CN104746229B - 圆机落布机构及针织圆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆机落布机构及针织圆机，该圆机落布机构包括主框架，所述主框架包括主架杆，设置于所述主架杆上的U形限位框；所述限位框包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板，且所述主架杆的两端分别连接于所述第一侧板和第三侧板上；还包括设置于所述主架杆上的保险开关，以及设置于所述第二侧板上的保险防漏结构，且所述保险开关与所述保险防漏结构相对设置。本发明提供一种半自动化的机械落布模式，满足了针织圆机大卷装生产需要；可以显著提高挡车工落布效率，提高针织圆机的整体生产效率。

Description

圆机落布机构及针织圆机

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种圆机落布机构及针织圆机。

背景技术

针织圆机坯布大卷装是针织行业的新工艺流程，可以减少布头的损耗，直接为企业节省成本。传统技术中，针织企业针织圆机单卷生产重量一般在30kg以内，可人工直接搬运，但效率比较低，而换成大卷装生产后，单卷重量一般达到60kg左右，原有的人工掏布落布方式效率低下，工人劳动强度过大，已不能满足生产需求。

发明内容

基于此，本发明提出一种圆机落布机构及针织圆机，解决了传统技术中进行针织圆机坯布大卷装生产时，人工掏布落布效率低下、工人劳动强度大的问题，满足了生产需求。

其技术方案如下：

一种圆机落布机构，包括主框架，所述主框架包括主架杆，设置于所述主架杆上的U形限位框；所述限位框包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板，且所述主架杆的两端分别连接于所述第一侧板和第三侧板上；还包括设置于所述主架杆上的保险开关，以及设置于所述第二侧板上的保险防漏结构，且所述保险开关与所述保险防漏结构相对设置。

在主架杆和限位框构成的主框架上，形成可用来放置布箱的安装凹槽，另外通过在主架杆上设置保险开关，在限位框上设置保险防漏结构，使得将布箱推进限位框形成的安装凹槽后，还可将布箱继续往保险防漏结构设置的位置推进，保险防漏结构会在布箱一侧对布箱进行限位，再锁上主架杆上设置的保险开关，又可从布箱另一侧对其进行固定，从而从各个方位将布箱卡紧在限位框中，使得往布箱装坯布的过程中，布箱不会轻易发生移动，使坯布堆叠过程持续可靠，坯布堆叠效果好。通过该圆机落布机构方便将针织圆机生产的坯布堆叠于布箱中，不需要人工来回不停地搬运坯布，提高了工作效率，而且降低了工人劳动强度。另外，使用该圆机落布机构能堆叠更多坯布，从而满足针织圆机的大卷装生产工艺需求。

下面对其技术方案进行进一步说明：

进一步地，所述保险开关包括设置于所述主架杆中部的第一保险开关，所述第一保险开关包括铰接于所述主架杆上的第一限位件，以及与所述第一限位件对应的第一固定结构。当需要将堆叠满坯布的布箱从主框架拉出时，转动设置于主架杆上的第一限位件，可以使第一限位件与第一固定结构松开，便于将被主框架和保险开关限位卡紧的布箱拖出圆机落布机构；当将空布箱推进主框架中后，转动第一限位件，使第一限位件卡接于第一固定结构上，从而将布箱完全限位住，防止布箱移动。

进一步地，所述保险开关还包括分别设置于所述主架杆两端的第二保险开关，所述第二保险开关包括铰接于所述主架杆上的第二限位件，以及与所述第二限位件对应的第二固定结构。除了在主架杆中部设置第一保险开关外，还分别在主架杆两端设置第二保险开关，能够从两端对布箱进行限位，对布箱的固定更可靠。

进一步地，所述第一侧板和第三侧板的端部均突出于所述主架杆外侧，且所述第二固定结构为分别设置于所述第一侧板和第三侧板端部的限位凹槽，所述第二限位件为可卡扣于所述限位凹槽中的限位杆。通过将第二限位件卡扣于限位凹槽中，以达到对布箱进行锁定限位的目的。

进一步地，所述保险防漏结构包括分别突出设置于所述第二侧板两端的防漏支架杆，以及连接于两个所述防漏支架杆之间的防漏弹性件。通过在U形限位框后端设置保险防漏结构，在将布箱推进限位框后，再向限位框后端推进，使布箱卡紧，但是在保险防漏结构的阻挡下，布箱不会掉出或发生偏移。而且通过防漏弹性件对布箱进行限位，具有一定的弹性，再结合保险开关，能将布箱锁定得更紧密牢靠。

进一步地，还包括设置于所述主架杆和所述第二侧板之间的滑轨结构，所述滑轨结构包括分别安装于所述主架杆和第二侧板上的滑轨座，以及设置于滑轨座上的滑轨。通过设置滑轨结构，在推进和拉出布箱时，可利用滑轨的自身滚动，使操作过程轻松省力，另外也可对布箱形成支撑。

进一步地，还包括连接于所述第一侧板和第二侧板的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆位于所述主架杆和所述第二侧板之间，且所述辅助支撑杆与所述主架杆之间、所述辅助支撑杆与所述第二侧板之间均设置有所述滑轨结构。通过在主架杆和第二侧板之间增设辅助支撑杆，更好地为布箱提供支撑，防止布箱过重使机构损坏。另外，也可以将滑轨分段进行设置，避免滑轨过长负载过重时被损坏。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板之间并列设置有第一辅助支撑杆和第二辅助支撑杆，所述第一辅助支撑杆与所述主架杆之间、所述第二辅助支撑杆与所述第二侧板之间均设置有所述滑轨结构。具体地，可设置多根辅助支撑杆，并相应地设置多个滑轨结构，更好地为布箱提供支撑，也使得支撑更加牢固可靠。

进一步地，所述限位框内侧突出设置有内侧支撑板，所述内侧支撑板设置于所述主架杆上。通过在限位框内侧设置突出的内侧支撑板，可从三个侧边对布箱直接进行支撑，使整个主框架的受力更均衡，也可以减轻主框架中间滑轨结构的压力，对布箱的支撑更均衡可靠。

此外，本发明还提出一种针织圆机，包括上述的圆机落布机构。将上述的圆机落布机构应用于针织圆机，满足针织圆机坯布大卷装生产工艺需求。

本发明具有如下有益效果：提供一种半自动化的机械落布模式，满足了针织圆机大卷装生产需要；可以显著提高挡车工落布效率，提高针织圆机的整体生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中所述圆机落布机构的三维局部结构示意图；

图2是本发明实施例中所述圆机落布机构的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中所述圆机落布机构的前视结构示意图；

图4是本发明实施例中所述圆机落布机构的右视结构示意图。

附图标记说明：

100-主框架，110-主架杆，120-限位框，122-第一侧板，124-第二侧板，126-第三侧板，130-辅助支撑杆，200-保险开关，210-第一保险开关，212-第一限位件，214-第一固定结构，222-第二限位件，224-第二固定结构，300-保险防漏结构，310-防漏支架杆，320-防漏弹性件，400-滑轨结构，410-滑轨座，420-滑轨，500-内侧支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种圆机落布机构，包括主框架100，设置于该主框架100上的保险开关200和保险防漏结构300。该主框架100包括主架杆110，设置于主架杆110上的U形限位框120，限位框120形成一种三面包围的形式，方便将布箱限位于该限位框120内。该限位框120包括依次连接的第一侧板122、第二侧板124、第三侧板126，且该主架杆110的两端分别连接于第一侧板122和第三侧板126上。而上述的保险开关200设置于主架杆110上，保险防漏结构300设置于第二侧板124上，且该保险开关200与保险防漏结构300相对设置。

在主架杆110和限位框120构成的主框架100上，形成可用来放置布箱的安装凹槽，另外通过在主架杆110上设置保险开关200，在限位框120上设置保险防漏结构300，使得将布箱推进限位框120形成的安装凹槽后，还可将布箱继续往保险防漏结构300设置的位置推进，保险防漏结构300会在布箱一侧对布箱进行限位，再锁上主架杆110上设置的保险开关200，又可从布箱另一侧对其进行固定，从而从各个方位将布箱卡紧在限位框120中，使得往布箱装坯布的过程中，布箱不会轻易发生移动，使坯布堆叠过程持续可靠，坯布堆叠效果好。通过该圆机落布机构方便将针织圆机生产的坯布堆叠于布箱中，不需要人工来回不停地搬运坯布，提高了工作效率，而且降低了工人劳动强度。另外，使用该圆机落布机构能堆叠更多坯布，从而满足针织圆机的大卷装生产工艺需求。

具体地，如图2所示，上述的保险开关200包括设置于主架杆110中部的第一保险开关210，且该第一保险开关210位于主架杆110的外侧(背对于安装限位框200的一侧)。该第一保险开关210包括铰接于主架杆110上的第一限位件212，以及与第一限位件212对应的第一固定结构214。当需要将堆叠满坯布的布箱从主框架100拉出时，转动设置于主架杆110上的第一限位件212，可以使第一限位件212与第一固定结构214松开，便于将被主框架100和保险开关200限位卡紧的布箱拖出圆机落布机构；当将空布箱推进主框架100中后，转动第一限位件212，使第一限位件212卡接于第一固定结构214，从而将布箱完全限位住，防止布箱移动。进一步地，可将第一限位件212设置为较为宽大的限位板，该限位板一端铰接于主架杆110侧边上，在该限位板另一端设置有卡槽，并将该第一固定结构214设置为固定于主架杆110上的固定螺杆，转动该限位板，可使限位板的卡槽卡持于固定螺杆上，且在卡接状态下，限位板突出于主架杆110上并挡设在布箱的前侧，可将布箱卡在限位框120内对布箱进行固定。

此外，该保险开关200还包括分别设置于主架杆110两端的第二保险开关220，且两个第二保险开关220均设置于主架杆110的外侧。两个第二保险开关220均包括铰接于主架杆110上的第二限位件222，以及与第二限位件222对应的第二固定结构224。除了在主架杆110中部设置第一保险开关210外，还分别在主架杆110两端设置第二保险开关220，能够从两端对布箱进行限位，对布箱的固定更可靠。进一步地，可使第一侧板122和第三侧板126的端部均突出于主架杆110外侧，并将第二固定结构224设置为位于第一侧板122端部和第三侧板126端部的限位凹槽，将第二限位件222设置为可卡扣于该限位凹槽中的限位杆。通过转动限位杆，就可使限位杆卡接在限位凹槽中，并使限位杆一部分突出于布箱外侧端部位置，对布箱外侧端部进行限位。即通过将第二限位件222卡扣于第二固定结构224上，可达到对布箱进行补充锁定限位的目的。该限位杆可设置为直杆，也可设置为弧形杆或者弯折杆。而且，该第二限位件222除了设置为杆状，还可设置为板状。

而且，如图3所示，上述的保险防漏结构300包括分别突出设置于第二侧板124两端的防漏支架杆310，以及连接于两个防漏支架杆310之间的防漏弹性件320。通过在U形限位框120后端设置保险防漏结构300，在将布箱推进限位框120后，再向限位框120后端推进，使布箱卡紧，但是在保险防漏结构300的阻挡下，布箱不会掉出或发生偏移。而且通过防漏弹性件320对布箱进行限位，具有一定的弹性，再结合保险开关200，能将布箱锁定得更紧密牢靠。另外，在布箱装满坯布需要将布箱拉出时，打开保险开关200，布箱在防漏弹性件320的弹力作用下，会将布箱自动推出一部分，再通过人工将布箱拉出到位于圆机落布机构侧边的拉布小车上，方便将布箱拉走。上述的防漏弹性件320可为防漏松紧带，且可在两个防漏支架杆310之间设置一条或者多该条防漏松紧带，对布箱的一侧进行限位固定。另外，防漏松紧带可以斜拉设置于防漏支架杆310间，也可以垂直设置于防漏支架杆310间，多条防漏松紧带还可以交叉设置于防漏支架杆310之间。

此外，如图2所示，该圆机落布机构还包括设置于主架杆110和第二侧板124之间的滑轨结构400，该滑轨结构400包括分别安装于主架杆110和第二侧板124上的滑轨座410，以及设置于滑轨座410上的滑轨420。通过设置滑轨结构400，在推进和拉出布箱时，可利用滑轨420的自身滚动，使操作过程轻松省力，另外也可对布箱形成支撑。进一步地，如图4所示，第一侧板122和第二侧板124之间还连接设置有辅助支撑杆130，该辅助支撑杆130位于主架杆110和第二侧板124之间，且该辅助支撑杆130与主架杆110之间、辅助支撑杆130与第二侧板124之间均设置有滑轨结构400。通过在主架杆110和第二侧板124之间增设辅助支撑杆130，更好地为布箱提供支撑，防止布箱过重使机构损坏。另外，也可以将滑轨420分段进行设置，避免滑轨过长负载过重时被损坏。更进一步地，在第一侧板122和第二侧板124之间并列设置有第一辅助支撑杆130和第二辅助支撑杆130，第一辅助支撑杆130与主架杆110之间、第二辅助支撑杆130与第二侧板124之间均设置有两个并列的滑轨结构400。即可设置多根辅助支撑杆130，并相应地设置多个滑轨结构400，更好地为布箱提供支撑，也使得支撑更加牢固可靠。具体地，上述的滑轨结构400的滑轨420可设置为流利条，而滑轨座410可设置为流利条座。

而且，该圆机落布机构的限位框120内侧还突出设置有内侧支撑板500，该内侧支撑板500设置于主架杆110上。通过在限位框120内侧设置突出的内侧支撑板500，可从三个侧边对布箱直接进行支撑，使整个主框架100的受力更均衡，也可以减轻主框架100中间滑轨结构400的压力，对布箱的支撑更均衡可靠。具体地，可在限位框的第一侧板122、第二侧板124、第三侧板126内侧设置连续的内侧支撑板500，使内侧支撑板500连接在一起形成U形，对布箱四周提供面支撑；此外，也可在限位框120的第一侧板122、第二侧板124、第三侧板126内侧均设置分散的多个内侧支撑板500，对布箱三边实现多点支撑；也可仅在限位框120的第一侧板122、第三侧板126内侧设置内侧支撑板500，从两侧对布箱实现支撑。

此外，本发明还提出一种针织圆机，包括上述的圆机落布机构。将上述的圆机落布机构应用于针织圆机，满足针织圆机坯布大卷装生产工艺需求。该针织圆机织布时，坯布自由往布箱两边堆放，当布箱堆满坯布后，挡车工将针织圆机停机开始准备置换空布箱，将拉布小车推到紧挨圆机落布机构设置保险开关200的主架杆110旁停放好，打开第一保险开关210和第二保险开关220，布箱被保险防漏结构300的防漏松紧带推出，挡车工用手将布箱拉出到拉布小车上，拉出装满坯布的布箱，再将空布箱装上圆机落布机构的限位框120上，挡车工稍用力将布箱往保险防漏结构300的防漏松紧带上靠，并关闭第一保险开关210和第二保险开关220，使空布箱被牢固固定在圆机落布机构上，针织圆机即可开始正常织布生产。

本发明提供一种圆机落布机构及具有这种圆机落布机构的针织圆机，能够实现半自动化的机械落布，满足了针织圆机坯布大卷装生产模式需要；为针织行业坯布大卷装生产模式提供一种轻松、快速落布的半自动化落布机构，解决挡车工效率低下的落布问题，显著提高挡车工落布效率，提高针织圆机的整体生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆机落布机构，其特征在于，包括主框架，所述主框架包括主架杆，设置于所述主架杆上的U形限位框；

所述限位框包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板，且所述主架杆的两端分别连接于所述第一侧板和第三侧板上；

还包括设置于所述主架杆上的保险开关，以及设置于所述第二侧板上的保险防漏结构，且所述保险开关与所述保险防漏结构相对设置。

2.根据权利要求1所述的圆机落布机构，其特征在于，所述保险开关包括设置于所述主架杆中部的第一保险开关，所述第一保险开关包括铰接于所述主架杆上的第一限位件，以及与所述第一限位件对应的第一固定结构。

3.根据权利要求2所述的圆机落布机构，其特征在于，所述保险开关还包括分别设置于所述主架杆两端的第二保险开关，所述第二保险开关包括铰接于所述主架杆上的第二限位件，以及与所述第二限位件对应的第二固定结构。

4.根据权利要求3所述的圆机落布机构，其特征在于，所述第一侧板和第三侧板的端部均突出于所述主架杆外侧，且所述第二固定结构为分别设置于所述第一侧板和第三侧板端部的限位凹槽，所述第二限位件为可卡扣于所述限位凹槽中的限位杆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的圆机落布机构，其特征在于，所述保险防漏结构包括分别突出设置于所述第二侧板两端的防漏支架杆，以及连接于两个所述防漏支架杆之间的防漏弹性件。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的圆机落布机构，其特征在于，还包括设置于所述主架杆和所述第二侧板之间的滑轨结构，所述滑轨结构包括分别安装于所述主架杆和第二侧板上的滑轨座，以及设置于滑轨座上的滑轨。

7.根据权利要求6所述的圆机落布机构，其特征在于，还包括连接于所述第一侧板和第二侧板的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆位于所述主架杆和所述第二侧板之间，且所述辅助支撑杆与所述主架杆之间、所述辅助支撑杆与所述第二侧板之间均设置有所述滑轨结构。

8.根据权利要求7所述的圆机落布机构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板之间并列设置有第一辅助支撑杆和第二辅助支撑杆，所述第一辅助支撑杆与所述主架杆之间、所述第二辅助支撑杆与所述第二侧板之间均设置有所述滑轨结构。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的圆机落布机构，其特征在于，所述限位框内侧突出设置有内侧支撑板，所述内侧支撑板设置于所述主架杆上。

10.一种针织圆机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的圆机落布机构。