CN104729766A - 一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃辅助支撑技术领域，特别是一种支撑曲面玻璃的方法，将曲面玻璃放置在弧形导轨上，所述弧形导轨上安装有可滑动、可升降的支撑柱，所述支撑柱包括中间支撑柱和对称分布的侧支撑柱；上升中间支撑柱，使得中间支撑柱对曲面玻璃的对称中心线进行支撑；调整所述中间支撑柱的高度并固定，使得所述中间支撑柱的受力大小均匀；上升侧支撑柱，使得曲面玻璃同时支撑在中间支撑柱和侧支撑柱上；调整所述侧支撑柱的高度并固定，使得所述侧支撑柱的受力大小均匀。本发明同时还提供一种实施上述方法的支撑台。优点在于：能够满足不同曲率和尺寸的玻璃的支撑要求，不会使玻璃产生附加应力或光学变形，从而提高玻璃应力的检测精度。

Description

一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台

技术领域：

本发明涉及玻璃辅助支撑技术领域，特别是一种在应力检测前支撑曲面玻璃的方法及其支撑台。

背景技术：

为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部产生张应力。但是这种应力通常是极不均匀的，严重时会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自爆现象。为了保证光透过和成像质量以及使用安全性，各种玻璃制品的应力都要求控制在规定范围内。在对玻璃进行应力检测前，特别是对质量要求较高的汽车前挡玻璃，可以先将玻璃放置在支撑台上，然后采用表面应力仪和边缘应力仪对玻璃的表面应力和边缘应力进行检测(参考GBT18144-2000玻璃应力测试方法)，从而判断玻璃的应力是否满足要求。

现有技术中的玻璃支撑台多为平台面，仅适用于放置平面玻璃，当用于放置弯曲玻璃时，特别是大曲率的玻璃，由于弯曲玻璃受力不均，容易导致玻璃的实际型面发生变化，出现附加应力和光学变形等缺陷，使得最终的应力测试结果出现偏差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有的玻璃支撑存在的上述技术问题，提供一种能够减少玻璃变形量，适用于不同曲率、尺寸玻璃的支撑曲面玻璃的方法，同时还提供一种实施该方法的支撑台。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种支撑曲面玻璃的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：提供待检测的曲面玻璃和带有弧形导轨的支架，所述曲面玻璃的横向的两端关于对称中心线对称，所述曲面玻璃的横向曲率大于所述曲面玻璃的纵向曲率，所述弧形导轨的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨上安装有支撑柱，所述支撑柱包括位于所述弧形导轨的中间位置的中间支撑柱和位于该中间支撑柱的两侧、以该中间支撑柱为中心对称分布的侧支撑柱；所述弧形导轨的数量至少为3条，平行排列在所述支架上；

步骤2：所述曲面玻璃的横向长度为L，当L≥1500mm时，在所述弧形导轨上设置6个侧支撑柱，互相对称的2个侧支撑柱的间距分别为0.1L～0.2L、0.4L～0.7L和0.7L～0.9L；当1500mm＞L≥1000mm时，在所述弧形导轨上设置4个侧支撑柱，互相对称的2个侧支撑柱的间距分别为0.2L～0.4L，0.7L～0.9L；当L＜1000mm时，在所述弧形导轨上设置2个侧支撑柱，间距为0.7L～0.9L；

步骤3：将曲面玻璃放置在弧形导轨上，使得所述曲面玻璃的横向方向平行于所述弧形导轨的导向，并且所述对称中心线位于中间支撑柱的正上方；上升中间支撑柱，使得中间支撑柱对曲面玻璃的对称中心线进行支撑；调整所述中间支撑柱的高度并固定，使得所述中间支撑柱的受力大小均匀；

步骤4：上升侧支撑柱，使得曲面玻璃同时支撑在中间支撑柱和侧支撑柱上；然后，调整所述侧支撑柱的高度并固定，使得所述侧支撑柱的受力大小均匀。

进一步地，步骤3中使得中间支撑柱的受力大小均匀的方法为：调整中间支撑柱的高度，使得中间支撑柱所受到的压力与第一预设值之间的偏差小于第一预设值的10％；所述第一预设值为G/N₁，其中，G为曲面玻璃所受到的重力，N₁为用于支撑曲面玻璃的中间支撑柱的总数量。

进一步地，步骤4中使得侧支撑柱的受力大小均匀的方法为：调整侧支撑柱的高度，使得侧支撑柱所受到的压力与第二预设值之间的偏差小于第二预设值的10％；所述第二预设值为G/N₂，其中，G为曲面玻璃所受到的重力，N₂为用于支撑曲面玻璃的中间支撑柱和侧支撑柱的总数量。

进一步地，所述弧形导轨的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨的间距为300mm～400mm。

本发明还同时提供一种实施上述方法的支撑台，其特征在于：该支撑台包括底座、安装在所述底座上的支架和安装在所述支架上的弧形导轨，所述弧形导轨的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨上安装有可滑动、可升降的支撑柱，所述支撑柱包括位于所述弧形导轨的中间位置的中间支撑柱和位于该中间支撑柱的两侧、以该中间支撑柱为中心对称分布的侧支撑柱；所述弧形导轨的数量至少为3条，平行排列在所述支架上。

进一步地，所述弧形导轨的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨的间距为300mm～400mm。

进一步地，所述弧形导轨的上表面设有倒T形槽，所述倒T形槽包括位于下方的宽部和位于上方的窄部，所述支撑柱包括螺栓、锁紧螺母和支撑块，所述螺栓包括宽度与所述倒T形槽的宽部相匹配的螺栓头和宽度与所述倒T形槽的窄部相匹配的螺杆，所述螺栓头可滑动地设置于所述倒T形槽的宽部内，所述螺杆贯穿所述倒T形槽的窄部，所述螺栓通过螺接在所述螺杆上的锁紧螺母锁紧在所述倒T形槽上，所述支撑块可旋转升降地螺接在所述螺杆的上端。

进一步地，所述支撑柱上设有压力传感器。

进一步地，所述支架通过升降机构可升降地安装在所述底座上。

进一步地，所述弧形导轨通过角度调整机构可转动地安装在所述支架上。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

(1)支撑台的结构简单，支撑柱的调整过程快速准确；

(2)通过调整支撑柱的高度，能够满足不同曲率和尺寸的玻璃的支撑要求；

(3)采用弧形导轨，对曲面玻璃的支撑更加平稳，不会使玻璃产生附加应力或光学变形，从而提高玻璃应力的检测精度。

附图说明：

图1为本发明所述的一种支撑曲面玻璃的方法的流程图；

图2为本发明所述的一种支撑台的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图3的A向视图；

附图中标号说明：1为底座，2为支架，3为弧形导轨，31为宽部，32为窄部，4为支撑柱，41为中间支撑柱，42为侧支撑柱，43为螺栓，431为螺栓头，432为螺杆，44为锁紧螺母，45为支撑块，5为角度调整机构，6为曲面玻璃。

具体实施方式：

在本发明中，弧形导轨3的导向是指支撑柱4在弧形导轨3上的滑动方向，横向是指曲面玻璃的长度方向，横向长度L是指曲面玻璃的较长边的长度，纵向是指曲面玻璃的宽度方向。本发明主要用于支撑汽车挡风玻璃和天窗玻璃，该类玻璃一般采用沿着横向弯曲的单曲面玻璃或同时沿着横向和纵向两个方向弯曲的双曲面玻璃，横向的曲率较大，其两端互相对称，纵向的曲率较小。

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

如图1～5所示，本发明所述的一种支撑曲面玻璃6的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：提供待检测的曲面玻璃6和带有弧形导轨3的支架2，所述曲面玻璃6的横向的两端关于对称中心线K对称，所述曲面玻璃6的横向曲率大于所述曲面玻璃6的纵向曲率，所述弧形导轨3的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨3上安装有支撑柱4，所述支撑柱4包括位于所述弧形导轨3的中间位置的中间支撑柱41和位于该中间支撑柱两侧、以该中间支撑柱为中心对称分布的侧支撑柱42，即在所述弧形导轨3的中间位置设置1个中间支撑柱41，在该中间支撑柱41的两侧对称地设置侧支撑柱42；所述弧形导轨3的数量至少为3条，平行排列在所述支架2上；

步骤2：所述曲面玻璃6的横向长度为L，当L≥1500mm时，在所述弧形导轨3上设置6个侧支撑柱42，互相对称的2个侧支撑柱42的间距分别为0.1L～0.2L、0.4L～0.7L和0.7L～0.9L；当1500mm＞L≥1000mm时，在所述弧形导轨3上设置4个侧支撑柱42，互相对称的2个侧支撑柱42的间距分别为0.2L～0.4L，0.7L～0.9L；当L＜1000mm时，在所述弧形导轨3上设置2个侧支撑柱42，2个侧支撑柱42的间距为0.7L～0.9L；

步骤3：将曲面玻璃6放置在弧形导轨3上，使得所述曲面玻璃6的横向方向平行于所述弧形导轨3的方向，并且所述对称中心线K位于中间支撑柱41的正上方；上升中间支撑柱41，使得中间支撑柱41对曲面玻璃6的对称中心线进行支撑；调整所述中间支撑柱41的高度并固定，使得所述中间支撑柱41的受力大小均匀(即根据曲面玻璃6的纵向曲率，调整中间支撑柱41的高度)；

步骤4：上升侧支撑柱42，使得曲面玻璃6同时支撑在中间支撑柱41和侧支撑柱42上；然后，调整所述侧支撑柱42的高度并固定，使得所述侧支撑柱42的受力大小均匀(即根据曲面玻璃6的横向曲率，调整侧支撑柱42的高度)。

曲面玻璃6的横向曲率与弧形导轨3的曲率相近，当将曲面玻璃6置于弧形导轨3上时，二者的曲率差距小，支撑柱4对曲面玻璃6的支撑力与该处的玻璃面大致垂直，可以防止玻璃滑动产生额外的拉扯应力。当采用弧形导轨3时，使用尽可能少的支撑柱4，就可以将曲面玻璃6自由地放置在支撑柱4上，而不会产生附加应力或光学变形。

进一步地，步骤3中使得中间支撑柱41的受力大小均匀的方法为：调整中间支撑柱41的高度，使得中间支撑柱41所受到的压力与第一预设值之间的偏差均小于第一预设值的10％；所述第一预设值为G/N₁，其中，G为曲面玻璃6所受到的重力，N₁为用于支撑曲面玻璃6的中间支撑柱41的总数量。

进一步地，步骤4中使得侧支撑柱42的受力大小均匀的方法为：调整侧支撑柱42的高度，使得侧支撑柱42所受到的压力与第二预设值之间的偏差小于第二预设值的10％；所述第二预设值为G/N₂，其中，G为曲面玻璃6所受到的重力，N₂为用于支撑曲面玻璃6的中间支撑柱41和侧支撑柱42的总数量。

进一步地，所述弧形导轨3的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨3的间距为300mm～400mm。

如图2～5所示，本发明还提供一种实施上述方法的支撑台，其特征在于：该支撑台包括底座1、安装在所述底座1上的支架2和安装在所述支架2上的弧形导轨3，所述弧形导轨3的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨3上安装有可滑动、可升降的支撑柱4，所述支撑柱4包括位于所述弧形导轨3的中间位置的中间支撑柱41和和位于该中间支撑柱41的两侧、以该中间支撑柱41为中心对称分布的侧支撑柱42；所述弧形导轨3的数量至少为3条，平行排列在所述支架2上。

进一步地，所述弧形导轨3的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨3的间距为300mm～400mm。

进一步地，所述弧形导轨3的上表面设有倒T形槽，所述倒T形槽包括位于下方的宽部31和位于上方的窄部32，所述支撑柱4包括螺栓43、锁紧螺母44和支撑块45，所述螺栓43包括宽度与所述倒T形槽的宽部31相匹配的螺栓头431和宽度与所述倒T形槽的窄部32相匹配的螺杆432，所述螺栓头431可滑动地设置于所述倒T形槽的宽部31内，所述螺杆432贯穿所述倒T形槽的窄部32，所述螺栓43通过螺接在所述螺杆432上的锁紧螺母44锁紧在所述倒T形槽上，所述支撑块45可旋转升降地螺接在所述螺杆432的上端。

进一步地，所述支撑柱4上设有压力传感器，即在所述支撑块45上安装压力传感器，用于检测支撑在曲面玻璃6的下表面的支撑块45的受力大小。可以在支撑块45上安装球形橡胶(硬度50shoreA左右)，通过球形橡胶受压后变形，从玻璃面上观察变形的圆面直径对比来定性调整各个点的受力。也可以在每个支撑块45上安装一个百分表或测力计，来定量表征受力大小。

进一步地，所述支架2通过升降机构可升降地安装在所述底座1上。所述升降机构优选为升降电机，通过设置脚踏开关控制升降电机的升降，从而根据检测需要，将支架2调整到需要的高度。

进一步地，所述弧形导轨3通过角度调整机构5可转动地安装在所述支架2上。支撑台在不工作的时候，为了避免其过多地占用空间，可调整角度调整机构5的旋钮开关，将所述弧形导轨3移动到合理的空间。

以下列举具体的实施例对本发明进行更为详细地阐述。

实施例1

步骤1：提供待检测的曲面玻璃6，其横向长度L＝1200mm，纵向长度为640mm，重量为8.5Kg。弧形导轨3的长度为1100mm，相邻的两条弧形导轨3的间距为300mm，共3条弧形导轨(a，b，c)。

步骤2：根据横向长度L，在弧形导轨3上设置1个中间支撑柱，4个侧支撑柱，互相对称的2个侧支撑柱间距L₁＝360mm、L₂＝960mm。

步骤3：将曲面玻璃6放置在弧形导轨3上，使得所述曲面玻璃6的横向方向平行于所述弧形导轨3的导向，并且所述曲面玻璃6的对称中心线位于中间支撑柱41的正上方；接着，上升中间支撑柱41，使得对称中心线支撑在所述中间支撑柱41上；然后，调整所述中间支撑柱41的高度并固定，使得所述中间支撑柱41的受力大小为27.8N±2.7N。

其中，位于中间的弧形导轨b上的中间支撑柱的受力大小为26.7N；其余2条弧形导轨a、c上的中间支撑柱受力大小分别为27.6N和28.9N。

步骤4：上升侧支撑柱42，使曲面玻璃6支撑在中间支撑柱41和侧支撑柱42上，调整侧支撑柱42的高度，使所述侧支撑杆的受力大小为5.6N±0.5N。

调整完成后，在位于中间的弧形导轨b上，间距为L₁的2个互相对称的侧支撑柱受力大小分别为5.1N和5.2N，间距为L₂的2个互相对称的侧支撑柱的受力大小均为5.5N；在位于左侧的弧形导轨a上，间距为L₁的2个互相对称的侧支撑柱的受力大小分别为5.2N和5.3N，间距为L₂的2个互相对称的侧支撑柱的受力大小分别为5.7N和5.9N；在位于右侧的弧形导轨c上，间距为L₁的2个互相对称的侧支撑柱的受力大小分别为5.4N和5.3N，间距为L₂的2个互相对称的侧支撑柱的受力大小分别为5.8N和5.9N。

最终，曲面玻璃6受力均匀地放置在支撑台上，所受到的附加应力趋近于零，从而提高玻璃应力的检测精度。

以上内容对本发明所述的一种支撑曲面玻璃的方法及其支撑台进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种支撑曲面玻璃(6)的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1：提供待检测的曲面玻璃(6)和带有弧形导轨(3)的支架(2)，所述曲面玻璃(6)的横向的两端关于对称中心线对称，所述曲面玻璃(6)的横向曲率大于所述曲面玻璃(6)的纵向曲率，所述弧形导轨(3)的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨(3)上安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)包括位于所述弧形导轨(3)的中间位置的中间支撑柱(41)和位于该中间支撑柱(41)的两侧、以该中间支撑柱(41)为中心对称分布的侧支撑柱(42)；所述弧形导轨(3)的数量至少为3条，平行排列在所述支架(2)上；

步骤2：所述曲面玻璃(6)的横向长度为L，当L≥1500mm时，在所述弧形导轨(3)上设置6个侧支撑柱(42)，互相对称的2个侧支撑柱(42)的间距分别为0.1L～0.2L、0.4L～0.7L和0.7L～0.9L；当1500mm＞L≥1000mm时，在所述弧形导轨(3)上设置4个侧支撑柱(42)，互相对称的2个侧支撑柱(42)的间距分别为0.2L～0.4L，0.7L～0.9L；当L＜1000mm时，在所述弧形导轨(3)上设置2个侧支撑柱(42)，间距为0.7L～0.9L；

步骤3：将曲面玻璃(6)放置在弧形导轨(3)上，使得所述曲面玻璃(6)的横向方向平行于所述弧形导轨(3)的导向，并且所述对称中心线位于中间支撑柱(41)的正上方；上升中间支撑柱(41)，使得中间支撑柱(41)对曲面玻璃(6)的对称中心线进行支撑；调整所述中间支撑柱(41)的高度并固定，使得所述中间支撑柱(41)的受力大小均匀；

步骤4：上升侧支撑柱(42)，使得曲面玻璃(6)同时支撑在中间支撑柱(41)和侧支撑柱(42)上；然后，调整所述侧支撑柱(42)的高度并固定，使得所述侧支撑柱(42)的受力大小均匀。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中使得中间支撑柱(41)的受力大小均匀的方法为：调整中间支撑柱(41)的高度，使得中间支撑柱(41)所受到的压力与第一预设值之间的偏差小于第一预设值的10％；所述第一预设值为G/N₁，其中，G为曲面玻璃(6)所受到的重力，N₁为用于支撑曲面玻璃(6)的中间支撑柱(41)的总数量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4中使得侧支撑柱(42)的受力大小均匀的方法为：调整侧支撑柱(42)的高度，使得侧支撑柱(42)所受到的压力与第二预设值之间的偏差小于第二预设值的10％；所述第二预设值为G/N₂，其中，G为曲面玻璃(6)所受到的重力，N₂为用于支撑曲面玻璃(6)的中间支撑柱(41)和侧支撑柱(42)的总数量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述弧形导轨(3)的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨(3)的间距为300mm～400mm。

5.一种实施权利要求1～4任一所述的方法的支撑台，其特征在于：该支撑台包括底座(1)、安装在所述底座(1)上的支架(2)和安装在所述支架(2)上的弧形导轨(3)，所述弧形导轨(3)的曲率半径为900mm～1500mm，所述弧形导轨(3)上安装有可滑动、可升降的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)包括位于所述弧形导轨(3)的中间位置的中间支撑柱(41)和位于该中间支撑柱(41)的两侧、以该中间支撑柱(41)为中心对称分布的侧支撑柱(42)；所述弧形导轨(3)的数量至少为3条，平行排列在所述支架(2)上。

6.根据权利要求5所述的支撑台，其特征在于：所述弧形导轨(3)的长度为1000mm～1500mm，相邻的两条弧形导轨(3)的间距为300mm～400mm。

7.根据权利要求5所述的支撑台，其特征在于：所述弧形导轨(3)的上表面设有倒T形槽，所述倒T形槽包括位于下方的宽部(31)和位于上方的窄部(32)，所述支撑柱(4)包括螺栓(43)、锁紧螺母(44)和支撑块(45)，所述螺栓(43)包括宽度与所述倒T形槽的宽部(31)相匹配的螺栓头(431)和宽度与所述倒T形槽的窄部(32)相匹配的螺杆(432)，所述螺栓头(431)可滑动地设置于所述倒T形槽的宽部(31)内，所述螺杆(432)贯穿所述倒T形槽的窄部(32)，所述螺栓(43)通过螺接在所述螺杆(432)上的锁紧螺母(44)锁紧在所述倒T形槽上，所述支撑块(45)可旋转升降地螺接在所述螺杆(432)的上端。

8.根据权利要求5所述的支撑台，其特征在于：所述支撑柱(4)上设有压力传感器。

9.根据权利要求5所述的支撑台，其特征在于：所述支架(2)通过升降机构可升降地安装在所述底座(1)上。

10.根据权利要求5所述的支撑台，其特征在于：所述弧形导轨(3)通过角度调整机构(5)可转动地安装在所述支架(2)上。