CN104743695B - 一种改进的椭叠固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的椭叠固液分离设备，包括自然脱水段和压榨脱水段，压榨板包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段和位于处理物运送方向后方的第二压榨段，第一压榨段和第二压榨段连接以形成弯折结构，第一压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α1角度大于第二压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α2角度；第一压榨段距离压榨脱水段运载面的最低高度不小于第二压榨段距离压榨脱水段运载面的最高高度；第一压榨段和第二压榨段的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度大于第二压榨段尾端距离压榨脱水段运载面高度。本发明改进的椭叠固液分离设备能将从处理物中挤出的水分迅速排出、从而提高处理物固液比。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的椭叠固液分离设备，属于环保设备技术领域。
背景技术
环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中分离出来，以便对固体物质和液体分别进行处理。
中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴轴向并联排列的多个回转体，将相邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压,使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。
上述专利文献所公开的技术方案中，处理物输入到由多个回转轴和回转体形成的运载面上之后，依靠椭圆形回转体的同向转动推动处理物逐步向前移动。在此过程中，处理物中的液体在重力作用下经设在运载面上的排水间隙自然向下排出，从而逐步实现处理物的固液分离；在靠近出口的运载面上方设有压榨部分，处理物中不能在重力作用下自然流出的液体被压榨部分挤出后，经设在压榨部分下方运载面上的排水间隙向下排出，从而进一步提升处理物固液比，提高固液分离效果。
上述固液分离装置虽然能够对处理物进行固液分离，但固液分离的效果却不够理想，经上述固液分离装置固液分离后的处理物固液比往往小于85，而无法得到固液比更高的处理物。
为进一步提升固液分离效果，得到固液比更高的处理物，发明人对上述固液分离设备进行了长期的探索研究，经研究发现，现有技术中的压榨部分是一块倾斜设置的平板形状的压榨板，处理物被运送到位于压榨板下方的运载面上后，处理物在运载面上被运送的距离与压榨板下压处理物的幅度线性相关。由于上述设计，处理物在被运送到位于压榨板下方的运载面上后，会依次经历以下过程：处理物刚被运送到位于压榨板下方的首段运载面上时，由于受到来自压榨板的压力很小，被挤出的水分也比较少；在逐渐被运送到位于压榨板下方的中段运载面上时，由于受到来自压榨板的压力越来越大，大部分的水分开始被挤压出来，此时处理物中被挤出的水量迅速增多；处理物被运送到位于压榨板下方的尾段运载面上时，由于处理物中的大部分水分已被挤出，虽然压榨板挤压处理物的力量在增加，但被挤出的水量却变少了。
现有技术的固液分离装置中，设在压榨板下方运载面上排水间隙的宽度沿处理物运送方向是均匀分布的，且为保证位于运载面上的处理物在受到压榨板的挤压时不会从排水间隙位置挤出，排水间隙的宽度被限定在一定的范围内，这导致位于压榨板下方运载面上的排水间隙的排水能力有限，现有技术中虽然在压榨板上还开设了用于排水的导出部，但排水效果有限，大量被压榨板挤压出的水分仍不能被迅速有效排出，而是跟随处理物一同排出，这导致处理物的固液分离效果差。
另外，当压榨板挤压处理物时，处理物紧贴在运载面上，这对设在运载面上的排水间隙的排水能力造成影响，导致排水能力减弱，这种情形在位于压榨板下方中段和尾段运载面的部分反应更加突出。由于处理物被运送至压榨板下方的中段运载面上时被挤出大量水分，位于中段运载面上排水间隙的排水能力又被减弱，水分不能被及时排出，只能跟随处理物进入尾段运载面；而位于尾段运载面上的处理物受到压榨板的压力更大，导致位于尾段运载面上的排水间隙的排水能力更弱，未被及时排出的水分只能跟随处理物一起排出，而无法从处理物中分离，并最终导致最后处理得到的处理物含水量高，固液比难以突破85:1。
发明内容
因此，本发明的要解决的技术问题在于克服现有技术的固液分离装置不能将压榨板从处理物挤出的水分迅速有效的排出，导致处理物固液比偏低的技术缺陷，从而提供一种能够将压榨板从处理物中挤出的水分迅速排出、从而大幅度提高处理物固液比的改进的椭叠固液分离设备。
为此，本发明提供一种改进的椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段自然脱水后的所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段，所述压榨板包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段和位于所述处理物运送方向后方的第二压榨段，所述第一压榨段和所述第二压榨段连接以形成弯折结构，所述第一压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α1大于所述第二压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α2；所述第一压榨段距离所述压榨脱水段运载面的最低高度不小于所述第二压榨段距离所述压榨脱水段运载面的最高高度；所述第一压榨段和所述第二压榨段的连接处的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度大于所述第二压榨段尾端距离所述压榨脱水段运载面高度。
所述第一压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α1大于20度且小于55度。
所述第二压榨段首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α2大于10度且小于18°度。
所述压榨板在所述压榨脱水段运载面上的投影总长度占所述压榨脱水段运载面长度的80-100％，且所述第一压榨段在所述压榨脱水段运载面上的投影长度与所述第二压榨段在所述压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1-4。
所述第一压榨段和所述第二压榨段的连接位置的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度与所述第二压榨段尾端距离所述压榨脱水段运载面高度的比为1-2：1。
设在所述压榨脱水段运载面上的所有排水间隙的总面积与所述压榨脱水段运载面总面积的比大于1:15且小于1:5，所述压榨脱水段的长度至少为0.5m。
设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度，沿着所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，先线性增大或保持不变然后再线性减小，线性增大部分或保持不变部分的长度与线性减小部分的长度的比为1：1-3.5。
所述排水间隙在所述压榨脱水段运载面上线性增大部分或保持不变部分和线性减小部分的结合处，与所述第一压榨段和所述第二压榨段的连接处在所述压榨脱水段运载面上的投影位置重合。
所述第一压榨段为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
所述第二压榨段为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
沿所述处理物运送方向，所述压榨脱水段运载面相对水平面向上倾斜的角度γ为1-15°。
设在所述自然脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着处理物在所述自然脱水段上的输送方向线性减小。
沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为5-25°。
所述自然脱水段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在所述回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成所述排水间隙。
所述导流板为长条形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板的长度与所述自然脱水段长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板的长度与所述压榨脱水段长度相同。
所述回转板为椭圆形回转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板的离心率与位于所述压榨脱水段运载面上的回转板的离心率的差值大于0.1且小于0.9，位于所述自然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板半长轴的长度均沿所述处理物在相应运载面上的运送方向线性减小。
沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的所述回转板的离心率线性减小，且在0.6-0.9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为所述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。
沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的所述回转板的离心率线性减小，且在0.1-0.5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的0.1-0.7倍。
所述自然脱水段运载面尾端高于所述压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在所述自然脱水段尾端和所述压榨脱水段首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段运载面尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段运载面首端。
所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板底端通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板与所述自然脱水段运载面尾端和所述压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
本发明的一种改进的椭叠固液分离设备有以下优点：
1.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置压榨板包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段和位于处理物运送方向后方的第二压榨段，第一压榨段和第二压榨段连接以形成弯折结构，第一压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α1大于第二压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角α2；第一压榨段距离压榨脱水段运载面的最低高度不小于第二压榨段距离压榨脱水段运载面的最高高度；第一压榨段和所述第二压榨段的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度大于第二压榨段尾端距离压榨脱水段运载面高度；上述设置使得与压榨脱水段运载面夹角较大的第一压榨段能够迅速将位于压榨脱水段运载面上的处理物高度压低，并在第一压榨段和第二压榨段的连接处，将处理物中的大部分水都挤压出来；而此时位于第二压榨段下方的压榨脱水段运载面部分，受到第二压榨段的压力较大，位于第一压榨段下方的压榨脱水段运载面部分，受到第一压榨段的压力较小，因此，从处理物中压榨出的水流不容易跟随处理物向受压力更大的第二压榨段下方向前运送，而是流向受压力较小的第一压榨段下方的压榨脱水段部分，经排水间隙排出，从而可以得到固液比更高的处理物。
2.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置第一压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角角度大于20度且小于55度，方便将处理物完全压入第一压榨段以下，防止处理物从压榨板上方越过；设置第二压榨段首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的夹角角度大于10度且小于18°度，使位于第二压榨段下方的处理物始终受到较大的压力，并使得被压榨出的水流难以混入到处理物中，只有流向受压力较小的第一压榨段下方。
3.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置压榨板在压榨脱水段运载面上的投影总长度占压榨脱水段运载面总长度的80-100％，且第一压榨段在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1-4，第一压榨段和第二压榨段的连接位置的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1-2：1，上述设置能够大幅度延长压榨板压榨处理物的时间，并使压榨板压榨处理物的程度均匀缓慢增大，将处理物中所含的水分逐步压出，使压榨出的水分从压榨脱水段运载面相应的排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运载面上的排水间隙，提高排水效率；还能够延长处理物被第二压榨段持续高压的路程，最大程度避免水流混入处理物，虽然在第二压榨段的压力下，位于压榨脱水段运载面上的排水间隙的排水能力受到影响变小，但此时被第二压榨段压榨出的水分也已经很少，所以仍能够将被压出的少量水分排出，从而有利于得到固液比很高的处理物。
4.本发明改进的椭叠固液分离设备，设在压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度，沿着处理物在压榨脱水段上的输送方向，先线性增大或保持不变然后再线性减小，线性增大部分或保持不变部分的长度与线性减小部分的长度的比为1：1-3.5，这种设置能够使排水间隙的宽窄与处理物被压榨板压出水分量的多少相对应，从而促使水分迅速排出。设置排水间隙在压榨脱水段运载面上线性增大部分或保持不变部分和线性减小部分的结合处，与第一压榨段和第二压榨段的连接处在压榨脱水段运载面上的投影位置重合，能够使进一步使排水间隙的宽窄与压榨板压出水分的多少相对应，为水分的流出提供路径，促使水分迅速排出。
5.本发明改进的椭叠固液分离设备，将第一压榨段设置为平板、弧形板或两者的任意组合，将第二压榨段为平板，弧形板或两者的任意组合，可防止处理物在第一压榨板和第二压榨板处受到阻挡，使得处理物能够更顺畅的将处理物送入位于第二压榨段下方的压榨脱水段运载面上。
6.本发明改进的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为1-15°，可使被压榨板压榨出后未能迅 速经相应位置排水间隙排出的水分逆着处理物的运送方向流动，利用位于处理物运送方向上游压榨脱水段运载面部分的较大的排水间隙向下排水，不仅能够促进排水效率，还能避免水流向处理物运送方向下游流动，从而有利于提升位于第二压榨段下放压榨脱水段运载面上的处理物固液比。
7.本发明改进的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为5-25°，可使未经排水间隙流下的水分逆着处理物的运送方向流动，充分利用位于处理物运送方向上游自然脱水段运载面部分的排水间隙向下排水，且可避免水流向前流入压榨脱水段，不给压榨脱水段增加排水压力。
8.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置第二压榨段尾端距离压榨脱水段运载面的高度为10-25cm，能够在压榨脱水段末端尽量挤压处理物，将处理物中的绝大部分水分挤出，从而得到固液比高的固体分离物。
9.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置自然脱水段运载面和/或压榨脱水段运载面包括多个沿处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速转动的回转轴，固定套设在回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板，相邻两个导流板之间形成排水间隙；上述设置使得处理物在被自然脱水段运载面和/或压榨脱水段运载面承载运送时，能够同时通过排水间隙向下排水，而且回转板的转动也能在运送处理物的过程中不停翻动处理物，促进处理物固液分离，迅速提高处理物固液比，提升处理物脱水效率。
10.本发明改进的椭叠固液分离设备，设置回转板为椭圆形板，且位于自然脱水段运载面上回转板的离心率与位于压榨脱水段运载面上回转板的离心率的差值大于0.1且小于0.9，并使位于自然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度沿处理物在自然脱水段运载面上运送的方向线性减小，位于压榨脱水段运载面上回转板半长轴的长度沿处理物在压榨脱水段运载面上的运送方向线性减小；位于自然脱水段运载面上处理物的含水量高，通过离心率大的回转板大幅度翻动处理物，有利于固液迅速分离，提升固液分离效率；位于压榨脱水段运载面上处理物的含水量低，在压榨板的压榨作用下，通过配合离心率小的回转板小幅翻动处理物，有利于被压榨出水分的排出，从而提升排水效率。
11.本发明改进的椭叠固液分离设备，沿处理物在自然脱水段上的运送方向，设置位于自然脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在0.6-0.9范围内，并使位于自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为自然脱水段运载面长度的1/10-1/15， 使回转板能够在较大幅度内翻动处理物，促使处理物中的水分迅速与固体分离，提升固液分离效率。
12.本发明改进的椭叠固液分离设备，沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，设置位于压榨脱水段运载面上回转板的离心率线性减小，且在0.1-0.5范围内，并使位于压榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为压榨板距离压榨脱水段运载面的最低高度的0.1-0.7倍，使得回转板能够在较小范围内翻动处理物，并方便与压榨板配合，方便压榨板设置更低的倾斜角度，以更加缓慢均匀的增加压榨处理物的力度，将处理物中所含的水分逐步压出，并从压榨脱水段运载面的相应排水间隙位置逐步排出，充分利用压榨脱水段运载面的排水间隙，提高压榨脱水段的排水效果，提高处理物的脱水效果。
13.本发明改进的椭叠固液分离设备，将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段首端一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段处理后的处理物翻转摔落至压榨脱水段首端，不仅能够将被处理物自身截留且在重力作用下无法排出的水分摔落出来通过排水间隙排出，进一步提升处理物固液比，还能使处理物均匀分散在压榨脱水段上，便于压榨板压榨。
附图说明
图1是本发明改进的椭叠固液分离设备的整体结构示意图。
图2是导流板、回转轴和回转板连接后的结构示意图。
图3是导流板的侧视图。
图4是图1中A部分的结构放大示意图。
图5是图1中基板、基座、立板和引导板连接后的结构主视图。
图6是图5的侧视图。
图7是自然脱水段相对于水平面向上倾斜设置角度β的示意图。
图8是压榨脱水段相对于水平面向上倾斜设置角度γ的示意图。
图9是自然脱水段和压榨脱水段均相对于水平面向上倾斜设置的示意图。
图10是实施例18中自然脱水段中若干个回转轴成阶梯状布局时的结构示意图。
图中：01-自然脱水段，02-压榨脱水段，2-基板，21-基座，22-立板，23-引导板，24-凸块，3-回转轴，4-回转板，5-导流板，51-缺口槽，52-挂钩，53-排水间隙，62-压榨板，621-第一压榨段，622第二压榨段；
h-第二压榨段尾端距离压榨段运载面的最低高度，α1-第一压榨段沿与处理物在压榨脱水段上的运送方向的相反方向相对压榨脱水段运载面向上倾斜的角度，α2-第 二压榨段沿与处理物在压榨脱水段上的运送方向的相反方向相对压榨脱水段运载面向上倾斜的角度，β-沿处理物在自然脱水段上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度，γ-沿处理物在压榨脱水段上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种改进的椭叠固液分离设备做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，如图1-6所示，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段01，和接收经所述自然脱水段01自然脱水后的所述处理物并使用压榨板62将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段02。在本实施例中，自然脱水段01尾端和压榨脱水段02首端相接，且高度一致。
所述自然脱水段01和所述压榨脱水段02均包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴3，固定套设在回转轴3上的若干回转板4，固定套设在不同回转轴3相同位置上的多个回转板4形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板5；相邻两个导流板5之间形成所述排水间隙53。
在本实施例中，上述回转板4为椭圆形回转板，且设在相邻两个回转轴3上的相邻回转板4之间具有如下位置关系：当一个回转板4的长轴转动至水平方向时，另一个回转板4的长轴正好转动至竖直方向。
如图3所示，所述导流板5为长条形导流板，所述导流板5的长度与所述自然脱水段01或所述压榨脱水段02的长度相同，且相邻两个导流板5之间形成的排水间隙53的宽度均匀一致。沿处理物在自然脱水段01运载面上的运送方向，导流板5朝向自然脱水段运载面上游的一端上设有缺口槽51，可供固定设置的挡板配合插入，导流板5中部和朝向自然脱水段运载面下游的一端端部设有可钩挂在回转轴3上的挂钩52。挡板插入缺口槽51内后，与钩挂在回转轴3上的挂钩52配合拉紧，从而将长条导流板5固定。
自然脱水段运载面和压榨段运载面在本实施例中是指由回转轴3、回转板4和导流板5等组成的用于接触并运送处理物的面，当说某一部件与某一运载面成一定角度或距离一定高度时，以组成该运载面的若干个回转轴3所形成的平面作为对比参照面。
所述压榨板62包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段621和位于所述处理物运送方向后方的第二压榨段622，所述第一压榨段621和所述第二压榨段622连接以形成弯折结构，所述第一压榨段621首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角角度α1大于所述第二压榨段622首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角角度α2；所述第一压榨段621距离所述压榨脱水段运载面的最低高度不小于所述第二压榨段622距离所述压榨脱水段运载面的最高高度；所述第一压榨段621和所述第二压榨段622的连接处的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度大于所述第二压榨段622尾端距离所述压榨脱水段运载面高度。本实施例中，第一压榨段621和第二压榨段622均为平板。事实上，第一压榨段621还可以是开口朝上的弧形板，或者至少一个平板与至少一个弧形板的组合；第二压榨段622还可以是开口朝上的弧形板，或者至少一个平板与至少一个弧形板的组合。
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比1.5:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:10，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为5°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.6，回转板的半长轴长度15cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为1.8m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比1:15，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为15°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.5，回转板的半长轴长度7cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.09m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为20°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为10°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的80％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为2：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为10cm。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.3m高的固液比为1的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为86:14。
实施例2
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比2:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:8，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为8°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.7，回转板的半长轴长度10cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为1.5m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比1:14，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为5°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.4，回转板的半长轴长度6cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.08m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为25°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为5°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的85％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1.5，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.6：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为15cm。本实施例中，第一压榨段621为平板，第二压榨段622为开口朝上的弧形板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.25m高的固液比为2的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为87:13。
实施例3
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比2.5:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:9，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为11°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.8，回转板的半长轴长度13cm，自然脱水段运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为0.9m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的 比1:13，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为11°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.3，回转板的半长轴长度12cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.07m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为30°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为7°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的88％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:2，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.5：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为20cm。本实施例中，第一压榨段621为开口朝上的弧形板，第二压榨段622为平板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.35m高的固液比为3的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为92:8。
实施例4
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比1:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:7，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为13°(如图9所示)，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.9，回转板的半长轴长度20cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为0.5m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比1:12，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为9°(如图9所示)，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.2，回转板的半长轴长度16cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.05m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为35°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为0°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的90％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压 榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:2.5，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.8：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为25cm。本实施例中，第一压榨段621和第二压榨段622均为开口朝上的弧形板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.4m高的固液比为1的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为88:12。
实施例5
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比3.5:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:6，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为20°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.7，回转板的半长轴长度25cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为0.8m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比1:9，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为1°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.1，回转板的半长轴长度10cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.03m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为40°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为12°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的95％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:3.5，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.1：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为17cm。本实施例中，第一压榨段621为平板，第二压榨段622为开口朝上的弧形板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.2m高的固液比为0.8的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为90:10。
实施例6
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比3:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:4，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为15°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.8，回转板的半长轴长度15cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比1:6，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为8°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.3，回转板的半长轴长度14cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.05m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：压榨脱水段02的长度为1m，第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为为45°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为为15°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的98％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:3，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.2：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为23cm。本实施例中，第一压榨段621为开口朝上的弧形板，第二压榨段622为平板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.3m高的固液比为0.9的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为94:6。
实施例7
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：
本实施例中自然脱水段01的具体参数设置为：自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比4:1，自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与自然脱水段运载面总面积的比1:5，沿处理物在自然脱水段01上的运送方向，自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为25°，自然脱水段运载面上回转板的离心率0.9，回转板的半长轴长度12cm，自然脱水段01运送处理物的速度0.1m/s。
本实施中压榨脱水段02的具体参数设置为：压榨脱水段02的长度为2m，压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙35的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比 1:5，沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ为10°，压榨脱水段运载面上回转板的离心率0.3，回转板的半长轴长度15cm，压榨脱水段02运送处理物的速度0.1m/s。
本实施例中压榨板62的具体参数为：第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1为为55°，第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2为为18°度，压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的100％，且第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:4，第一压榨段621和第二压榨段622的连接处的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比为1.3：1，第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度为13cm。本实施例中，第一压榨段621和第二压榨段622均为平板。
在自然脱水段运载面上均匀堆积0.3m高的固液比为1.5的处理物，经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比为92:18。
经实施例1-7中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液分离效果如表1所示：
表1
| 实施例 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T |
| 1 | 20 | 10 | 80 | 1∶1 | 2∶1 | 1∶15 | 1.8 | 0.09 | 15 | 1∶10 | 1.5∶1 | 5 | 0.6 | 15 | 0.5 | 7 | 10 | 0.3 | 1 | 86∶14 |
| 2 | 25 | 5 | 85 | 1∶1.5 | 1.6∶1 | 1∶14 | 1.5 | 0.08 | 5 | 1∶8 | 2∶1 | 8 | 0.7 | 10 | 0.4 | 6 | 15 | 0.25 | 2 | 87∶13 |
| 3 | 30 | 7 | 88 | 1∶2 | 1.5∶1 | 1∶13 | 0.9 | 0.07 | 11 | 1∶9 | 2.5∶1 | 11 | 0.8 | 13 | 0.3 | 12 | 20 | 0.35 | 3 | 92∶8 |
| 4 | 35 | 0 | 90 | 1∶2.5 | 1.8∶1 | 1∶12 | 0.5 | 0.05 | 9 | 1∶7 | 1∶1 | 13 | 0.9 | 20 | 0.2 | 16 | 25 | 0.4 | 1 | 88∶12 |
| 5 | 40 | 12 | 95 | 1∶3.5 | 1.1∶1 | 1∶9 | 0.8 | 0.03 | 1 | 1∶6 | 3.5∶1 | 20 | 0.7 | 25 | 0.1 | 10 | 17 | 0.2 | 0.8 | 90∶10 |
| 6 | 45 | 15 | 98 | 1∶3 | 1.2∶1 | 1∶6 | 1 | 0.05 | 8 | 1∶4 | 3∶1 | 15 | 0.8 | 15 | 0.3 | 14 | 23 | 0.3 | 0.9 | 94∶6 |
| 7 | 55 | 18 | 100 | 1∶4 | 1.3∶1 | 1∶5 | 2 | 0.1 | 10 | 1∶5 | 4∶1 | 25 | 0.9 | 12 | 0.3 | 15 | 13 | 0.3 | 1.5 | 92∶18 |
表中：
A为第一压榨段621首端和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α1；
B为第二压榨段622首段和尾端的连线与压榨脱水段运载面之间的角度α2；
C为压榨板62在压榨脱水段运载面上的投影长度占压榨脱水段02长度的百分比；
D为第一压榨段621在压榨脱水段运载面上的投影长度与第二压榨段622在压榨脱水段运载面上的投影长度的比；
E为第一压榨段621和第二压榨段622的连接位置的最低点距离压榨脱水段运载面的高度与第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面高度的比；
F为压榨脱水段运载面上所有排水间隙的总面积与压榨脱水段运载面总面积的比；
G为压榨脱水段02的长度，单位m；
H为压榨脱水段02运送处理物的速度，单位m/s；
I为压榨脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度γ；
J为自然脱水段运载面上所有排水间隙的总面积与自然脱水段运载面总面积的比；
K为自然脱水段01长度与压榨脱水段02长度的比；
L为自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β；
M为自然脱水段运载面上回转板的离心率；
N为自然脱水段运载面上回转板的半长轴长度，单位cm；
O为压榨脱水段运载面上回转板的离心率；
P为压榨脱水段运载面上回转板的半长轴长度，单位cm；
Q为第二压榨段622尾端距离压榨脱水段运载面的高度，单位cm；
R为自然脱水段运载面上均匀堆积的处理物的高度，单位m：
S为固液分立前处理物的固液比；
T为固液分离后处理物的固液比。
由表1中数据可知，本发明的改进的椭叠固液分离设备，可将从固液混合物中分离出来固体物的固液比稳定控制在85:1以上，且通过合理组合配置上述各参数，可使处理物的固液分离效果进一步提升，固液比达到94:6。
以选用实施例6中的数据为例，继续进行实施例设计。
实施例8
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例6基础上的改进，区别在于：设置自然脱水段运载面上排水间隙53的宽度沿处理物在自然脱水段运载面上的运送方向线性减小。也即，设置导流板5的宽度沿处理物在自然脱水段运载面上的运送方向线性减小。并使设在压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最大宽度 小于设在自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最大宽度；并设置压榨脱水段相对于水平面向上倾斜的角度γ为0°(如图7所示)。
经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液比达到94.5：5.5。
实施例9
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例8基础上的改进，区别在于：设在压榨脱水段运载面上若干排水间隙53的宽度沿着处理物在压榨脱水段02上的输送方向先线性增大然后再线性减小；也即，设置导流板5的宽度沿处理物在压榨脱水段运载面上的运送方向先线性增大然后再线性减小，排水间隙35在压榨脱水段运载面上线性增大部分和线性减小部分的结合处，与第一压榨段621和第二压榨段622的连接处在压榨脱水段运载面上的投影位置重合。并使设在压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最大宽度小于设在自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最小宽度；并设置自然脱水段相对于水平面向上倾斜的角度β为0°(如图8所示)。
经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液比达到96：4。
实施例10
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例9基础上的变形，区别在于：设在压榨脱水段运载面上若干排水间隙53的宽度沿着处理物在压榨脱水段02上的输送方向先保持不变然后再线性减小；也即，设置导流板5的宽度沿处理物在压榨脱水段运载面上的运送方向先保持不变然后在线性减小，排水间隙35在压榨脱水段运载面上线性保持不变部分和线性减小部分的结合处，与第一压榨段621和第二压榨段622的连接处在压榨脱水段运载面上的投影位置重合。并使设在压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最大宽度小于设在自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙53的最小宽度。
经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液比达到95：5。
以选用实施例10中的数据为例，继续进行实施例设计。
实施例11
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例10基础上的改进，区别在于：位于自然脱水段运载面上的回转板4的离心率线性减小，在0.6-0.9范围内 线性变化，位于自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度，沿处理物运送方向线性减小，并在自然脱水段运载面长度的1/10-1/15的范围内线性变化，即在10-15cm范围内线性变化；
沿处理物在压榨脱水段02上的运送方向，位于压榨脱水段运载面上的回转板4的离心率线性减小，且在0.1-0.5范围内，位于压榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为压榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度的0.1-0.3倍，即5-15cm范围内线性变化，并沿处理物运送方向线性减小。
经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液比达到96：4。
实施例12
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例11基础上的变形，区别在于：位于自然脱水段运载面上的回转板4的离心率线性减小，在0.7-0.8范围内线性变化，位于自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度，沿处理物运送方向线性减小，并在自然脱水段运载面长度的1/11-1/14的范围内线性变化，即在10.7-13.6cm范围内线性变化；
位于压榨脱水段运载面上的回转板4的离心率线性减小，且在0.2-0.5范围内，位于压榨脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为压榨板62距离压榨脱水段运载面的最低高度的0.2-0.3倍，即10-15cm范围内线性变化，并沿处理物运送方向线性减小。
经本实施例中的改进的椭叠固液分离设备固液分离后，处理物的固液比达到95.5：4.5。
由实施例11-12中数据可知，通过对本发明的改进的椭叠固液分离设备，进一步优化参数配置，使固液分离效果显著提升，固液分离后的处理物含水量可达5％以下。
实施例13
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例11基础上的改进，区别在于：如图1、图4、图5、图6和图10所示，自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在自然脱水段01尾端和压榨脱水段首端之间设有引导结构，引导结构将来自自然脱水段运载面尾端的处理物引导至压榨脱水段运载面首端。
引导结构包括沿处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置40°的引导板23，引导板23顶端通过支撑结构承接自然脱水段运载面的尾端，底端通过支撑结构承接压榨脱 水段运载面的首端，引导板23与自然脱水段运载面尾端和压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
上述支撑结构包括位于自然脱水段运载面和压榨脱水段运载面之间的垂直延伸的基板2，固定设在基板2朝向自然脱水段运载面一侧的基座21，以及固设在基座21上的立板22，基板2和立板22从引导板23底部支撑住引导板23。
基板2顶部从引导板23底部抵住支撑引导板23；引导板23朝向自然脱水段运载面的一端端部固定在立板22朝向压榨脱水段运载面一侧侧壁上，且低于立板22顶部一定距离。
引导结构的基板2与机箱两个内侧壁分别相对的两侧均设有凸块24，机箱内侧壁上相对设有可供凸块24插入连接的通孔。凸块24插入通孔内后，基板2与机箱牢牢固定在一起。本实施例中，基板2的上述两侧各设有2个凸块24，机箱1相对内侧壁上各设有2个可供凸块24配合插入的通孔。
在本实施例中，处理物的原始固液比为2:1，自然脱水段运载面长度为1280mm，压榨脱水段运载面长度为1160mm，自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段运载面首端108mm设置，且引导板的倾斜角度为40°。
经本实施例中改进的椭叠固液分离设备固液分离后处理物的固液比为96.5：3.5。
实施例14
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，其是在实施例13基础上的变形，区别在于：在本实施例中，处理物的原始固液比为7:4，自然脱水段运载面长度为1320mm，压榨脱水段运载面长度为1200mm，两个运载面之间的地势差为116mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为55°。经本实施例的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比可达96.7:3.3。
实施例15
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，是在实施例13基础上的变形，区别在于：在本实施例中，处理物的原始固液比为3:2，自然脱水段运载面长度为1360mm，压榨脱水段运载面长度为1240mm，两个运载面之间的地势差为120mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为45°。经本实施例的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比可达96.5:3.5。
实施例16
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，是在实施例3基础上的变形，区别在于：在本实施例中，处理物的原始固液比为5:4，自然脱水段运载面长度为1400mm， 压榨脱水段运载面长度为1240mm，两级运载面之间的地势差为124mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为50°。经本实施例的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比达96.7:3.3。
实施例17
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，是在实施例13基础上的变形，区别在于：在本实施例中，处理物的原始固液比为1:1，自然脱水段运载面长度为1440mm，压榨脱水段运载面长度为1280mm，两级运载面之间的地势差为132mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为35°。经本实施例的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比达96.8:3.2。
实施例18
本实施例提供一种改进的椭叠固液分离设备，是在实施例13基础上的变形，区别在于：在本实施例中，自然脱水段包括14个并排设置的回转轴，且回转轴3的设置位置沿处理物纵向运送方向地势线性降低，具体为：首段5个回转轴3的高度，中段5个回转轴3的高度和后段4个回转轴3的高度分别一致，且首段5个回转轴3的高度高于中段5个回转轴3的高度50mm，中段5个回转轴3的高度高于尾段4个回转轴3的高度40mm，(如图10所示，箭头所指方向为处理物运送方向)。
其他参数为：处理物的原始固液比为1:1，自然脱水段运载面长度为1440mm，压榨脱水段运载面长度为1200mm，两级运载面之间的地势差为130mm，引导板23与水平面的倾斜夹角为50°。经本实施例的改进的椭叠固液分离设备固液分离后的处理物固液比达97:3，含水量为3％。
表2实施例13-18中相关参数及效果数据
由表2中数据可知，将自然脱水段运载面尾端高于压榨脱水段运载面首端一定高度设置，并设置引导结构，能够使经自然脱水段01处理后的处理物翻转摔落至压榨脱水段02首端，能够进一步提升本发明改进的椭叠固液分离设备的固液分离效果，提升固液分离效率。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (18)
1.一种改进的椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段(01)，和接收经所述自然脱水段(01)自然脱水后的所述处理物并使用压榨板(62)将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段(02)，所述自然脱水段(01)和所述压榨脱水段(02)均安装在箱体内部，其特征在于：
所述压榨板(62)包括位于处理物运送方向前方的第一压榨段(621)和位于所述处理物运送方向后方的第二压榨段(622)，所述第一压榨段(621)和所述第二压榨段(622)连接以形成弯折结构，所述第一压榨段(621)首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α1大于所述第二压榨段(622)首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α2；所述第一压榨段(621)距离所述压榨脱水段运载面的最低高度不小于所述第二压榨段(622)距离所述压榨脱水段运载面的最高高度；所述第一压榨段(621)和所述第二压榨段(622)的连接处的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度大于所述第二压榨段(622)尾端距离所述压榨脱水段运载面高度；
设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙(53)的宽度，沿着所述处理物在所述压榨脱水段(02)上的运送方向，先线性增大或保持不变然后再线性减小，线性增大部分或保持不变部分的长度与线性减小部分的长度的比为1：1-3.5；
所述排水间隙(35)在所述压榨脱水段运载面上线性增大部分或保持不变部分和线性减小部分的结合处，与所述第一压榨段(621)和所述第二压榨段(622)的连接处在所述压榨脱水段运载面上的投影位置重合。
2.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述第一压榨段(621)首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α1大于20度且小于55度。
3.根据权利要求2所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述第二压榨段(622)首端和尾端的连线与所述压榨脱水段运载面之间的夹角α2大于10度且小于18°度。
4.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述压榨板(62)在所述压榨脱水段运载面上的投影总长度占所述压榨脱水段运载面总长度的80-100％，且所述第一压榨段(621)在所述压榨脱水段运载面上的投影长度与所述第二压榨段(622)在所述压榨脱水段运载面上的投影长度的比为1:1-4。
5.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述第一压榨段(621)和所述第二压榨段(622)的连接位置的最低点距离所述压榨脱水段运载面的高度与所述第二压榨段(622)尾端距离所述压榨脱水段运载面高度的比为1-2：1。
6.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：
设在所述压榨脱水段运载面上的所有排水间隙(53)的总面积与所述压榨脱水段运载面总面积的比大于1:15且小于1:5，所述压榨脱水段(02)的长度至少为0.5m。
7.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述第一压榨段(621)为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
8.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述第二压榨段(622)为平板，或开口朝上的弧形板，或平板与弧形板的任意组合。
9.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物运送方向，所述压榨脱水段运载面相对水平面向上倾斜的角度γ为1-15°。
10.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：设在所述自然脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙(53)的宽度沿着处理物在所述自然脱水段(01)上的输送方向线性减小。
11.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述自然脱水段(01)上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水平面向上倾斜的角度β为5-25°。
12.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴(3)，固定套设在所述回转轴(3)上的若干回转板(4)，固定套设在不同回转轴(3)相同位置上的多个回转板(4)形成叠置的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板(5)；相邻两个导流板(5)之间形成所述排水间隙(53)。
13.根据权利要求12所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述导流板(5)为长条形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板(5)的长度与所述自然脱水段(01)长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板(5)的长度与所述压榨脱水段(02)长度相同。
14.根据权利要求12或13所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述回转板为椭圆形回转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板(4)的离心率与位于所述压榨脱水段运载面上的回转板(4)的离心率的差值大于0.1且小于0.9，位于所述自然脱水段运载面上的回转板(4)半长轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板(4)半长轴的长度均沿所述处理物在相应运载面上的运送方向线性减小。
15.根据权利要求14所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述自然脱水段(01)上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的所述回转板(4)的离心率线性减小，且在0.6-0.9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转板的半长轴的长度为所述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。
16.根据权利要求14所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：沿所述处理物在所述压榨脱水段(02)上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的所述回转板(4)的离心率线性减小，且在0.1-0.5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转板(4)的半长轴的长度为所述压榨板(62)距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的0.1-0.7倍。
17.根据权利要求1所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述自然脱水段运载面尾端高于所述压榨脱水段运载面首端一定高度设置，且在所述自然脱水段(01)尾端和所述压榨脱水段(02)首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段运载面尾端的所述处理物引导至所述压榨脱水段运载面首端。
18.根据权利要求17所述的改进的椭叠固液分离设备，其特征在于：所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引导板(23)，所述引导板(23)顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板(23)底端通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板(23)与所述自然脱水段运载面尾端和所述压榨脱水段运载面首端分别相距一定间隙。
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