CN104734066A - 一种双分裂导线提升器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双分裂导线提升器,属于电力作业用具。本发明在现有双分裂导线提升器的基础上加装扶正装置,在提升板上设置两个支架安装孔,支架安装孔的中心轴与绝缘吊杆安装孔的中心轴垂直。支架安装孔用于安装扶正装置。扶正装置包括两个Z型支架、一个托板、两个高侧挡板和两个低侧挡板。各Z型支架的一水平段通过支架安装孔与提升板固定连接。使用本发明作业时,先把提升板置于导线下,高侧挡板先挡住联板,此时低侧挡板与联板分离。然后收紧横担上方的丝杠,提升板连同托板及高侧挡板、低侧挡板共同提升,这时低侧档板也挡住联板,与高侧挡板共同把联板卡死。取下旧绝缘子后,联板即使失去上方支撑点仍然不会倾斜,大大降低作业难度。
Description
技术领域
本发明涉及电力作业用具,特别涉及一种双分裂导线提升器。
背景技术
带电作业为提高供电可靠性,减少用户停电时间,提供优质服务的重要手段。带电作业中常用工具包括导线提升器。
导线提升器用于施工中更换绝缘子、安装附件时提升导线,根据分裂导线根数分为单分裂、双分裂、多分裂导线提升器。如图1所示,传统的双分裂导线提升器,包括提升板5,所述提升板5两端部设置向下的钩槽7,所述提升板5中心设置有绝缘吊杆安装孔8。
传统的双分裂导线提升器的缺点包括:
1、在杆塔上进行更换绝缘子作业,上端横担处收紧丝杠,把复合绝缘子下端从碗头挂板取出后,碗头挂板和L型联板上端失去支撑点,发生倾斜。
2、安装新绝缘子时,由于联板和碗头倾斜,必须由塔上作业人员先用操作杆扶正,才能顺利的完成绝缘子的安装。操作费力且不便安装,给检修工作带来不必要的麻烦,增大了作业强度。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了操作方便、省时省力、可以降低作业难度提高作业效率的双分裂导线提升器。
本发明的技术方案为:
一种双分裂导线提升器,包括提升板5,所述提升板5的两端设置有向下凹的钩槽7,所述提升板5的中心设置绝缘吊杆安装孔8,所述提升板5上设置有两个支架安装孔6,该两个支架安装孔6相对于所述绝缘吊杆安装孔8对称设置,且所述支架安装孔6的中心轴与所述绝缘吊杆安装孔8的中心轴垂直;各所述支架安装孔6固定连接Z型支架4,所述Z型支架4的一水平段与支架安装孔6同轴;两所述Z型支架4的末端水平固定设置托板2,所述托板2靠近提升板5的侧面固定设置两个高侧挡板1,所述高侧挡板1的高度大于联板9的高度;所述所述托板2远离提升板5的侧面固定设置两个低侧挡板3,所述低侧挡板3的高度为所述高侧挡板1高度的2/5-3/5。
优选的,所述高侧挡板1和低侧挡板3相对设置。
优选的,所述高侧挡板1和低侧挡板3的宽度相同。
进一步的,所述高侧挡板1和低侧挡板3的宽度均为所述托板2长度的1/6-1/4。
作为优选,所述高侧挡板1和低侧挡板3均为厚度不低于4mm的全钢挡板。
作为优选,所述Z型支架4为由直径不小于10mm的钢条制成的支架。
本发明的有益效果为:
本发明有效解决了更换合成绝缘子时联板倾斜的问题,降低了现场作业人员的劳动强度,提高了工作效率,同时减少了作业中不安全因素。
通过此装置,一般人员对更换绝缘子工作也易上手,节约了人员成本,提高线路标准化作业水平。
经现场应用,使用本发明的双分裂导线提升器在更换绝缘子中平均用时为0.55小时,比使用现有技术中双分裂导线提升器(0.91小时)缩短了0.36小时,大大节省了时间,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中双分裂导线提升器的结构示意图;
图2为本发明双分裂导线提升器的主视结构示意图;
图3为本发明双分裂导线提升器的侧视结构示意图;
图4为本发明双分裂导线提升器的俯视结构示意图;
图5本发明双分裂导线提升器的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,现有技术中的双分裂导线提升器,包括提升板5,提升板5的两端设置有向下凹的钩槽7,提升板5的中心设置绝缘吊杆安装孔8。
如图2-图5所示,本发明的双分裂导线提升器,在现有双分裂导线提升器的基础上加装了扶正装置。
首先本发明的双分裂导线提升器,包括提升板5,提升板5的两端设置有向下凹的钩槽7,提升板5的中心设置绝缘吊杆安装孔8。
在提升板5上设置两个支架安装孔6,该两个支架安装孔6相对于绝缘吊杆安装孔8对称设置,且支架安装孔6的中心轴与绝缘吊杆安装孔8的中心轴垂直。该两个支架安装孔6用于安装扶正装置。
扶正装置包括两个Z型支架4、一个托板2、两个高侧挡板1和两个低侧挡板3。Z型支架4包括第一水平段、竖直段和第二水平段。Z型支架4采用直径不小于10mm的钢条制成;两个高侧挡板1和两个低侧挡板3均为厚度不低于4mm的全钢挡板;托板2为厚度不低于6mm的全钢托板。
各支架安装孔6与Z型支架4的第一水平段固定连接(Z型支架4与提升板5的连接为螺杆穿孔固定连接),Z型支架4的第一水平段与支架安装孔6同轴;两Z型支架4的末端水平固定设置托板2,托板2的底面与两个Z型支架4末端的顶面焊接连接。
托板2两端靠近提升板5的侧面各固定设置一高侧挡板1,如图5所示,高侧挡板1的高度要高于所要扶正的联板9的高度;托板2远离提升板5的侧面固定设置两个低侧挡板3,低侧挡板3的高度为高侧挡板1高度的2/5-3/5;高侧挡板1和低侧挡板3相对设置,且高侧挡板1和低侧挡板3的宽度相同。高侧挡板1和低侧挡板3的宽度均为托板2长度的1/6-1/4,即,两两侧挡板1之间的间距为托板2总长的2/3-1/2。
采用Z型支架4,适于提升板5与联板9的X轴坐标与Z轴坐标不同(即,提升板5与联板9左右位置及高度不同)时进行操作,简单的结构,却大大简化了工作难度,提高了工作效率;同时,支架呈“Z”型可以保证位于该支架水平段的托板2水平,进而保证联板9不会倾斜。再者,可以根据具体施工情况制备不同型号的Z型支架4。根据联板等金具尺寸,计算托板与提升板的垂直距离及水平距离、并计算满足作业要求的挡板长度、宽度等,保证联板稳定。
使用本发明的双分裂导线提升器作业时,先把提升板5置于导线下,高侧挡板1先挡住联板9,此时低侧挡板3与联板9分离。然后收紧横担上方的丝杠,提升板5连同托板2及高侧挡板1、低侧挡板3共同提升,这时低侧档板3也挡住联板9,与高侧挡板1共同把联板9卡死。取下旧绝缘子后,联板9即使失去上方支撑点仍然不会倾斜或趴下,方便新绝缘子的安装。
如果高侧挡板1与低侧挡板高度相等或相差较少,由于空隙较小,作业中把联板卡入较为困难,增大作业强度,导致工作效率下降,因此设计高侧挡板1和低侧挡板3,这样安装时高侧档板先挡住联板,低侧与联板分离,收紧丝杠后,低侧挡板提升,与高侧挡板共同卡住联板,巧妙的解决了问题,使装置使用更加灵活方便。
经现场应用,使用本发明的双分裂导线提升器在更换绝缘子中平均用时为0.55小时,比使用现有技术中双分裂导线提升器(0.91小时)缩短了0.36小时,大大节省了时间,降低劳动强度,提高工作效率。
Claims (6)
1.一种双分裂导线提升器,包括提升板(5),所述提升板(5)的两端设置有向下凹的钩槽(7),所述提升板(5)的中心设置绝缘吊杆安装孔(8),其特征在于:所述提升板(5)上设置有两个支架安装孔(6),该两个支架安装孔(6)相对于所述绝缘吊杆安装孔(8)对称设置,且所述支架安装孔(6)的中心轴与所述绝缘吊杆安装孔(8)的中心轴垂直;各所述支架安装孔(6)固定连接Z型支架(4),所述Z型支架(4)的一水平段与支架安装孔(6)同轴;两所述Z型支架(4)的末端水平固定设置托板(2),所述托板(2)靠近提升板(5)的侧面固定设置两个高侧挡板(1),所述高侧挡板(1)的高度大于联板(9)的高度;所述所述托板(2)远离提升板(5)的侧面固定设置两个低侧挡板(3),所述低侧挡板(3)的高度为所述高侧挡板(1)高度的2/5-3/5。
2.如权利要求1所述的双分裂导线提升器,其特征在于:所述高侧挡板(1)和低侧挡板(3)相对设置。
3.如权利要求1所述的双分裂导线提升器,其特征在于:所述高侧挡板(1)和低侧挡板(3)的宽度相同。
4.如权利要求3所述的双分裂导线提升器,其特征在于:所述高侧挡板(1)和低侧挡板(3)的宽度均为所述托板(2)长度的1/6-1/4。
5.如权利要求1所述的双分裂导线提升器,其特征在于:所述高侧挡板(1)和低侧挡板(3)均为厚度不低于4mm的全钢挡板。
6.如权利要求1所述的双分裂导线提升器,其特征在于:所述Z型支架(4)为由直径不小于10mm的钢条制成的支架。
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