CN104733653B - 铅蓄电池、铅蓄电池的制造方法以及铅蓄电池的盖部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供铅蓄电池、铅蓄电池的制造方法以及铅蓄电池的盖部件。本发明防止熔敷时的电槽与盖部件的位置偏移。在铅蓄电池(10)具有：极板群(30)；电槽(20)，其收容上述极板群(30)；盖部件(50)，其具有与上述电槽(20)的外壁(21)接合的筋(61)，并且密封上述电槽(20)的开口；外周壁(55)，其设置于上述盖部件(50)，与上述筋(61)空开间隔配置，并且包围上述电槽(20)的外壁(21)；以及作为间隔部件的变形限制片(75)，其配置于上述电槽(20)的外壁(21)与上述盖部件(50)的外周壁(55)之间。

Description

铅蓄电池、铅蓄电池的制造方法以及铅蓄电池的盖部件

技术领域

本发明涉及防止电槽与盖部件之间的位置偏移的技术。

背景技术

例如，如专利文献1所记载那样，铅蓄电池通过相对于电槽热熔敷盖部件等从而构成为将电槽封闭的构造。将盖部件热熔敷于电槽的顺序如以下所述，首先，使用热的铁板分别加热电槽与盖部件的对置部。然后，将盖部件盖在电槽上并成为使加热的对置部紧贴的状态以后，按压电槽与盖部件。由此，电槽与盖部件的对置部结合，从而能够相对于电槽热熔敷盖部件等进行接合。

专利文献1：日本特开2003-142041号公报

然而，在按压电槽与盖部件时，如图10中G箭头所示，存在电槽200以膨胀的方式变形从而电槽200的外壁210的位置相对于盖部件偏移的情况，并且存在电槽与盖部件的接合不充分之类的问题。

发明内容

本发明是基于上述情况完成的，其目的在于防止接合时的电槽与盖部件之间的位置偏移。

本说明书所公开的铅蓄电池具有：发电元件；电槽，其收容上述发电元件；盖部件，其具有与上述电槽的外壁接合的筋，并且密封上述电槽的开口；外周壁，其与上述筋空开间隔配置，并且包围上述电槽的外壁；以及间隔部件，其配置于上述电槽的外壁与上述盖部件的外周壁之间。

根据本说明书所公开的铅蓄电池，能够抑制电槽以向外侧大幅度膨胀的方式变形。因此，能够抑制电槽的外壁相对于在盖部件形成的筋的位置偏移，能够可靠地接合电槽与盖部件。

附图说明

图1是本发明的实施方式一涉及的铅蓄电池的立体图。

图2是电槽的俯视图。

图3是铅蓄电池的垂直剖视图(图1中的A－A线剖视图)。

图4是盖部件的主视图。

图5是盖部件的仰视图。

图6是铅蓄电池的垂直剖视图(图1中的B－B线剖视图)。

图7是将图6的C部放大的图。

图8是将图6的C部放大的图(表示电槽的外壁与平行对置部面接触的状态)。

图9是本发明的实施方式二涉及的电槽与盖部件的接合部周边的放大图。

图10是电槽的立体图(表示变形的状态)。

具体实施方式

(本实施方式的概要)

首先，对本实施方式的铅蓄电池的概要进行说明。本铅蓄电池具有发电元件；电槽，其收容上述发电元件；盖部件，其具有与上述电槽的外壁接合的筋，并且封闭上述电槽的开口；外周壁，其设置于上述盖部件，与上述筋空开间隔配置，并且包围上述电槽的外壁；以及间隔部件，其配置于上述电槽的外壁与上述盖部件的外周壁之间。在该结构中，在电槽以向外侧膨胀的方式变形时，配置于电槽的外壁与盖部件的外周壁之间的静区(deadspace)的间隔部件与电槽的外壁以及盖部件的外周壁抵接来限制电槽变形。因此，能够抑制电槽的外壁相对于在盖部件形成的筋的位置偏移，从而能够将电槽与盖部件可靠地接合。

在本铅蓄电池中，上述间隔部件设置于上述电槽的外壁或者上述盖部件的外周壁中的至少任意一方，在上述电槽以向外侧膨胀的方式变形时，能够与另一方的部件抵接。在该结构中，由于间隔部件设置于电槽的外壁或者盖部件的外周壁中的至少任意一方，所以能够抑制间隔部件脱落。另外，优选间隔部件与另一方的部件的抵接面是相对于上述电槽的变形方向垂直的垂直面。若抵接面是垂直面，则与面倾斜的情况比较，能够可靠地阻止电槽变形，从而能够抑制电槽的变形量。因此，能够抑制电槽外壁相对于在盖部件形成的筋的位置偏移。

在本铅蓄电池中，上述电槽通过隔壁划分为沿着一个方向的多个电池室，上述间隔部件对应于上述电槽的一个方向两端的外壁设置。在该结构中，电槽的未被隔壁连接的外壁比被隔壁连接的外壁容易向外侧膨胀。因此，优选间隔部件对应于外壁的容易向外侧膨胀的部分设置。

在本铅蓄电池中，将上述电槽的外壁与上述盖部件的筋熔敷并接合，上述间隔部件具有能够与上述另一侧的部件抵接的抵接部，上述抵接部沿着上述电槽的上述外壁的延伸设置方向设置于从上述电槽的外壁与上述筋的接合部离开的位置。在该结构中，在电槽变形时，抵接部在从电槽的外壁与筋的接合部离开的位置与相对侧的部件抵接。如果是从电槽的外壁前端离开的位置，则即便在熔敷时，也是温度较低且材料坚硬。如果是坚硬的部位，则在抵接时材料本身不会产生塑性变形，因此能够抑制电槽的变形量。

在本铅蓄电池中，上述间隔部件设置于上述盖部件的上述外周壁的内表面侧。在该结构中，由于将间隔部件设置于盖部件侧，所以间隔部件被盖部件的外周壁遮挡而不向外部露出。因此，在组装作业时、搬运时等，很少担心间隔部件与其他部件等发生干涉而造成缺损。

在本铅蓄电池中，上述间隔部件具有能够与上述另一侧的部件抵接的抵接部，上述间隔部件的上述抵接部形成于上述筋的宽度范围内。在该结构中，由于将电槽的外壁的变形限制在筋的宽度范围内，所以能够抑制电槽的外壁从筋离开。

在本铅蓄电池中，在上述间隔部件中的与上述电槽的外壁相对的端面形成有相对于上述电槽的上述外壁的延伸设置方向角度不同的多个面，上述多个面包括：抵接面，其能够与上述电槽的外壁抵接；以及倾斜面，其具有与上述抵接面不同的角度并且朝向上述筋倾斜。在该结构中，能够通过抵接面限制电槽的变形。另外，由于倾斜面朝向盖部件的筋引导电槽外壁，所以能够使电槽外壁相对于盖部件的筋对位。即，能够通过一个间隔部件进行电槽的变形限制与电槽相对于盖部件的对位双方。

在本铅蓄电池中，上述倾斜面的一端与上述抵接面连接，上述倾斜面的另一端与上述筋的和上述外壁接合的面连接。在该结构中，能够顺利地进行电槽的变形限制与电槽相对于盖部件的对位双方。

本铅蓄电池的制造方法是通过熔敷将上述电槽的上述外壁与上述盖部件的上述筋接合。在该制造方法中，在电槽以向外侧膨胀的方式变形时，配置于电槽的外壁与盖部件的外周壁之间的静区的间隔部件与电槽的外壁以及盖部件的外周壁抵接，从而限制电槽变形。因此，能够抑制电槽的外壁相对于在盖部件形成的筋的位置偏移，能够可靠地接合电槽与盖部件。

本铅蓄电池的盖部件是密封铅蓄电池的电槽的开口的盖部件，并且具备：基部；外周壁，其沿着上述基部的外周缘形成；筋，其与上述外周壁空开间隔配置，并且被上述外周壁包围；以及间隔部件，其配置于上述筋与上述盖部件的外周壁之间。在该结构中，在电槽以向外侧膨胀的方式变形时，配置于电槽与盖部件的外周壁之间的静区的间隔部件与电槽以及盖部件的外周壁抵接，从而限制电槽变形。因此，能够抑制电槽相对于在盖部件形成的筋的位置偏移，能够可靠地接合电槽与盖部件。

在本铅蓄电池的盖部件中，上述间隔部件设置于上述外周壁的与上述筋对置的内表面侧，并且具有朝向上述筋倾斜的倾斜面和与上述倾斜面角度不同且能够与上述电槽抵接的抵接面。在该结构中，能够通过抵接面限制电槽变形。另外，由于倾斜面朝向盖部件的筋引导电槽外壁，所以能够使电槽相对于盖部件的筋对位。即，能够通过一个间隔部件进行电槽的变形限制与电槽相对于盖部件的对位双方。

＜实施方式一＞

根据图1～图8对实施方式一进行说明。

1.铅蓄电池10的构造

如图1～图3所示，铅蓄电池10具备电槽20、作为发电元件的极板群30以及盖部件50。此外，在以下的说明中，将电池室25的排列方向(电槽20的横向宽度方向)设为X方向，将相对于电池室25的排列方向正交的方向(电槽20的深度方向)设为Z方向。另外，将外壁21的延伸设置方向(电槽的高度方向)设为Y方向。此外，外壁21的延伸设置方向是指以电槽20的底壁22为基准朝向外壁前端的方向。

电槽20为合成树脂制。电槽20具有4个外壁21A～21D与底壁22，并且呈上面敞开的箱型。如图2所示，电槽20的内部通过在X方向以大致等间隔形成的隔壁23A～23E分隔为多个电池室25。电池室25在图2的X方向(电槽的横向宽度方向)设置有6个，极板群30与电解液一起收容于各电池室25。

如图3所示，极板群30由正极板30A、负极板30B以及将两极板30A、30B分隔开的隔离物30C构成。各极板30A、30B通过在格子体填充活性物质而构成，并且在上部设置有耳部31A、31B。耳部31A、31B是为了经由同极连接片32在各电池室25内将相同极性的极板30A、30B连结而设置。

同极连接片32例如形成为在X方向较长的板状，在各电池室25分别设置有正极用与负极用的两组。而且，通过将邻接的电池室25的正负的同极连接片32彼此经由在同极连接片32上形成的连接部33电连接，从而构成为将各电池室25的极板群30串联连接的构造。

盖部件50为合成树脂制，并且具备封闭电槽20的上面的基部51、沿着基部51的外周缘形成的外周壁55A～55D(统称55)。

外周壁55A～55D从基部51的外周缘向下延伸。外周壁55A～55D形成为相对于与外壁21A～21D接合的筋61A～61D空开间隔，并且以空开间隔G的方式包围外壁21A～21D的上端的构造(参照图7)。

如图1所示，在盖部件50的X方向两侧设置有正极侧的端子部80A与负极侧的端子部80B。由于正极侧的端子部80A与负极侧的端子部80B的构造相同，所以以下以正极侧的端子部80A为例对构造进行说明。

正极侧的端子部80A包含衬套81与极柱91。衬套81为铅合金等金属制，并且呈中空的圆筒状。如图3所示，衬套81贯通与盖部件50的基部51一体形成的筒型的安装部53，并且上半部分从盖部件50的基部上表面突出。衬套81中的从盖部件50的基部上表面露出的上半部分是端子连接部，供线束端子等连接端子(省略图示)组装。

此外，由于盖部件50通过使树脂流入嵌入有衬套81的金属模具从而一体成形，所以安装部53成为与衬套81一体化并且无间隙地覆盖衬套81的下部外周的构造。

极柱91为铅合金等金属制，并且呈圆柱形状。极柱91从下方插入衬套81的内侧。极柱91中的上端部82通过焊接而相对于衬套81接合，基端部93与极板群30的同极连接片32接合。

另外，如图5所示，在盖部件50的背面侧形成有筋61A～61D与盖隔壁63A～63E。筋61A～61D是从盖部件50的背面向下方突出的规定宽度的突条，并且对应于电槽20的外壁21A～21D设置。另外，盖隔壁63A～63E是从盖部件50的背面向下方突出的规定宽度的壁体，并且对应于电槽20的隔壁23A～23E设置。

形成为如下关系：上述筋61A～61D的下端面与电槽20侧的外壁21A～21D的上端面抵接，盖隔壁63A～63E的下端面与电槽20的隔壁23A～23E的上端面抵接。

另外，如图6所示，筋61的横向宽度(X方向的尺寸)比外壁21的横向宽度(X方向的尺寸)宽，盖隔壁63的横向宽度(X方向的尺寸)比隔壁23的横向宽度(X方向的尺寸)宽。通过这种设定形成为如下构造，即：即便在组装时电槽20的位置相对于盖部件50在X方向稍微有些偏移，外壁21、隔壁23也不会从筋61、盖隔壁63脱离。

而且，通过分别热熔敷盖部件50侧的各筋61A～61D与电槽20侧的各外壁21A～21D，并且分别热熔敷盖部件50侧的各盖隔壁63A～63E与电槽20侧的各隔壁23A～23E，从而形成为将电槽20的各电池室25封闭的构造。此外，以下述方式进行热熔敷，即：分别利用铁板对电槽20侧的外壁21与隔壁23的上端面以及盖部件50侧的筋61与盖隔壁63的下端面进行加热，然后，将盖部件50盖在电槽20上并从上下方向进行按压(参照图6)。

另外，在铅蓄电池10设置有引导片71与变形限制片75。此外，变形限制片75是本发明的“间隔部件”的一个例子。

如图5所示，引导片71位于盖部件50的背面侧，并且设置于各盖隔壁63A～63E的左右两侧。引导片71相对于各盖隔壁63A～63E在深度方向(Z方向)设置于三个位置。

如图6所示，左右引导片71形成将电槽20的隔壁23引导至盖部件50的盖隔壁63的V字型的引导槽，在组装时发挥使电槽20的隔壁23相对于盖部件50的盖隔壁63对准位置的功能。

如图5所示，变形限制片75设置于盖部件50的外周壁55A～55D中的位于电池室25的排列方向(X方向)的两端的2个外周壁55A、55C。具体而言，相对于2个外周壁55A、55C在图5的Z方向设置于三个位置。此外，X方向相当于本发明的“一个方向”，位于X方向的两端的2个外周壁55A、55C相当于本发明的“电槽的一个方向两端的外壁”。

如图7所示，变形限制片75在外周壁55A的内表面侧形成并且呈板状。变形限制片75以横跨盖部件50的外周壁55A与基部51的两面的方式形成。变形限制片75从外周壁55A的内表面朝向电槽20的外壁21A突出，在与电槽20的外壁21A相对的端面76，在外壁21的延伸设置方向(Y方向)形成有角度不同的多个面。具体而言，从下按顺序形成有第一倾斜面76a、垂直面76b、第二倾斜面76c。此外，垂直面76a是本发明的“抵接面”、“抵接部”的一个例子。

第一倾斜面76a是以盖部件50的外周壁55的下端为始端的斜面，朝向在盖部件50形成的筋61A倾斜。在将盖部件50组装于电槽20时，第一倾斜面76a承担将电槽20的外壁21A引导至筋61A的位置的引导功能。第一倾斜面76a在图7所示的范围D1形成，并且以与第一倾斜面76a连续的方式形成有垂直面76b。

垂直面76b呈相对于电槽20的横向宽度方向(X方向)垂直的形状，并且与电槽20的外壁21A平行地相对。垂直面76b发挥在热熔敷时限制电槽20变形的功能。

若具体进行说明，则由于是熔敷，因此若从上下方向按压电槽20与盖部件50，则电槽20的外壁21以膨胀的方式变形(参照图10)。于是，如图8所示，由于变形的外壁21A相对于垂直面76b面接触，所以能够限制外壁21A的变形超出垂直面76b。而且，由于垂直面76b相对于外壁21A的变形方向(图7的F方向)垂直，所以与面倾斜的情况比较，能够可靠地阻止外壁21A，从而能够抑制外壁21A的变形量。另外，同样地，能够通过设置于盖部件50的外周壁55C的变形限制片75的垂直面76b限制外壁21C变形。

而且，如图7所示，垂直面76b位于筋61A的端缘62的正下方，并且设定为垂直面76b的X方向的位置与筋61A的端缘62一致的关系。通过设定为这种尺寸关系，从而如图8所示那样，在筋61A的宽度内(图8中通过H尺寸表示)，电槽20的外壁21A与垂直面76b面接触。因此，在热熔敷时，能够以外壁21A不从筋61A离开的方式可靠地接合电槽20的外壁21与盖部件50的筋61。

在图7所示的范围D2内形成垂直面76b，并且以与垂直面76b连续的方式形成有第二倾斜面76c。第二倾斜面76c在图7所示的范围D3内形成。第二倾斜面76c朝向在盖部件50形成的筋61A倾斜，基端(一端)与垂直面76b连接，前端(另一端)与筋61A的下端面连接。第二倾斜面76c与第一倾斜面76a相同，在将盖部件50组装于电槽20时，承担将电槽20的外壁21A引导至筋61A的位置的引导功能。此外，筋61A的下端面相当于本发明的“与外壁21接合的面”。

另外，如图7所示，在盖部件50中的隔着筋61A而与变形限制片75相反的一侧形成有引导片78。引导片78朝向筋61A倾斜，并且与变形限制片75的第一倾斜面76a、第二倾斜面76c相同，在将盖部件50组装于电槽20时，承担使电槽20的外壁21A与筋61A的位置对准的功能。

2.铅蓄电池10的制造方法

在制造本铅蓄电池10的情况下，首先，进行相对于电槽20的各电池室25插入极板群30的工序。然后，在各电池室25间进行连接设置于同极连接片32上的连接体33的工序。由此，各电池室25的极板群30成为串联连接的状态。

然后，在连接体33的连接工序结束以后，进行相对于电槽20接合盖部件50的工序。盖部件50的接合工序如之前说明那样，首先，分别通过铁板对电槽20侧的外壁21与隔壁23的上端面以及盖部件50侧的筋61与盖隔壁63的下端面进行加热。然后，将盖部件50盖在电槽20上并从上下方向进行按压。由此，熔敷电槽20的外壁21与盖部件50的筋61，并且熔敷电槽20的隔壁23与盖部件50的盖隔壁63，从而将盖部件50与电槽20接合。

然后，进行从形成于盖部件50的未图示的液口将电解液注入电槽20内的工序、焊接衬套81与极柱91的前端的工序等，从而完成铅蓄电池10。

3.效果说明

在本铅蓄电池10中，在热熔敷时电槽20以向外侧膨胀的方式变形的情况下，变形限制片75的垂直面76b与电槽20的外壁21抵接来限制外壁21变形。因此，能够抑制电槽外壁21A、21C相对于盖部件50的筋61A、61C的位置偏移，从而能够可靠地接合电槽20的外壁21与盖部件50的筋61。

另外，在本铅蓄电池10中，如图7所示，在沿外壁21的延伸设置方向(图7的Y方向)从筋61A的下表面离开距离D3的位置开始形成垂直面76b，并且垂直面76b在从前端离开的位置相对于电槽20的外壁21抵接。如果是从电槽20的外壁前端离开的位置，则即便在热熔敷时也处于温度较低且材料坚硬的状态。因此，由于材料的坚硬部分进行抵接，所以能够可靠地限制外壁21A变形。

另外，在本铅蓄电池10中，由于将变形限制片形成于盖部件50的外周壁55的内侧，所以变形限制片75被盖部件50的外周壁55遮挡而不向外部露出。因此，在组装作业时、搬运时等，很少担心变形限制片75与其他部件等发生干涉从而造成缺损。另外，由于变形限制片75与盖部件50形成为一体，所以也很少担心脱落。

另外，在本铅蓄电池10中，对变形限制片75设置垂直面76b与倾斜面76a、76c。因此，能够通过一个变形限制片75进行电槽20变形限制与电槽20相对于盖部件50的对位双方。而且，在本例中，由于在垂直面76b的下侧设置有倾斜面76a，所以在组装时，不会在垂直面76b的下部产生钩挂电槽20的外壁前端的那种边缘。因此，能够顺利地进行盖部件50与电槽20的组装。

另外，如图7所示，变形限制片75以横跨盖部件50的外周壁55A与基部51的两面的方式形成。通过将变形限制片75形成为横跨两面的形状，从而在电槽20的外壁21A与垂直面76b抵接时，使变形限制片75难以倾倒。

另外，如图2所示，构成电槽20的4个外壁21A～21D中的位于X方向的两侧的2个外壁21A、21C是与隔壁23平行的壁，与连接隔壁23的2个外壁21B、21D相比容易变形。在本铅蓄电池10中，对应于容易变形的2个外壁21A、21C设置有变形限制片75，因此作为变形限制片75的设置位置是优选的。

＜实施方式二＞

接下来，根据图9对本发明的实施方式二进行说明。

在实施方式一中，在盖部件50的外周壁55的内表面侧设置有变形限制片75。而且，通过在热熔敷时使变形限制片75的垂直面76b与电槽20的外壁21抵接，从而形成为限制电槽20变形的构造。

在实施方式二中，相对于实施方式一反转结构，相对于电槽20的外壁21设置有变形限制片100。如图9所示，变形限制片100从电槽20的外壁21朝向盖部件50的外面壁55A突出。变形限制片100的前端面110呈垂直形状，并且相对于盖部件50的外周壁55A空开规定距离平行地相对。

在实施方式二中，若电槽20的外壁21以向外侧膨胀的方式变形，则在外壁21A形成的变形限制片100的前端面110相对于盖部件50的外周壁55A从内侧抵接，从而限制电槽20的外壁21变形。因此，与实施方式一的情况相同，能够抑制电槽外壁21A、21C相对于盖部件50的筋61A、61C的位置偏移，从而能够可靠地接合电槽20的外壁21与盖部件50的筋61。

此外，图9所示的附图标记120是引导片，并且是与实施方式一的第二倾斜面76c对应的部件。引导片120与在筋61的相反侧形成的引导片78一起形成将电槽20的外壁21引导至盖部件50的筋61的V字型的引导槽，并且在组装时，发挥使外壁21相对于筋61对位的功能。在相对于电槽20的外壁21设置变形限制片100的情况下，优选以引导片120与变形限制片100不干涉的方式在Z方向(图9的纸面正交方向)交互地形成引导片120与变形限制片100。

＜其他实施方式＞

本发明并不限定于根据上述叙述以及附图说明了的实施方式，例如如下实施方式也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施方式中，作为本发明的“间隔部件”的一个例子，举例示出了“变形限制片76、100”，在实施方式一中，示出了将变形限制片76一体形成于盖部件50的外周壁55的例子，在实施方式二中，示出了将变形限制片100一体形成于电槽20的外壁21的例子。“间隔部件”只要是“填充”或者“减小”电槽20的外壁21与盖部件50的外周壁55之间的间隙G的结构即可，并不限定于实施方式一、实施方式二中举例示出的实施方式。例如，也可以构成为在外壁21与外周壁55之间设置“填充”或者“减小”两者之间的间隙G的隔离物(与电槽、盖部件不同的部件)的构造。在这种情况下，若电槽20以向外侧膨胀的方式变形，则隔离物与电槽20的外壁21和盖部件50的外周壁55双方抵接来进行支撑，因此能够抑制电槽20变形。

(2)另外，实施方式一举例示出了板状的变形限制片76。除了板状以外，变形限制部片76也可以为柱状、突起状。重要的是，只要是在电槽20以向外侧膨胀的方式变形时与外壁21抵接来抑制变形的部件即可。另外，虽然优选变形限制部76的抵接面76c相对于外壁21的变形方向垂直，但是不一定是垂直的，只要是与其同等的形状即可。同样地，实施方式二的变形限制片100也可以是柱状、突起状。

(3)另外，虽然在上述实施方式一中示出了将垂直面76b设置于筋61A的端缘62的正下方的例子，但是只要是在筋61A的宽度内(图8的H尺寸)形成垂直面76b即可，也可以设置于端缘62的内侧。

(4)虽然在上述实施方式一中，示出了将变形限制片75设置于盖部件50的外周壁55A～55D中的位于X方向的两端的2个外周壁55A、55C的例子，但是可以构成为：不仅设置于位于X方向的两端的2个外周壁55A、55C，也设置于位于Z方向的两端的2个外周壁55B、55D。

(5)虽然在上述实施方式一中示出了通过铁板加热电槽20的外壁21与盖部件50的筋61从而进行熔敷的例子，但是熔敷方法并不限定于利用了加热的铁板的方法，也可以利用超声波、高频、半导体激光等熔敷电槽20的外壁21与盖部件50的筋61。

附图标记的说明：

10…铅蓄电池；20…电槽；21…外壁；23…隔壁；30…极板群(本发明的“发电元件”的一个例子)；50…盖部件；51…外周壁；61…筋；63…盖隔壁；75…变形限制片(本发明的“间隔部件”的一个例子)；76a、76c…倾斜面；76b…垂直面(本发明的“抵接面”、“抵接部”的一个例子)。

Claims (9)

1.一种铅蓄电池，其特征在于，具有：

发电元件；

电槽，其收容所述发电元件；

盖部件，其具有与所述电槽的外壁接合的筋，并且封闭所述电槽的开口；

外周壁，其设置于所述盖部件，与所述筋空开间隔配置，并且包围所述电槽的外壁；以及

间隔部件，其配置于所述电槽的外壁与所述盖部件的外周壁之间，

所述间隔部件设置于所述电槽的外壁或者所述盖部件的外周壁中的至少任意一方侧，在所述电槽以向外侧膨胀的方式变形时，能够与另一方侧的部件抵接，

所述电槽的外壁与所述盖部件的筋熔敷并接合，

所述间隔部件具有能够与所述另一方侧的部件抵接的抵接部，

所述抵接部在所述电槽的所述外壁的延伸设置方向上设置于从所述电槽的外壁与所述筋的接合部离开的位置。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述电槽被隔壁划分为沿着一个方向的多个电池室，

所述间隔部件对应于所述电槽的所述一个方向两端的外壁设置。

3.根据权利要求1或2所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述间隔部件设置于所述盖部件的所述外周壁的内表面侧。

4.根据权利要求3所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述间隔部件具有能够与所述另一方侧的部件抵接的抵接部，

所述抵接部设置于所述筋的宽度范围之内。

5.根据权利要求3所述的铅蓄电池，其特征在于，

在所述间隔部件中的与所述电槽的外壁相对的端面形成有相对于所述电槽的所述外壁的延伸设置方向角度不同的多个面，

所述多个面包括：

抵接面，其能够与所述电槽的外壁抵接；以及

倾斜面，其具有与所述抵接面不同的角度，并且朝向所述筋倾斜。

6.根据权利要求5所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述倾斜面的一端与所述抵接面连接，

所述倾斜面的另一端与所述筋的和所述外壁接合的面连接。

7.一种铅蓄电池的制造方法，用于制造权利要求1～6中的任一项所述的铅蓄电池，该铅蓄电池的制造方法的特征在于，

通过熔敷将所述电槽的所述外壁与所述盖部件的所述筋接合。

8.一种铅蓄电池的盖部件，其密封铅蓄电池的电槽的开口，

所述铅蓄电池的盖部件的特征在于，具备：

基部；

外周壁，其沿着所述基部的外周缘形成；

筋，其与所述外周壁空开间隔配置，并且被所述外周壁包围；以及

间隔部件，其配置于所述筋与所述盖部件的外周壁之间，

所述间隔部件设置于所述电槽的外壁或者所述盖部件的外周壁中的至少任意一方侧，在所述电槽以向外侧膨胀的方式变形时，能够与另一方侧的部件抵接，

所述电槽的外壁与所述盖部件的筋熔敷并接合，

所述间隔部件具有能够与所述另一方侧的部件抵接的抵接部，

所述抵接部在所述电槽的所述外壁的延伸设置方向上设置于从所述电槽的外壁与所述筋的接合部离开的位置。

9.根据权利要求8所述的铅蓄电池的盖部件，其特征在于，

所述间隔部件设置于所述外周壁的与所述筋对置的内表面侧，并且

所述间隔部件具有朝向所述筋倾斜的倾斜面以及与所述倾斜面角度不同且能够与所述电槽抵接的抵接面。