CN104741677A - 面铣刀的连接工具 - Google Patents

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CN104741677A
CN104741677A CN201510163038.5A CN201510163038A CN104741677A CN 104741677 A CN104741677 A CN 104741677A CN 201510163038 A CN201510163038 A CN 201510163038A CN 104741677 A CN104741677 A CN 104741677A
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China
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axis
face milling
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macro
milling cutters
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Inventor
杨贻计
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Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/26Securing milling cutters to the driving spindle

Abstract

本发明公开了一种面铣刀的连接工具。该连接工具为三级阶梯轴结构,具体包括:与机床主轴连接的大轴、与刀盘连接的小轴、以及连接大轴和小轴的中轴,所述大轴的外端开设有与机床主轴的端面及外圆适配定位的定位止口。该面铣刀的连接工具采用主轴端面与外圆定位,使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。另外,平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;还有,由于面铣刀的安装与锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构,避免大修机床。

Description

面铣刀的连接工具
技术领域
本发明涉及加工刀具领域,特别涉及一种面铣刀的连接工具。
背景技术
如图1所示,面铣刀是一种常用的加工刀具,当面铣刀的刀盘12尺寸较小时通过锥柄工具13连接在机床主轴14上。刀盘12通过锥柄工具13与机床主轴14连接,并上紧刀盘螺钉11把刀盘上紧,拉钉15上紧在刀柄工具上,拉紧机构16通过拉钉15拉紧刀柄。
现有的通过锥柄工具的刀具连接方式存在以下缺点:首先,由于经常装拆与加工受力,使用一定时间后锥柄与锥孔配合精度走失,刚性变差,产生震刀、或影响切削速度。其次,由于拉钉、拉紧机构故障,使刀具甩脱,发生安全事故。上述的问题一旦发生,锥孔及拉紧机构需要修理,就要大修机床。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的面铣刀的连接工具,该面铣刀的连接工具采用主轴端面与外圆定位,使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。另外,平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;还有,由于面铣刀的安装与锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构,避免大修机床。
为实现上述目的,本发明提供了面铣刀的连接工具,该连接工具为三级阶梯轴结构,具体包括:与机床主轴连接的大轴、与刀盘连接的小轴、以及连接大轴和小轴的中轴,所述大轴的外端开设有与机床主轴的端面及外圆适配定位的定位止口。
优选地,上述技术方案中,大轴的外端开设有内凹的圆形定位止口。
优选地,上述技术方案中,大轴与中轴过渡的台阶面沿周向均匀开设有多个螺栓孔。
优选地,上述技术方案中,螺栓孔为四个。
优选地,上述技术方案中,螺栓孔沿的大轴的轴向开设,一端为螺栓头沉孔,另一端贯穿至大轴外端的圆形定位止口。
优选地,上述技术方案中,小轴具有与刀盘的安装孔适配安装的外周,所述小轴的外端中央还开设有螺纹孔。
优选地,上述技术方案中,大轴、小轴、以及中轴均为圆柱状。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该面铣刀的连接工具采用主轴端面与外圆定位,使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。另外,平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;还有,由于面铣刀的安装与锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构,避免大修机床。
附图说明
图1为现有面铣刀的连接工具的结构示意图;
图2为本发明的面铣刀的连接工具的结构示意图;
图3为本发明的面铣刀的连接工具的使用状态结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图2和图3所示,根据本发明具体实施方式的面铣刀的连接工具23为三级阶梯轴结构,具体包括:与机床主轴连接的大轴231、与刀盘连接的小轴232、以及连接大轴231和小轴232的中轴233,其中,大轴231的外端通过上紧螺钉24上在主轴25上。小轴232通过螺钉21与刀盘22上紧。由于使用主轴端面及外圆定位,所以锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构;由于平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;由于主轴较大,这种定位使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。
具体来讲,如图2所示,大轴31的外端开设有内凹的圆形定位止口,用于与机床主轴的端面及外圆适配定位,由于使用主轴端面及外圆定位,所以锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构;由于平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;由于主轴较大,这种定位使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。大轴231与中轴233过渡的台阶面沿周向均匀开设有多个螺栓孔,优选地,该螺栓孔为四个。该螺栓孔整体沿的大轴231的轴向开设,一端为螺栓头沉孔,另一端贯穿至大轴231外端的圆形定位止口,大轴231外端的圆形定位止口与机床主轴的端面及外圆适配定位后,再通过上紧螺钉24穿过该螺栓孔上紧在主轴25上。上紧螺钉24的头部沉入该螺栓孔的螺栓头沉孔,避免该面铣刀的连接工具旋转时与其他部件发生干涉。
小轴232具有与刀盘22的安装孔适配安装的外周,小轴232的外端中央开设有螺纹孔,刀盘22安装在小轴232上后,再通过螺钉21穿过刀盘22与螺纹孔螺接,以实现小轴232与刀盘22的上紧。
优选的,与机床主轴连接的大轴231、与刀盘连接的小轴232、以及连接大轴231和小轴232的中轴233均为圆柱状。
综上,该面铣刀的连接工具采用主轴端面与外圆定位,使得系统连接刚性更好,有利于保证提升加工质量和高速切削。另外,平时只需装拆刀具,无须装拆连接工具,所以不会破坏主轴与连接工具的定位精度;还有,由于面铣刀的安装与锥孔、拉紧机构无关,无须修理锥孔及拉紧机构,避免大修机床。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种面铣刀的连接工具,其特征在于,该连接工具为三级阶梯轴结构,具体包括:与机床主轴连接的大轴、与刀盘连接的小轴、以及连接大轴和小轴的中轴,所述大轴的外端开设有与机床主轴的端面及外圆适配定位的定位止口。
2.根据权利要求1所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述大轴的外端开设有内凹的圆形定位止口。
3.根据权利要求1所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述大轴与中轴过渡的台阶面沿周向均匀开设有多个螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述螺栓孔为四个。
5.根据权利要求3所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述螺栓孔沿的大轴的轴向开设,一端为螺栓头沉孔,另一端贯穿至大轴外端的圆形定位止口。
6.根据权利要求1所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述小轴具有与刀盘的安装孔适配安装的外周,所述小轴的外端中央还开设有螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的面铣刀的连接工具,其特征在于,所述大轴、小轴、以及中轴均为圆柱状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077716A (zh) * 2015-12-07 2016-11-09 陈福良 一种车床多功能切削器

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