闭,当催化分合板打开时,催化反应室与腔室连通,垃圾能从腔室内进入到催化反应室内;当催化反应室内装满垃圾时,齿轮凿控制催化分合板关闭,使其垃圾在催化反应室内进行反应。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图。
图2是根据本发明的另一个实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图。
图3是根据本发明的再一个实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图。
附图标记:
垃圾焚烧炉100,
壳体110,腔室111,垃圾投放门112,隔网板113,
催化分合板120,发热体121,水平板122,倾斜板123,催化反应室124,
灰粉存储箱130,
输气管140,气泵150,
烧水罐161,加水口162,水蒸气出口163,燃气炉164,
汽轮机165,发电机166,电池167,
分离装置170,齿轮凿171,电机172,燃气储虑箱180,
螺杆运输装置190,螺杆电机191。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示,根据本发明实施例的带有分离装置的垃圾焚烧炉100,包括:壳体110、催化分合板120、燃气炉164以及能量转化装置。
具体而言,壳体110内具有腔室111,腔室111的顶部具有垃圾投放门112。壳体110的顶部设有烟气排放口(图未示出),垃圾在腔室111内燃烧时产生的气体可以由烟气排放口排出。垃圾可以从垃圾投放门112投入到腔室111内,腔室111的内部设有隔网板113。隔网板113可以为板状结构,且铺设在腔室111的内侧壁上。隔网板113不但具有引导垃圾的作用,还具有使腔室111内的气体流动得更加顺畅的作用。也就是说,隔网板113可以用于隔离垃圾与气体,让气体可以流畅地流动。催化分合板120上铺设有发热体121,由此可以提高催化反应的反应效率,提高垃圾焚烧炉100的工作效率。可选地,发热体121可以与外界电源连接以产生热量。隔网板113可以将垃圾引导至催化分合板120上,催化分合板120下方设有用于收集灰粉的灰粉存储箱130。由此,便于收集催化反应产生的灰粉。
灰粉存储箱130位置并不限于此,例如,灰粉存储箱130还可以设在腔室111的底部且靠近腔室111内侧壁的位置处,催化反应产生的灰粉可以通过螺杆运输装置190运输至灰粉存储箱130内。例如,如图3所示,螺杆运输装置190设在所述催化分合板120的下方,灰粉从催化分合板120上掉落至螺杆运输装置190上,螺杆电机191驱动螺杆运输装置190运动,以将灰粉运输至灰粉存储箱130内。需要说明的是,当灰粉存储箱130内装满灰粉时,灰粉存储箱130可以从垃圾焚烧炉100上取下,以将灰粉存储箱130内的灰粉倒出,进而便于收集并统一处理灰粉。
燃气炉164设在壳体110的外侧壁上,垃圾在垃圾焚烧炉100内燃烧时,将会产生大量的热,利用该热量可以对燃气炉164进行加热。能量转化装置与燃气炉164相连以将热量转化为电能。需要说明的是,能量转化装置产生的电能可以供家庭使用,进而实现能源再利用。另外,对于燃气炉164的个数不做具体限定,例如,在如图1和图2所示的示例中,为简化垃圾焚烧炉100的结构,燃气炉164可以为一个;再如,在如图3所示的示例中,燃气炉164可以为两个,由此可以提高能量转化装置的转化效率。
根据本发明实施例的垃圾焚烧炉100,通过在壳体110上设置燃气炉164,以利用垃圾燃烧时产生的热量对其进行加热,再利用能量转化装置将热能转化为电能,由此实现了废气、废物的再利用,提高了垃圾的利用率,使得垃圾处理的方式更加科学、合理,避免了因垃圾处理方式不合理而造成环境污染或能源浪费。
在本发明的一个实施例中,能量转化装置可以包括:烧水罐161、汽轮机165、发电机166以及电池167。其中,如图1-图3所示,烧水罐161设在燃气炉164上,烧水罐161的顶部设有加水口162和水蒸气出口163。汽轮机165与烧水罐161相连以将能量转化为动能,汽轮机165与发电机166相连以将动能转化为电能,电池167与发电机166相连,电池167可以用于储存电能。这里的“相连”可以指广义上的相连,其可以通过管路相连,也可以直接相连。需要说明的是,向烧水罐161内加入水,并将烧水罐161设在燃气炉164上,可燃物在燃气炉164内燃烧以对烧水罐161加热。水受热后产生大量水蒸气,水蒸气由水蒸气出口163喷出并推动汽轮机165的叶轮转动,由此汽轮机165即可将水蒸气的能量转化为动能,汽轮机165再将动能传递给发电机166,发电机166将动能转化为电能,发电机166产生的电能将存储在电池167内。由此实现了能源再利用。
垃圾焚烧炉100还可以包括用于向腔室111内输入气体的输气管140,所述输气管140的一端与所述腔室111连通,另一端与外界连通。由此,可以提高催化反应的反应效率。这里的“外界”可以指广义的外界,例如,输气管140的另一端可以与气体收集装置连通,用于向腔室111提供气体,例如为氧气或空气。优选地,输气管140的一端设在邻近催化分合板120的位置处。由此,可以使气体与垃圾、催化剂等充分接触,进而提高了催化反应的反应效率。另外,输气管140的邻近催化分合板120的位置处设有进气弹簧门,由此,输气管140内的气体可以经由进气弹簧门进入到腔室111内。垃圾焚烧炉100还可以包括气泵150,气泵150设在输气管140上,以向腔室111内泵入气体。
如图1所示,在本发明的一个实施例中,隔网板113铺设在腔室111的内侧壁上。由此,便于将垃圾引导至催化分合板120上,进而提高垃圾处理的效率。如图1所示,催化分合板120包括:水平板122和倾斜板123。其中,水平板122与腔室111的底壁平行,倾斜板123与水平板122具有预定角度,倾斜板123连接在水平板122和隔网板113的下端之间。需要说明的是,倾斜板123可以增加垃圾与催化分合板120之间的接触面积,由此,可以提高垃圾在催化分合板120上的反应效率和催化反应的充分性。优选地,从腔室111的外侧至内侧(如图1所示的内、外侧方向)的方向上,倾斜板123的逐渐向下倾斜,且预定角度为45°。由此,可以进一步提高垃圾在催化分合板120上的反应效率和催化反应的充分性。例如,如图1所示,倾斜板123与水平面之间的角度为预定角度α。优选地,α=45°。更优选地,输气管140的一端设在邻近倾斜板123的靠近腔室111内侧壁的位置处。
如图1-图3所示,根据本发明的一个实施例,垃圾焚烧炉100还可以包括分离装置170。其中,分离装置170设在催化分合板120的下方。分离装置170可以包括:齿轮凿171和电机172。具体地,齿轮凿171的一端与所述催化分合板120连接,电机172与齿轮凿171连接以驱动齿轮凿171运动使催化分合板120上的灰粉穿过催化分合板120进入到灰粉存储箱130内。由此,便于收集灰粉。
如图2和图3所示,在本发明的另一个实施例中,隔网板113的上端连接在腔室111的内侧壁上,隔网板113的下端朝向远离腔室111的内侧壁方向偏离。由此,可以进一步便于将垃圾引导至催化分合板120上。催化分合板120连接在隔网板113的下端,催化分合板120为多个且多个催化分合板120构造成至少一个催化反应室124。由此,可以使催化反应的反应得更加充分,同时也便于收集灰粉。优选地,发热体121可以铺设在所述催化反应室124的内壁或外周壁上,以增大垃圾与发热体121的接触面积。分离装置170的电机172可以通过齿轮凿171控制相邻的两个催化分合板120的打开或者关闭,当相邻的两个催化分合板120打开时,催化反应室124与腔室111连通,垃圾可以从腔室111内进入到催化反应室124内;当催化反应室124内装满垃圾时,齿轮凿171控制相邻的两个催化分合板120关闭,垃圾可以在催化反应室124进行反应。由此,可以提高催化反应室124内对垃圾的催化反应效率。为方便拉近进入到催化反应室124内,齿轮凿171设置在催化反应室124的中上部,以控制位于催化反应室124中上部的、两个相邻的催化分合板120的打开或关闭。
需要说明的是,催化分合板120可以形成为平板状或弧形板状。例如,如图2所示,催化反应室124由一块水平放置的平板状催化分合板120、两块竖直放置的平板状催化分合板120以及一端弧形板状的催化分合板120构造成;再如,如图3所示,催化反应室124由两个且每个催化反应室124均由多块平板状催化分合板120构造成。由此,可以增加垃圾与催化分合板120之间的接触面积,进而提高催化反应的反应效率。
垃圾在催化反应室124反应后将会产生大量的灰渣,为方便将灰渣排除至催化反应室124的外部,催化反应室124的底壁上设有灰渣排出口。螺杆运输装置190可以设置在灰渣排出口的下方,以将灰粉运输至灰粉存储箱130内。垃圾焚烧炉100还可以包括可燃气储虑箱180,可燃气储虑箱180可以用于收集催化反应产生的可燃气体,可燃气储虑箱180具有进气口和与外界连通的出气口,进气口与腔室111连通。可燃气储虑箱180内的可燃气体可以用于燃烧生热,从而实现了废气的再利用,进而提高了垃圾的利用率。垃圾焚烧炉100还可以包括用于检测可燃气储虑箱180内部气压的气压表。由此,便于观察可燃气储虑箱180内部的气压。可选地,可燃气储虑箱180安装在壳体110的外侧壁上。由此,可使垃圾焚烧炉100的结构更加紧凑。当然,为使垃圾焚烧炉100的结构更加紧凑,可燃气储虑箱180还可以设在壳体110内部。