CN104746870B - 建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，包括：制作匹配于弧形装饰件形状的装饰件模板，所述弧形装饰件为一体成型的方形体和弧形体，所述弧形体具有弧形面，所述装饰件模板中对应所述弧形面的侧模板为平直状；于建筑主体的外立面上待形成弧形装饰件的位置进行植筋操作；于所述植筋上绑扎钢筋；于所述植筋和所述钢筋处支设所述装饰件模板；于所述装饰件模板内浇筑混凝土，形成混凝土结构，所述侧模板处的混凝土结构面为斜面；对所述混凝土结构面进行抹灰，以形成所述弧形装饰件的弧形面。采用以平代曲，可以简化弧形装饰件的施工，使得本发明的施工方法具有操作简便，节约工期，具有较高的经济效益。

Description

建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法。

背景技术

随着人们对建筑物美感的要求越来越高，较多建筑物都会设计有装饰件，尤其是一些具有曲面的装饰件。此类装饰件可以丰富建筑物的造型，提升其美感。然而为了保证其安全性，此类装饰件往往要求现浇，但是曲面立面的模板施工难度较大。现有一般制作曲面构件是采用具有曲面的钢模，不但模板的成本高，因钢模在建筑物的外立面上支设的难度也较大，故而给施工带来了困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，解决现有的曲面立面模板施工难度大，使用曲面钢模的成本高以及支设难的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，包括：

制作匹配于弧形装饰件形状的装饰件模板，所述弧形装饰件为一体成型的方形体和弧形体，所述弧形体具有弧形面，所述装饰件模板中对应所述弧形面的侧模板为平直状；

于建筑主体的外立面上待形成弧形装饰件的位置进行植筋操作；

于所述植筋上绑扎钢筋；

于所述植筋和所述钢筋处支设所述装饰件模板；

于所述装饰件模板内浇筑混凝土，形成混凝土结构，所述侧模板处的混凝土结构面为平直状的斜面；

对所述混凝土结构面进行抹灰，以形成所述弧形装饰件的弧形面。

根据弧形装饰件设计装饰件模板，将装饰件模板设计为平直状，而非弧面状，在浇筑形成了平直的混凝土结构后，再于待形成弧形面的混凝土结构的斜面进行抹灰处理，以形成了弧形装饰件的弧形面。采用以平代曲，可以简化弧形装饰件的施工，使得本发明的施工方法具有操作简便，节约工期，具有较高的经济效益。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，所述弧形面上设有凹槽，所述凹槽延伸至所述方形体。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，所述侧模板的内侧面设有适配所述凹槽的条形件，所述条形件的一侧固设有挤塑板条，所述条形件和所述挤塑板条的宽度之和小于所述凹槽的宽度。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，所述侧模板的内侧面设有适配所述凹槽的条形件，所述条形件的一侧固设有PVC管，所述条形件和所述PVC管的宽度之和小于所述凹槽的宽度。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，进行抹灰处理包括：采用水灰比为1:2的水泥砂浆对所述混凝结构面进行抹灰形成弧形面。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，进行抹灰处理时，上部抹灰处最厚为30mm，下部抹灰处最厚为35mm。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，进行植筋操作时，将植筋水平插入所述建筑主体内，插入深度为所述植筋直径的15倍。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的进一步改进在于，于所述装饰件模板内浇筑混凝土时，分两次进行浇筑，每次浇筑时进行分层振捣密实。

附图说明

图1为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的立体结构示意图；

图2为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的侧面剖视图；

图3为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的侧视图；

图4为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的的正视图；

图5为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法中的混凝土结构示意图；以及

图6为本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法中抹灰形成弧形面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，采用以平面代替曲面的施工方法，实现简化浇筑混凝土施工步骤，施工形成平面后再抹灰形成弧形面，以得到弧形装饰件的完美外观。本发明的施工方法具有操作方便，节约工期，以及良好的经济效益。通过弧形装饰件提升建筑主体外立面的美感，采用现浇工艺来确保装饰件的安全性，并通过简化施工操作步骤，利用装饰件模板浇筑平面的装饰件，拆模后再对平面进行抹灰形成弧形面，节省了曲面钢模板的制作成本。装饰件施工时无需考虑立面弧形装饰件与主体同时施工，不影响工期，节省材料、人工等。下面结合附图对本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的立体结构示意图。下面结合图1，对本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的结构进行说明。

如图1所示，本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法用于在建筑主体10的外立面上浇筑形成弧形装饰件20，采用现浇工艺为确保弧形装饰件20的安全性，该弧形装饰件20用于提升建筑主体10的美感，使其具有较好的外观造型。弧形装饰件20为一体成型的方形体201和弧形体202，该方形体201可以为正方体，也可以为长方体，弧形体202具有外露于建筑主体10外面的弧形面2021，从弧形体202的侧面看，该弧形面2021为从方形体201底部向建筑主体10的外立面凹陷的弧面。结合图2至图4所示，在弧形装饰件20的弧形体202的弧形面2021上设有凹槽203，该凹槽203延伸至方形体201的顶端，较佳地，弧形装饰件20上设有两个凹槽203，且两个凹槽203间隔设置，间距与凹槽203距相邻的弧形装饰件20的侧部的距离相同。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法包括步骤如下：

制作匹配于弧形装饰件20形状的装饰件模板，在装饰件模板中对应弧形装饰件20的弧形面2021的侧模板为平直状，根据弧形装饰件20的尺寸来设计模板，对于弧形装饰件20的弧形面2021将其设计为平面，即将弧形面2021的两个端点向建筑主体10的一侧平移，将弧形面2021设计为倾斜面，根据该倾斜面的尺寸来制作侧模板。装饰件模板为木模板，具有节约成本的有益效果；

于建筑主体10的外立面上待形成弧形装饰件20的位置进行植筋操作，先对各个弧形装饰件20的位置进行定位，然后于定位处将水平植筋植入建筑主体10内，操作时注意该水平植筋植入建筑主体10的结构内的深度为水平植筋直径的15倍；

植入植筋后在水平植筋上绑扎弧形装饰件20的钢筋，根据施工图纸进行植筋和钢筋的绑扎；

如图5所示，完成植筋和钢筋的施工后，在植筋和钢筋处支设装饰件模板，对应弧形装饰件20的弧形面2021的侧模板设于下部，在待形成的弧形装饰件20的上部支设固定装饰件模板，形成方形体浇筑空间，下部支设固定装饰件模板和侧模板以形成三角体浇筑空间，再于装饰件模板内浇筑混凝土，形成混凝土结构21，该混凝土结构21的上部为方形体，下部为三角体，对应弧形装饰件20的弧形面2021的侧模板处的混凝土结构面211为平直状的斜面，该混凝土结构面211为三角体对应建筑主体10的外面的外表面。在混凝土浇筑之前，对钢筋绑扎、模板加固进行质量检测验收，验收合格后在进行混凝土浇筑，浇筑的混凝土采用设计规定标号的商品混凝土进行浇筑，严格控制水灰比1:2以及混凝土配合比，不得随意更改；

再于混凝土结构21的混凝土结构面211进行抹灰处理，如图6所示，形成抹灰层212，通过抹灰处理形成弧面，该抹灰层212的外表面为弧面，形成了弧形装饰件20的弧形面2021。抹灰处理时，采用水灰比1:2的水泥砂浆对混凝土结构面211进行抹灰，根据弧形面2021的设计弧度进行操作，以满足弧形装饰件20的弧形面2021的尺寸规格。

在制作装饰件模板时，为配合形成弧形装饰件20表面的凹槽203，在装饰件模板的内侧面设置适配凹槽的条形件，且在条形件的一侧固设挤塑板条或者PVC管，保证挤塑板条和木方的宽度之和小于凹槽203的宽度，PVC管和木方的宽度之和也小于凹槽203的宽度，采用挤塑板条或者PVC管设于条形件的一侧，便于后期拆除模板时拆除凹槽内的条形件，因挤塑板条或者PVC管的存在，使得木模板容易脱模。该条形件较佳为木方。在本实施例中，弧形装饰件20上的凹槽203为两个，故在装饰件模板的内侧面设有两个木方，在两个木方相对的内侧设置PVC管或者挤塑板条。

抹灰处理时，抹灰层212的上部抹灰处最厚为30mm，下部抹灰处最厚为35mm。浇筑混凝土结构21时，需要分两次进行浇筑，每次浇筑进行分层振捣密实，以防止混凝土爆模，进行分层振捣密实，也避免了出现蜂窝洞等质量缺陷。

下面以一具有固定尺寸的弧形装饰件为例进行施工方法的说明。

弧形装饰件的总高度为1550mm，上部方形体的高度为450mm，下部弧形体的高度为1100mm，宽度为600mm，正面的凹槽部分间距为120mm，凹槽的宽度也为120mm。对于该弧形装饰件设计适配的木模板，在木模板内侧固定的木方与挤塑板条或PVC管的总宽度接近120mm，但不要超过120mm。另外木模板的长度、宽度均适配弧形装饰件的尺寸即可。在建筑主体的外立面绑扎好植筋和钢筋后，支设木模板，然后浇筑混凝土形成混凝土结构。混凝土浇筑完毕应进行养护，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。拆模时，尽量保持正立面弧形部分模板的完整性，拆模后清理干净模板，可用于下一个装饰件模板安装。拆模时，施工人员在外架上操作应注意上下交叉作业。模板拆除后，再根据设计图纸中的尺寸及形状要求使用1:2水泥砂浆，抹灰加工出弧形面即可。抹灰处理过程中，对凹槽也进行涂抹处理，使得凹槽的表面更加平滑。

本发明建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法的有益效果为：

本施工方法可充分考虑立面弧形装饰件自身的几何特点，以平代曲，化繁为简，操作方便，节约工期，经济效益明显；无需考虑立面弧形装饰件与主体同时施工，不影响工期，节省材料、人工；弧形装饰件模板凹槽面处通过采用小管径的PVC管或者挤塑板条，便于拆模，保证装饰件浇捣成品质量以及凹槽面模板完整性；达到拆模条件拆除模板，保持凹槽面模板完整性，清除干净后可直接用于下一个装饰件模板安装，这样通过材料周转现场只需要两套装饰件模板，节约材料。

根据弧形装饰件的形状设计装饰件模板，将装饰件模板设计为平直状，而非弧面状，在浇筑形成了平直的混凝土结构后，再于待形成弧形面的混凝土结构的表面进行抹灰处理，以形成了弧形装饰件的弧形面。采用以平代曲，可以简化弧形装饰件的施工，使得本发明的施工方法具有操作简便，节约工期，具有较高的经济效益。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，包括：

制作匹配于弧形装饰件的装饰件模板，所述弧形装饰件为一体成型的方形体和弧形体，所述弧形体具有弧形面，所述装饰件模板中对应所述弧形面的侧模板为平直状,所述弧形面上设有凹槽，所述凹槽延伸至所述方形体；

于建筑主体的外立面上待形成弧形装饰件的位置进行植筋操作；

于所述植筋上绑扎钢筋；

于所述植筋和所述钢筋处支设所述装饰件模板；

于所述装饰件模板内浇筑混凝土，形成混凝土结构，所述侧模板处的混凝土结构面为平直状的斜面；

对所述混凝土结构面进行抹灰，以形成所述弧形装饰件的弧形面。

2.如权利要求1所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，所述侧模板的内侧面设有适配所述凹槽的条形件，所述条形件的一侧固设有挤塑板条，所述条形件和所述挤塑板条的宽度之和小于所述凹槽的宽度。

3.如权利要求1所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，所述侧模板的内侧面设有适配所述凹槽的条形件，所述条形件的一侧固设有PVC管，所述条形件和所述PVC管的宽度之和小于所述凹槽的宽度。

4.如权利要求1所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，进行抹灰处理包括：采用水灰比为1:2的水泥砂浆对所述混凝结构面进行抹灰形成弧形面。

5.如权利要求4所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，进行抹灰处理时，上部抹灰处最厚为30mm，下部抹灰处最厚为35mm。

6.如权利要求1所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，进行植筋操作时，将植筋水平插入所述建筑主体内，插入深度为所述植筋直径的15倍。

7.如权利要求1所述的建筑主体外立面的弧形装饰件的施工方法，其特征在于，于所述装饰件模板内浇筑混凝土时，分两次进行浇筑，每次浇筑时进行分层振捣密实。