CN104742385A - 一种电晕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电晕机，属于机械技术领域。它解决了现有电晕机的电极片的位置无法调节，不能用于不同类型制品的电晕处理作业，通用性差等技术问题。本电晕机，包括机架，机架上连接有电晕辊，机架上还连接有罩盖，罩盖下部具有呈弧形凹入的遮盖部且遮盖部与电晕辊外侧相匹配，罩盖上还具有贯穿的升降孔，升降孔内具有升降杆，升降杆的下端伸出遮盖部，升降杆上端与能带动其上下移动的驱动件相联，升降杆侧部还固连有与其平行的检测杆，机架上固连有激光检测接收器，检测杆上固连有与激光检测接收器正对的激光检测发射器，升降杆下端固连有电极片。本发明具有调节精准、通用性强的优点。

Description

一种电晕机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电晕机。

背景技术

电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种电晕机【专利号：ZL201220742815.3；授权公告号：CN 203063134U】。这种电晕机，包括电晕箱及设置在所述电晕箱中，且相对设置进行电晕放电的电极片和电晕辊，其特征在于，所述电极片的长度小于所述电晕辊的长度。

该专利中公开的电晕机虽然可降低电晕辊被击穿的概率，提高电晕机的寿命，但是，该电晕机的电极片的位置无法调节，不能用于不同类型制品的电晕处理作业，通用性差，因此，设计出一种电晕机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电晕机，该电晕机具有调节精准、通用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电晕机，包括机架，所述的机架上连接有电晕辊，其特征在于，所述的机架上还连接有罩盖，所述罩盖下部具有呈弧形凹入的遮盖部且遮盖部与上述电晕辊外侧相匹配，所述的罩盖上还具有贯穿的升降孔，所述的升降孔内具有升降杆，所述升降杆的下端伸出遮盖部，所述升降杆上端与能带动其上下移动的驱动件相联，所述升降杆侧部还固连有与其平行的检测杆，所述机架上固连有激光检测接收器，上述检测杆上固连有与激光检测接收器正对的激光检测发射器，所述升降杆下端固连有电极片。

本发明的工作原理如下：操作员将需要表面处理的制品绕在电晕辊上，通过驱动件带动升降杆上下移动，升降杆带动电极片上下移动，同时，升降杆带动检测杆上下移动，检测杆带动激光检测发射器上下移动，激光检测发射器发射的信号被激光检测接收器，可检测出电极片的高度，从而可将电极片调节到合适的位置，调节精准、通用性强；机架上连接有罩盖，采用以上结构，可起到防护作用，安全性高。

所述罩盖上具有检测孔，上述检测杆位于检测孔处，所述检测孔与升降孔之间具有呈贯穿的呈条形的限位孔，所述升降杆与检测杆之间具有连杆且连杆的两端分别固连在升降杆和检测杆上，所述连杆中部位于上述的限位孔处。

采用以上结构，通过连杆在限位孔内移动，可对升降杆和检测杆上下移动时起到导向作用，工作稳定性好。

所述连杆外侧包覆有减震套。

采用以上结构，可对其起到减震缓冲作用，缓冲效果好。

所述的减振套为橡胶套。

作为另外一种方案，所述的减振套为铸铁套。

所述驱动件为固连在罩盖上的油缸，所述油缸的活塞杆与上述升降杆固连。

当需要调节电极片的位置时，控制油缸的活塞杆上下移动，油缸的活塞杆带动升降杆上下移动，升降杆带动电极片上下移动，从而可完成电极片的调节作业。

所述罩盖上部固连有护罩，上述的驱动件位于护罩与罩壳之间。

采用以上结构，通过护罩可防止异物或灰尘进入驱动件内，防护作用好。

所述升降杆上端处具有凸出的限位部，所述的限位部能抵靠在升降孔的上端口处。

采用以上结构，升降杆向上移动时，通过限位部对升降杆起到限位作用，避免电极片和罩盖接触，限位作用好。

所述限位部包括弹簧一和呈圆环状的压环，所述弹簧一的两端分别顶压在升降杆和压环上，在弹簧一的弹力作用下上述压环具有抵靠在升降孔上端口处的趋势。

采用以上结构，升降杆向上移动时，通过弹簧一的弹力作用下，将压环抵靠在升降孔上端口处，可对升降杆进行限位，限位作用好。

作为另外一种方案，所述的限位部包括呈圆环状的橡胶垫片，上述升降杆上移后所述的橡胶垫片能抵靠在升降孔的上端口处。

采用以上结构，升降杆向上移动时，通过橡胶垫片抵靠在升降孔的上端口处，可对升降杆进行限位，限位作用好。

所述检测孔为盲孔且其开口朝向，所述检测杆上端能抵靠在检测孔的封口端处。

采用以上结构，通过检测孔的封口端可对检测杆的上端上移时进行限位，起到较好的防护作用。

所述的检测杆上端固连有缓冲件。

采用以上结构，可对其起到减震缓冲作用，缓冲效果好。

所述的缓冲件为固连在检测杆上端的弹簧二，所述弹簧二另一端能抵靠在检测孔内的封口端处。

作为另外一种方案，所述的缓冲件为固连在检测杆上端的橡胶垫，所述橡胶垫能抵靠在检测孔内的封口端处。

所述连杆上固连有轴承，所述轴承位于限位孔内。

采用以上结构，通过轴承可使连杆和限位孔的滑动摩擦改为滚动摩擦，运行顺畅、使用寿命长。

与现有技术相比，本电晕机具有以下优点：

1、本发明中通过油缸的活塞杆带动升降杆上下移动，升降杆带动电极片上下移动，电极片的位置可以调节，通用性强；通过升降杆带动检测杆上下移动，检测杆带动激光检测发射器上下移动，激光检测发射器发射的信号被激光检测接收器，可检测出电极片的高度，调节精准。

2、罩盖上部固连有护罩，油缸位于护罩与罩壳之间；采用该结构，通过护罩可防止异物或灰尘进入油缸内，防护作用好。

3、限位部包括弹簧一和压环，弹簧一的两端分别顶压在升降杆和压环上；采用该结构，升降杆向上移动时，通过弹簧一的弹力作用下，将压环抵靠在升降孔上端口处，可对升降杆进行限位，限位作用好。

4、连杆上固连有轴承，轴承位于限位孔内；采用该结构，通过轴承可使连杆和限位孔的滑动摩擦改为滚动摩擦，运行顺畅、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的全剖结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、罩盖；2a、遮盖部；2b、检测孔；2c、限位孔；2d、升降孔；3、护罩；4、电晕辊；5、激光检测接收器；6、激光检测发射器；7、检测杆；8、弹簧二；9、连杆；10、油缸；11、升降杆；12、电极片；13、轴承；14、橡胶套；15、弹簧一；16、压环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本电晕机，包括机架1，机架1上连接有电晕辊4，电晕辊4可相对机架1转动；机架1上还连接有罩盖2，罩盖2通过螺栓连接的方式连接在机架1上；罩盖2下部具有呈弧形凹入的遮盖部2a且遮盖部2a与电晕辊4外侧相匹配，采用该结构，可起到防护作用，安全性高；罩盖2上还具有贯穿的升降孔2d，升降孔2d内具有升降杆11，升降杆11的下端伸出遮盖部2a，升降杆11上端与能带动其上下移动的驱动件相联，升降杆11侧部还固连有与其平行的检测杆7，机架1上固连有激光检测接收器5，激光检测接收器5采用市场上可以买到的现有产品；检测杆7上固连有与激光检测接收器5正对的激光检测发射器6，激光检测发射器6采用市场上可以买到的现有产品；升降杆11下端固连有电极片12，升降杆11下端通过螺栓连接的方式固连有电极片12。

如图2、图3所示，罩盖2上具有检测孔2b，检测杆7位于检测孔2b处，检测孔2b与升降孔2d之间具有呈贯穿的呈条形的限位孔2c，升降杆11与检测杆7之间具有连杆9且连杆9的两端分别固连在升降杆11和检测杆7上，连杆9的两端通过焊接的方式分别固连在升降杆11和检测杆7上；连杆9中部位于限位孔2c处，采用该结构，可对升降杆11和检测杆7上下移动时起到导向作用，工作稳定性好。

如图2、图3所示，连杆9外侧包覆有减震套，采用该结构，可对其起到减震缓冲作用，缓冲效果好；减振套为橡胶套14；当然，也可以采用该种实施方案，即：减振套为铸铁套。

如图2所示，驱动件为固连在罩盖2上的油缸10，油缸10通过螺栓连接的方式固连在罩盖2上；油缸10的活塞杆与升降杆11固连，油缸10的活塞杆通过螺栓连接的方式与升降杆11固连。

如图1、图2所示，罩盖2上部固连有护罩3，罩盖2上部通过焊接的方式固连有护罩3；驱动件位于护罩3与罩壳之间，采用该结构，通过护罩3可防止异物或灰尘进入油缸10内，防护作用好。

如图2、图3所示，升降杆11上端处具有凸出的限位部，限位部能抵靠在升降孔2d的上端口处，采用该结构，升降杆11向上移动时，通过限位部对升降杆11起到限位作用，避免电极片12和罩盖2接触，限位作用好；限位部包括弹簧一15和呈圆环状的压环16，弹簧一15的两端分别顶压在升降杆11和压环16上，在弹簧一15的弹力作用下压环16具有抵靠在升降孔2d上端口处的趋势；采用该结构，升降杆11向上移动时，通过弹簧一15的弹力作用下，将压环16抵靠在升降孔2d上端口处，可对升降杆11进行限位，限位作用好；当然，也可以采用该种实施方案，即：限位部包括呈圆环状的橡胶垫片，升降杆11上移后橡胶垫片能抵靠在升降孔2d的上端口处；采用该结构，升降杆11向上移动时，通过橡胶垫片抵靠在升降孔2d的上端口处，可对升降杆11进行限位，限位作用好。

如图2所示，检测孔2b为盲孔且其开口朝向，检测杆7上端能抵靠在检测孔2b的封口端处；采用该结构，可对检测杆7的上端上移时进行限位，起到防护作用。

如图2、图3所示，检测杆7上端固连有缓冲件，采用该结构，可对其起到减震缓冲作用，缓冲效果好；缓冲件为固连在检测杆7上端的弹簧二8，弹簧二8另一端能抵靠在检测孔2b内的封口端处；当然，也可以采用该种实施方案，即：缓冲件为固连在检测杆7上端的橡胶垫，橡胶垫能抵靠在检测孔2b内的封口端处。

如图2、图3所示，连杆9上固连有轴承13，轴承13位于限位孔2c内,轴承1可和限位孔2c的一侧接触；采用该结构，通过轴承13可使连杆9和限位孔2c的滑动摩擦改为滚动摩擦，运行顺畅、使用寿命长。

本发明的工作原理如下：操作员将需要表面处理的制品绕在电晕辊4上，控制油缸10的活塞杆上下移动，油缸10的活塞杆带动升降杆11上下移动，升降杆11带动电极片12上下移动，同时，升降杆11带动连杆9上下移动，连杆9带动检测杆7上下移动，检测杆7带动激光检测发射器6上下移动，激光检测发射器6发射的信号被激光检测接收器5，可检测出电极片12的高度，从而可将电极片12调节到合适的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、罩盖2、遮盖部2a、检测孔2b、限位孔2c、升降孔2、护罩3、电晕辊4、激光检测接收器5、激光检测发射器6、检测杆7、弹簧二8、连杆9、油缸10、升降杆11、电极片12、轴承13、橡胶套14、弹簧一15、压环16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电晕机，包括机架，所述的机架上连接有电晕辊，其特征在于，所述的机架上还连接有罩盖，所述罩盖下部具有呈弧形凹入的遮盖部且遮盖部与上述电晕辊外侧相匹配，所述的罩盖上还具有贯穿的升降孔，所述的升降孔内具有升降杆，所述升降杆的下端伸出遮盖部，所述升降杆上端与能带动其上下移动的驱动件相联，所述升降杆侧部还固连有与其平行的检测杆，所述机架上固连有激光检测接收器，上述检测杆上固连有与激光检测接收器正对的激光检测发射器，所述升降杆下端固连有电极片。

2.根据权利要求1所述的电晕机，其特征在于，所述罩盖上具有检测孔，上述检测杆位于检测孔处，所述检测孔与升降孔之间具有呈贯穿的呈条形的限位孔，所述升降杆与检测杆之间具有连杆且连杆的两端分别固连在升降杆和检测杆上，所述连杆中部位于上述的限位孔处。

3.根据权利要求2所述的电晕机，其特征在于，所述驱动件为固连在罩盖上的油缸，所述油缸的活塞杆与上述升降杆固连；所述罩盖上部固连有护罩，上述的驱动件位于护罩与罩壳之间。

4.根据权利要求1所述的电晕机，其特征在于，所述升降杆上端处具有凸出的限位部，所述的限位部能抵靠在升降孔的上端口处。

5.根据权利要求4所述的电晕机，其特征在于，所述限位部包括弹簧一和呈圆环状的压环，所述弹簧一的两端分别顶压在升降杆和压环上，在弹簧一的弹力作用下上述压环具有抵靠在升降孔上端口处的趋势。

6.根据权利要求4所述的电晕机，其特征在于，所述的限位部包括呈圆环状的橡胶垫片，上述升降杆上移后所述的橡胶垫片能抵靠在升降孔的上端口处。

7.根据权利要求2所述的电晕机，其特征在于，所述检测孔为盲孔且其开口朝向，所述检测杆上端能抵靠在检测孔的封口端处；所述的检测杆上端固连有缓冲件。

8.根据权利要求7所述的电晕机，其特征在于，所述的缓冲件为固连在检测杆上端的弹簧二，所述弹簧二另一端能抵靠在检测孔内的封口端处。

9.根据权利要求7所述的电晕机，其特征在于，所述的缓冲件为固连在检测杆上端的橡胶垫，所述橡胶垫能抵靠在检测孔内的封口端处。

10.根据权利要求2所述的电晕机，其特征在于，所述连杆上固连有轴承，所述轴承位于限位孔内。