CN104746170A - 一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法，本发明的一种自动调温聚酯复合纤维，所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：聚酯60-90份，相变调温材料10-30份，纳米微晶纤维1-5份，交联剂1-2份，催化剂0.05-0.5份。本发明的一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)制备表面改性纳米微晶纤维；(2)制备相变调温材料；(3)将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯，将改性纳米微晶纤维、相变调温材料、复合路易斯酸和聚酯进行复合纺丝；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。本发明能够自动调温、成本低，产品性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及纺织服装领域，特别是涉及一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法。
背景技术
近年来，聚酯纤维的生产发展迅猛，聚酯纤维大约占再生合成纤维的70％，应用于各种领域，如纺织服装、工业、医疗、室内装饰材料等领域，尤其在纺织领域应用最为广泛。
聚酯纤维具有许多优良的性能，如易染色、易洗易干、免烫和洗、可穿性能良好、具有良好的弹性和蓬松性等。但是，聚酯纤维和天然纤维相比透气性差、吸湿性差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。聚酯纤维的透气性差，不吸汗，长期穿这种面料还易滋生大量对人体有害的细菌，造成皮肤过敏等症状，这严重地威胁着人类的健康。为了有效地解决纤维透气性差、吸湿性差等问题，又保证纤维纺织品的保暖性，大家都把目光集中在研究一种透气性吸湿性良好的自动调温聚酯复合纤维上。
自动调温聚酯复合纤维主要原理为：用特殊的相变调温复合材料改性聚酯纤维，使纤维的内部空隙率增加，透气性增加，且当外界温度过高时，调温复合材料自动会吸热使织物本身的温度维持在人体感觉舒适的温度范围；当外界温度较低时，调温复合材料将吸收的热量释放出来，继续维持在一定温度范围，从而达到保暖的效果。含有这种聚酯复合纤维的面料透气、吸汗、舒适、保暖性好，适合推广生产。
目前，缺乏一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
进一步地，所述聚酯为PET聚酯切片，结晶干燥后含水率50ppm以下。
进一步地，所述纳米微晶纤维为竹纳米微晶纤维、麻纳米微晶纤维或棉纳米微晶纤维中的一种或几种的组合。
更进一步地，所述相变调温材料由载体和有机相变体构成，所述载体与有机相变体的质量比为1：8；
其中载体为无机矿物蛭石粉、沸石粉或矿渣粉中的一种或几种的组合；
有机相变体为醇类、脂肪酸类或芳香烃类化合物中的一种或几种的组合。
进一步地，所述交联剂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基丙烯脲树脂、二羟甲基氨基甲酸乙酯、二羟甲基乙基嗪酮、三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种的组合。
进一步地，所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为甲酸、乙酸、氯化锌、氯化铝或氯化铁中的二种或二种以上的组合。
本发明所述的一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备表面改性纳米微晶纤维：将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌20-30min，得到表面改性纳米微晶纤维；
(2)制备相变调温材料；
(3)将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯在温度为40-50℃时干燥2-10h，将1-5份改性纳米微晶纤维、10-30份相变调温材料、0.05-0.5份复合路易斯酸和60-90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为285-295℃，纺丝压力为5-20MPa，纺丝速度为2800-3500m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
进一步地，在步骤(2)中，取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料；在步骤(3)中，所述干燥设备为动态真空干燥箱；所述进行复合纺丝的设备为双螺杆复合纺丝机；所述聚酯为涤纶树脂PET；其中螺杆温度分别为：一区250-270℃，二区285-290℃，三区285-295℃。
进一步地，在步骤(2)中，取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，有机相变体为固态，其用3-5倍的易挥发性溶剂溶解配成混合溶液30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料。
更进一步地，在步骤(2)中，所述易挥发性溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙醚中的一种。
有益效果：本发明制备工艺方法简单，透气性好，吸湿性好，自动调温，高强度，环保，成本低，产品性能稳定，生产效率高，有利于工业化的推广和应用。能够充分发挥聚酯复合纤维内部各组分的作用，使各组分的性能互补，可最大程度优化各原料的性能，提升聚酯复合纤维的整体性能。本发明突破了传统相变材料复杂的囊芯结构合成工艺的束缚，利用无机矿物粉内部结构本身的毛细管力作用，并辅助真空浸透的方法将液相有机相变体引入无机矿物粉的骨架结构中。本发明具有如下优点：
(1)本发明的自动调温复合材料具有良好的透气性、保温性好、吸湿性好，纤维质地柔软，舒适性强，对环境友好，是理想的聚酯复合纤维材料。
本发明使用相变调温材料作为聚酯的改性剂，可使聚酯纤维由于内部的相变始终保持在接近人体温度的范围，从而达到保暖恒温的效果；相变调温材料主要是以多孔的无机矿物如沸石、蛭石、矿渣等为载体，以有机相变材料作为相变体，在无机矿物内部引入有机相变材料的高分子长链并沿着孔道方向统一规整排列，有机相变体的结晶度得到了提高，结晶更完善，从而有助于提高相变复合材料的相变温度和相变焓。多孔无机矿物的加入，还能在聚酯纤维中引入细小的纳米微孔隙，从而在很大程度上改善了纤维本身的透气性；
另外，在这种特殊的相变结构中，即使当相变体单元达到相变温度由固相转变成液相时，无机矿物还保持为固体状态，很好的起到了骨架支撑作用；同时由于无机矿物孔隙结构的毛细管作用使液态有机相变体不至于流出，使相变材料在外观上整体保持为一种固体状态，从而保证了相变调温复合材料的稳定性。
(2)纳米微晶纤维为可再生纤维，绿色环保、贴肤性好，产量大，来源易，性能优。植物纳米微晶纤维具有表面羟基多、亲水性好、颗粒小、比表面积大和活性高的特点，在交联剂和复合路易斯酸催化剂存在条件下，更容易与聚酯中的羧基和羟基发生缩合反应，通过这种化学法在聚酯中引入纳米微晶纤维素可以改善聚酯的抗静电性、透湿性和生物相容性，又由于表层生成的网状交联结构的补强作用使得最终生成的聚酯复合纤维强度明显增加。
(3)本发明所用交联剂，均是织物抗皱整理剂，树脂中的羟基可与纤维素纤维反应生成网状交联，故它对棉、粘胶及其混纺织物具有很好的耐久抗皱效果。同时，也是亲水性整理剂，能够改善聚酯纤维本身吸水性差的缺点，使得纳米微晶纤维素纤维与聚酯之间的界面结合得更好。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
所述聚酯为PET聚酯切片，结晶干燥后含水率50ppm以下。
所述纳米微晶纤维为竹纳米微晶纤维、麻纳米微晶纤维或棉纳米微晶纤维中的一种或几种的组合。
所述相变调温材料由载体和有机相变体构成，所述载体与有机相变体的质量比为1：8；
其中载体为无机矿物蛭石粉、沸石粉或矿渣粉中的一种或几种的组合；
有机相变体为醇类、脂肪酸类或芳香烃类化合物中的一种或几种的组合。
所述交联剂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基丙烯脲树脂、二羟甲基氨基甲酸乙酯、二羟甲基乙基嗪酮、三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种的组合。
所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为甲酸、乙酸、氯化锌、氯化铝或氯化铁中的二种或二种以上的组合。
本发明所述的一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备表面改性纳米微晶纤维：将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌20-30min，得到表面改性纳米微晶纤维；
(2)制备相变调温材料；取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料；
(3)将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯在温度为40-50℃时干燥2-10h，将1-5份改性纳米微晶纤维、10-30份相变调温材料、0.05-0.5份复合路易斯酸和60-90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为285-295℃，纺丝压力为5-20MPa，纺丝速度为2800-3500m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。所述干燥设备为动态真空干燥箱；所述进行复合纺丝的设备为双螺杆复合纺丝机；所述聚酯为涤纶树脂PET；其中螺杆温度分别为：一区250-270℃，二区285-290℃，三区285-295℃。
在步骤(2)中，制备相变调温材料的另一种方法是取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，有机相变体为固态，其用3-5倍的易挥发性溶剂溶解配成混合溶液30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料。所述易挥发性溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙醚中的一种。
实施例1
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维，所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
所述聚酯为PET聚酯切片，结晶干燥后含水率50ppm以下。
所述纳米微晶纤维为竹纳米微晶纤维。所述相变调温材料由载体和有机相变体构成，所述载体与有机相变体的质量比为1：8；其中载体为无机矿物蛭石粉和沸石粉；有机相变体为醇类、脂肪酸类和芳香烃类化合物。
所述交联剂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂。
所述复合路易斯酸为甲酸、乙酸、氯化锌和氯化铝的组合。
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌20min，得到表面改性纳米微晶纤维；
(2)制备相变调温材料；取相变调温材料的载体1份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体30份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05MPa，持续时间为1min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03MPa，维持8h，得到相变调温材料。
(3)将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯PET在温度为40℃时干燥2h，将1份改性纳米微晶纤维、10份相变调温材料、0.05份复合路易斯酸和60份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为285℃，纺丝压力为5MPa，纺丝速度为2800m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
所述干燥设备为动态真空干燥箱；所述进行复合纺丝的设备为双螺杆复合纺丝机；其中螺杆温度分别为：一区250℃，二区285℃，三区285℃。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维，所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
所述纳米微晶纤维为棉纳米微晶纤维。
其中载体为沸石粉；有机相变体为芳香烃类化合物。
所述交联剂为二羟甲基氨基甲酸乙酯。
所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为甲酸、乙酸和氯化锌的组合。
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌25min，得到表面改性纳米微晶纤维；
在步骤(2)中，制备相变调温材料；取相变调温材料的载体4份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体40份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.1MPa，持续时间为2min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度80℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.05MPa，维持时间9h，得到相变调温材料。
在步骤(3)中，将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯PET在温度为42℃时干燥8h，将2份改性纳米微晶纤维、20份相变调温材料、0.1份复合路易斯酸和70份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为286℃，纺丝压力为10MPa，纺丝速度为3000m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
其中螺杆温度分别为：一区255℃，二区286℃，三区286℃。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维，所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
所述纳米微晶纤维为麻纳米微晶纤维和棉纳米微晶纤维。其中载体为无机矿物蛭石粉和沸石粉；
有机相变体为醇类和脂肪酸类。
所述交联剂为三聚氰胺-甲醛树脂和脲醛树脂。
所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为甲酸和氯化锌的组合。
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌30min，得到表面改性纳米微晶纤维；
在步骤(2)中，制备相变调温材料；取相变调温材料的载体1份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.15MPa，持续时间为3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.08MPa，维持时间10h，得到相变调温材料。
在步骤(3)中，将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯PET在温度为45℃时干燥10h，然后将2份改性纳米微晶纤维、30份相变调温材料、0.5份复合路易斯酸和90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为288℃，纺丝压力为15MPa，纺丝速度为3500m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
其中螺杆温度分别为：一区260℃，二区286℃，三区288℃。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
所述交联剂为二羟甲基氨基甲酸乙酯、二羟甲基乙基嗪酮、三聚氰胺-甲醛树脂和脲醛树脂。
所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为氯化锌、氯化铝和氯化铁的组合。
本发明提供了一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(2)中，制备相变调温材料；取相变调温材料的载体4份，倒入100ml抽滤瓶中，将有机相变体为固态，将其用3倍的易挥发性溶剂溶解配成混合溶液30份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05MPa，持续时间为1min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03MPa，维持时间8h，得到相变调温材料。所述易挥发性溶剂为乙醚。
在步骤(3)中，将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯PET在温度为47℃时干燥10h，然后将5份改性纳米微晶纤维、10份相变调温材料、0.5份复合路易斯酸和90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为285℃，纺丝压力为17MPa，纺丝速度为2800m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于：在步骤(2)中，制备相变调温材料；取相变调温材料的载体5份，倒入100ml抽滤瓶中，将有机相变体为固态，将其用3-5倍的易挥发性溶剂溶解配成混合溶液40份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.1MPa，持续时间为2min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.05MPa，维持时间9h，得到相变调温材料。所述易挥发性溶剂为乙醇。
在步骤(3)中，将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯PET在温度为50℃时干燥10h，用然后将5份改性纳米微晶纤维、30份相变调温材料、0.5份复合路易斯酸和90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为295℃，纺丝压力为20MPa，纺丝速度为3500m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。其中螺杆温度分别为：一区270℃，二区290℃，三区295℃。
对比例
将聚酯PET切片在40℃的动态真空干燥箱内干燥10h，用双螺杆复合纺丝机将常规聚酯纺丝，其中螺杆温度分别为：一区260℃，二区286℃，三区286℃，纺丝温度为286℃，纺丝压力为10MPa，纺丝速度为3200m/min。经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
产品的纤维的性能测试结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，各实施例中，经过改性处理后的纤维，相变调温材料对聚酯纤维性能没有负面影响，纺丝状况良好，并具有优良的吸湿性和储热放热功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述自动调温聚酯复合纤维包括按重量份计的下述组分：
2.根据权利要求1所述的自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述聚酯为PET聚酯切片，结晶干燥后含水率50ppm以下。
3.根据权利要求1所述的自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述纳米微晶纤维为竹纳米微晶纤维、麻纳米微晶纤维或棉纳米微晶纤维中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述相变调温材料由载体和有机相变体构成，所述载体与有机相变体的质量比为1：8；
其中载体为无机矿物蛭石粉、沸石粉或矿渣粉中的一种或几种的组合；
有机相变体为醇类、脂肪酸类或芳香烃类化合物中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述交联剂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基丙烯脲树脂、二羟甲基氨基甲酸乙酯、二羟甲基乙基嗪酮、三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求5所述的自动调温聚酯复合纤维，其特征在于：所述催化剂为复合路易斯酸；所述复合路易斯酸为甲酸、乙酸、氯化锌、氯化铝或氯化铁中的二种或二种以上的组合。
7.一种自动调温聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制备表面改性纳米微晶纤维：将纳米微晶纤维与交联剂混合，充分搅拌20-30min，得到表面改性纳米微晶纤维；
(2)制备相变调温材料；
(3)将改性纳米微晶纤维、相变调温材料和聚酯在温度为40-50℃时干燥2-10h，将1-5份改性纳米微晶纤维、10-30份相变调温材料、0.05-0.5份复合路易斯酸和60-90份聚酯进行复合纺丝，纺丝温度为285-295℃，纺丝压力为5-20MPa，纺丝速度为2800-3500m/min；经卷绕成为预取向丝，最后经牵伸得到牵伸丝。
8.根据权利要求7所述的自动调温聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，将液态的有机相变体30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料；
在步骤(3)中，所述干燥设备为动态真空干燥箱；所述进行复合纺丝的设备为双螺杆复合纺丝机；所述聚酯为涤纶树脂PET；其中螺杆温度分别为：一区250-270℃，二区285-290℃，三区285-295℃。
9.根据权利要求8所述的自动调温聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，取相变调温材料的载体1-5份，倒入100ml抽滤瓶中，有机相变体为固态，其用3-5倍的易挥发性溶剂溶解配成混合溶液30-50份倒入上部的分液漏斗中；打开真空泵将真空度调整为-0.05--0.15MPa，持续时间为1-3min，缓慢打开分液漏斗的调节阀门，使含相变体的溶液缓慢流出；最后待溶液滴完以后，关闭调节阀，将抽滤瓶加热升温至设定温度60-90℃，同时调节真空泵的真空度到设定值-0.03--0.08MPa，维持时间8-10h，得到相变调温材料。
10.根据权利要求9所述的自动调温聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述易挥发性溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙醚中的一种。
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| CN201510082780.3A Pending CN104746170A (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种自动调温聚酯复合纤维及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104746170A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862160A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-17 | 长兴琪华纺织有限公司 | 一种多功能环保涤纶纤维的制备方法 |
| JP2018168513A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 花王株式会社 | 熱可塑性樹脂繊維及びその製造方法 |
| CN109545888A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 南昌航空大学 | 一种提高多晶硅太阳能电池光电转换效率的方法 |
Citations (4)
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| CN1471595A (zh) * | 2000-09-21 | 2004-01-28 | 具有可逆热性能的多组分纤维 | |
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2015
- 2015-02-13 CN CN201510082780.3A patent/CN104746170A/zh active Pending
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