CN104729042B - 出风面板和柜式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出风面板，包括面板体，面板体设有出风口，出风口处设有导风分流装置，导风分流装置将出风口分割为左出风口和右出风口，面板体、左出风口、右出风口和导风分流装置一体成型。本发明的出风面板由面板体、导风分流装置、左出风口和右出风口一体成型结构，不再有出风面板的各零部件的单独生产和组装工序，提高了出风面板的生产效率，降低了生产成本。此外，由于没有零部件组装工序，在出风面板上也就没有零部件组装缝隙，出风面板的外观表面平整，提高了出风面板装配在空调器机身的装配精度和效率。本发明还公开一种柜式空调器，具有上述一体成型的出风面板，空调器生产和组装工序得到简化，进而提高了空调器装配效率和精度。

Description

出风面板和柜式空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种出风面板和柜式空调器。

背景技术

现有柜式空调器的壳体一般由前壁板、后壁体、左侧板和右侧板连接围成，在左侧板和右侧板各设有一个出风口，与出风口连通的风道也需设置2个独立风道结构。如此设计，各个零部件的生产需要多副模具，各个零部件组装需要组装多个工序，组件的生产和组装成本较高，且效率低下。此外，在空调器装配时，出风口处的导风分流装置和出风口各自独立的部件，由于装配精度要求高，产生的装配缝隙影响空调出风效果，进而降低空调器产品的性能。

发明内容

本发明旨在提供一种出风面板，解决现有出风结构组装效率低下，且装配缝隙影响出风效果问题。本发明还提供一种具有该出风面板的柜式空调器，减少装配工序，提高装配效率和保证空调产品性能。

一方面，本发明提供一种出风面板，包括面板体，所述面板体设有出风口，所述出风口处设有导风分流装置，所述导风分流装置将所述出风口分割为左出风口和右出风口，其中，所述面板体、左出风口、右出风口和导风分流装置一体成型。

进一步地，所述面板体包括前侧板、左侧板和右侧板，所述导风分流装置设置在所述前侧板上，所述左出风口设置在所述左侧板上，所述右出风口设置在所述右侧板上。

进一步地，相对于所述前侧板的外表面，所述导风分流装置为内凹结构，所述导风分流装置两侧的外壁面分别为所述左出风口和右出风口的出风壁面。

进一步地，在所述导风分流装置的内壁面上设有第一筋条，所述第一筋条与所述导风分流装置两侧的内壁面同时连接。

进一步地，所述前侧板还设有显示装置安装部，所述显示装置安装部位于所述导风分流装置上部。

进一步地，在所述导风分流装置的顶部具有支撑所述显示装置安装部的支撑平台。

进一步地，在所述面板体背面的侧边上设有过线槽，所述过线槽为所述左侧板与左出风口的外侧板围成一个上下两端有开口的槽状结构。

进一步地，在所述面板体背面的侧边上设有过线槽，所述过线槽为所述右侧板与右出风口的外侧板围成一个上下两端有开口的凹槽。

进一步地，在所述过线槽两侧的壁面上设有多个彼此交错和间隔布置的第一过线筋条，所述第一过线筋条仅与过线槽的一侧壁面相连接，相邻的所述第一过线筋条之间在竖直方向上的投影有重叠。

进一步地，所述过线槽还设有第二过线筋条，所述过线槽的两侧壁面分别与所述第二过线筋条连接，在所述第二过线筋条中部设有过线凹部。

进一步地，还包括装饰板，所述装饰板覆盖在所述前侧板上。

进一步地，在所述导风分流装置的内壁面上设有多个第二筋条，所述第二筋条具有卡孔，所述卡孔与所述装饰板背面的卡扣配合，所述装饰板与所述前侧板卡接。

进一步地，所述第二筋条包括水平筋和竖直筋，所述水平筋和竖直筋一体成型，在所述水平筋的根部设有肋条，所述肋条位于所述水平筋的上部和/或下部。

进一步地，所述肋条第一端与所述导风分流装置的内壁面连接，第二端与所述水平筋连接，所述肋条第二端的末端延伸至所述卡孔的边缘。

进一步地，在所述前侧板与所述左侧板的连接处设有凸缘，该凸缘相对于所述左侧板的表面向外突起，其中该凸缘与所述左出风口邻接；和/或者，在所述前侧板与所述右侧板的连接处设有凸缘，该凸缘相对于所述右侧板的表面向外突起，其中该凸缘与所述右出风口邻接。

进一步地，在所述凸缘的根部设有第三筋条，所述第三筋条位于所述导风分流装置的内壁面上。

进一步地，所述左出风口和/或所述右出风口口部的底端处设有挡水筋，所述挡水筋顶端的高度大于所述出风壁面底壁的高度。

、根据权利要求所述的出风面板，其特征在于，所述左出风口和/或所述右出风口设有支撑装置，所述支撑装置两端与所述左出风口和/或所述右出风口两侧的出风壁面连接。

进一步地，所述支撑装置中部设有沿出风方向伸出的支撑架，所述支撑架末端设有用于承接导风板的安装座。

进一步地，所述面板体还包括顶板，所述顶板位于所述前侧板、左侧板和右侧板的顶部，所述顶板与所述前侧板、左侧板和右侧板一体成型。

进一步地，在所述顶板两侧的边缘设有第四筋条，所述第四筋条的第一端连接在所述前侧板的顶端，第二端连接在所述顶板的末端，所述第四筋条的外壁面与所述左侧板和/或所述右侧板的外壁面平滑过渡连接。

进一步地，在所述第四筋条的根部设有凹槽，所述凹槽沿所述第四筋条的第一端延伸至所述第四筋条的第二端。

进一步地，在所述第四筋条的根部还设有肋片，所述肋片的底端部分嵌设所述凹槽中。

进一步地，在所述顶板上还设有第五筋条，所述第五筋条与所述前侧板的连接处具有2个连接端，第一连接端与所述前侧板的顶端相连接，第二连接端与所述前侧板的外表面相连接。

另一方面，本发明还提供一种柜式空调器，包括机身和贯流风叶，在所述机身上设有如权利要求至任一项所述的出风面板，所述贯流风叶位于所述导风分流装置的后面，分别向所述左出风口和所述右出风口送风。

进一步地，在所述出风面板背面的底部设有向后凸出的固定支撑基座，所述固定支撑基座末端设有第一卡接部，所述机身设有与所述第一卡接部扣合的第一卡合部。

进一步地，其特征在于，在所述出风面板背面还设有多个向后突出的第二卡接部，在所述机身上设有与所述第二卡接部扣合的第二卡合部。

进一步地，还包括大门板，所述大门板覆盖在所述左出风口和右出风口处，且具有2个移动位置；柜式空调器运行时，所述大门板从所述左出风口和右出风口移开；柜式空调器不运行时，所述大门板覆盖在所述左出风口和右出风口处。

本发明的有益技术效果如下：本发明的出风面板由面板体、导风分流装置、左出风口和右出风口一体成型结构，不再有出风面板的各零部件的单独生产和组装工序，提高了出风面板的生产效率，降低了生产成本。此外，由于没有零部件组装工序，在出风面板上也就没有零部件组装缝隙，出风面板的外观表面平整，提高了出风面板装配在空调器机身的装配精度和效率。

本发明的柜式空调器，由于具有上述一体成型的出风面板，空调器生产和组装工序得到简化，进而提高了空调器装配效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明出风面板的主视图；

图2为本发明出风面板的立体图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图；

图7为图2中E处的局部放大图；

图8为本发明出风面板的立体图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为图8中B处的局部放大图；

图11为具有本发明出风面板的柜式空调器；

图12为本发明出风面板与柜式空调器的机身配合结构示意图；

图13为本发明出风面板与柜式空调器的机身配合结构示意图；

图14为图13中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、出风面板，2、面板体，3、导风分流装置，4、左出风口，5、右出风口，6、前侧板，7、左侧板，8、右侧板，9、出风壁面，10、第一筋条，11、显示装置安装部，12、支撑平台，13、过线槽，14、外侧板，15、第一过线筋条，16、第二过线筋条，17、过线凹部，18、装饰板，19、第二筋条，20、卡孔，21、水平筋，22、竖直筋，23、肋条，24、凸缘，25、第三筋条，26、挡水筋，27、支撑装置，28、支撑架，29、安装座，30、顶板，31、第四筋条，32、凹槽，33、肋片，34、第五筋条，35、第一连接端，36、第二连接端，37、机身，38、贯流风叶，39、固定支撑基座，40、第一卡接部，41、第一卡合部，42、第二卡接部，43、第二卡合部，44、大门板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种出风面板，包括面板体2，面板体2设有出风口，出风口处设有导风分流装置3，导风分流装置3将出风口分割为左出风口4和右出风口5，其中，面板体2、左出风口4、右出风口5和导风分流装置3一体成型。本发明的出风面板不再有出风面板的各零部件的单独生产和组装工序，提高了出风面板的生产效率，降低了生产成本。

其中，面板体2包括前侧板6、左侧板7和右侧板8，导风分流装置3设置在前侧板6上，左出风口4设置在左侧板7上，右出风口5设置在右侧板8上。相对于前侧板6的外表面，导风分流装置3为内凹结构，导风分流装置3两侧的外壁面分别为左出风口4和右出风口5的出风壁面9。

如图2和图5所示，在导风分流装置3的内壁面上设有第一筋条10，第一筋条10与导风分流装置3两侧的内壁面同时连接，提高导风分流装置3的整体强度。此外，出风面板1一体成型，呈内凹结构的导风分流装置3由于壁面面积较大，在模具出模时，容易出现倒模，致使产品缺陷，该第一筋条10还便于出风面板1的出模。

如图1和图2所示，在前侧板6设有显示装置安装部11，显示装置安装部11位于导风分流装置3上部。在导风分流装置3的顶部具有支撑显示装置安装部11的支撑平台12，利用内凹结构的导风分流装置3顶部的支撑平台12来支撑显示装置，增加显示装置固定的牢靠性。

如图8和图9所示，在面板体2背面的侧边上设有过线槽13，过线槽13为左侧板7与左出风口4的外侧板14围成一个上下两端有开口的槽状结构。在面板体2背面的侧边上设有过线槽13，过线槽13为右侧板8与右出风口5的外侧板14围成一个上下两端有开口的凹槽32。该过线槽13为位于导风分流装置3顶部的显示装置设置的，显示装置的电源线穿过位于导风分流装置3两侧的过线槽13，使得不必刻意设置过线结构，利用出风口外侧板和左、右侧板围成的槽状结构即可实现。

在过线槽13两侧的壁面上设有多个彼此交错和间隔布置的第一过线筋条15，第一过线筋条15仅与过线槽13的一侧壁面相连接，相邻的第一过线筋条15之间在竖直方向上的投影有重叠。此重叠包括部分区域重叠，还包括相邻的第一过线筋条15的边缘在竖直方向上重叠，即没有重叠区域，仅是重叠为一条线。如此设计，可保证显示装置的电源线可牢靠地卡紧在第一过线筋条15上。

此外，过线槽13还设有第二过线筋条16，过线槽13的两侧壁面分别与第二过线筋条16连接，在第二过线筋条16中部设有过线凹部17。过线凹部17容纳卡在第一过线筋条15上的电源线，与第一过线筋条15形成互补，共同牢靠地将电源线固定在该过线槽13中。

如图11所示，出风面板1还包括装饰板18，装饰板18覆盖在前侧板6上。

如图2和图3所示，在导风分流装置3的内壁面上设有多个第二筋条19，第二筋条19具有卡孔20，卡孔20与装饰板18背面的卡扣配合，装饰板18与前侧板6卡接。一方面，第二筋条19可以对导风分流装置3的强度进行局部加强，另一方面，第二筋条19还用于承接和固定装饰板18，巧妙地将加强筋的作用多元化。

其中，第二筋条19包括水平筋21和竖直筋22，水平筋21和竖直筋22一体成型，在水平筋21的根部设有肋条23，肋条23位于水平筋21的上部和/或下部。肋条23第一端与导风分流装置3的内壁面连接，第二端与水平筋21连接，肋条23第二端的末端延伸至卡孔20的边缘。水平筋21和竖直筋22分别在水平和竖直方向上增加导风分流装置3的局部强度，也同时在水平和竖直方向提供支撑力牢靠固定装饰板18。同时，肋条23从水平筋21上部提供拽拉力，且肋条23的第二端的末端延伸至卡孔20的边缘，进一步提高第二筋条19固定在导风分流装置3的牢靠强度。

如图2和图3所示，在前侧板6与左侧板7的连接处设有凸缘24，该凸缘24相对于左侧板7的表面向外突起，其中该凸缘24与左出风口4邻接；和/或者，在前侧板6与右侧板8的连接处设有凸缘24，该凸缘24相对于右侧板8的表面向外突起，其中该凸缘24与右出风口5邻接。该凸缘24稍稍突出出风口所在平面，起到防止在出风口处凝露的情形。

在凸缘24的根部设有第三筋条25，第三筋条25位于导风分流装置3的内壁面上。由于凸缘24向外突出，在安装和装配过程中容易碰伤和刮伤，在凸缘24根部增加第三筋条25可有效地减少或避免上述损伤问题。

如图2、图4、图8和图10所示，左出风口4和/或右出风口5口部的底端处设有挡水筋26，挡水筋26顶端的高度大于出风壁面9底壁的高度。如此设计，可避免出风口底部的冷凝水外溢。

如图2和图5所示，左出风口4和/或右出风口5设有支撑装置27，支撑装置27两端与左出风口4和/或右出风口5两侧的出风壁面9连接。支撑装置27中部设有沿出风方向伸出的支撑架28，支撑架28末端设有用于承接导风板的安装座29。出风口在竖直方向上具有较长的长度，鉴于出风口处的材料是采用塑料，出风口的口部容易产生变形，使用支撑装置27可有效减缓变形，保证出风口的口部形状。

如图2、图6和图7所示，面板体2还包括顶板30，顶板30位于前侧板6、左侧板7和右侧板8的顶部，顶板30与前侧板6、左侧板7和右侧板8一体成型。一体成型可减少零部件生产和组装工序，降低生产成本和提高出风面板的生产效率。

在顶板30两侧的边缘设有第四筋条31，第四筋条31的第一端连接在前侧板6的顶端，第二端连接在顶板30的末端，第四筋条31的外壁面与左侧板7和/或右侧板8的外壁面平滑过渡连接。第四筋条31除增加顶板30边缘的强度外，和进一步增加顶板30与左侧板7和/或右侧板8的可靠连接。

在第四筋条31的根部设有凹槽32，凹槽32沿第四筋条31的第一端延伸至第四筋条31的第二端。在第四筋条31的根部还设有肋片33，肋片33的底端部分嵌设凹槽32中。第四筋条31突出于顶板30边缘，呈片条状结构，容易受到外力损伤，肋片33可提高第四筋条31与顶板的连接强度，减少受外力破坏产生损伤。凹槽32的设计，促使顶板30与第四筋条31注塑成型时容易出模，且保证第四筋条31根部与顶板30充分注塑成型。

此外，在顶板30上还设有第五筋条34，第五筋条34与前侧板6的连接处具有2个连接端，第一连接端35与前侧板6的顶端相连接，第二连接端36与前侧板6的外表面相连接。第五筋条34，一方面提高顶板30强度；另一方面保证顶板30与前侧板6的可靠连接；再一方面第二连接端36与前侧板6的外表面相连接，第一连接段36位于前侧板6外表面上，当显示装置扣合在显示装置安装部11上，第一连接段36提供支撑点，使得显示装置固定在显示装置安装部11上时，不再紧贴前侧板6的外表面。

如图11至图14所示，本发明还提供一种柜式空调器，包括机身37和贯流风叶38，在机身37上设有如上述方案中任一项的出风面板1，贯流风叶38位于导风分流装置3的后面，分别向左出风口4和右出风口5送风。

优选地，在出风面板1背面的底部设有向后凸出的固定支撑基座39，固定支撑基座39末端设有第一卡接部40，机身37设有与第一卡接部40扣合的第一卡合部41。出风面板1固定在空调器的机身37上时，该固定支撑基座39能够承接整个出风面板1的重量，提高固定牢靠强度。

优选地，在出风面板1背面还设有多个向后突出的第二卡接部42，在机身37上设有与第二卡接部42扣合的第二卡合部43。

优选地，还包括大门板44，大门板44覆盖在左出风口4和右出风口5处，具有2个移动位置；柜式空调器运行时，大门板44从左出风口4和右出风口5移开；柜式空调器不运行时，大门板44覆盖在左出风口4和右出风口5处。

本发明的有益技术效果如下：本发明的出风面板由面板体、导风分流装置、左出风口和右出风口一体成型结构，不再有出风面板的各零部件的单独生产和组装工序，提高了出风面板的生产效率，降低了生产成本。此外，由于没有零部件组装工序，在出风面板上也就没有零部件组装缝隙，出风面板的外观表面平整，提高了出风面板装配在空调器机身的装配精度和效率。

本发明的柜式空调器，由于具有上述一体成型的出风面板，空调器生产和组装工序得到简化，进而提高了空调器装配效率和精度。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (25)

1.一种出风面板，包括面板体(2)，所述面板体(2)设有出风口，其特征在于，所述出风口处设有导风分流装置(3)，所述导风分流装置(3)将所述出风口分割为左出风口(4)和右出风口(5)，其中，所述面板体(2)、左出风口(4)、右出风口(5)和导风分流装置(3)一体成型；所述面板体(2)包括前侧板(6)、左侧板(7)和右侧板(8)，所述导风分流装置(3)设置在所述前侧板(6)上，所述左出风口(4)设置在所述左侧板(7)上，所述右出风口(5)设置在所述右侧板(8)上；相对于所述前侧板(6)的外表面，所述导风分流装置(3)为内凹结构，所述导风分流装置(3)两侧的外壁面分别为所述左出风口(4)和右出风口(5)的出风壁面(9)；在所述导风分流装置(3)的内壁面上设有第一筋条(10)，所述第一筋条(10)与所述导风分流装置(3)两侧的内壁面同时连接。

2.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述前侧板(6)还设有显示装置安装部(11)，所述显示装置安装部(11)位于所述导风分流装置(3)上部。

3.根据权利要求2所述的出风面板，其特征在于，在所述导风分流装置(3)的顶部具有支撑所述显示装置安装部(11)的支撑平台(12)。

4.根据权利要求2所述的出风面板，其特征在于，在所述面板体(2)背面的侧边上设有过线槽(13)，所述过线槽(13)为所述左侧板(7)与左出风口(4)的外侧板(14)围成一个上下两端有开口的槽状结构。

5.根据权利要求2所述的出风面板，其特征在于，在所述面板体(2)背面的侧边上设有过线槽(13)，所述过线槽(13)为所述右侧板(8)与右出风口(5)的外侧板(14)围成一个上下两端有开口的凹槽(32)。

6.根据权利要求4或5所述的出风面板，其特征在于，在所述过线槽(13)两侧的壁面上设有多个彼此交错和间隔布置的第一过线筋条(15)，所述第一过线筋条(15)仅与过线槽(13)的一侧壁面相连接，相邻的所述第一过线筋条(15)之间在竖直方向上的投影有重叠。

7.根据权利要求6所述的出风面板，其特征在于，所述过线槽(13)还设有第二过线筋条(16)，所述过线槽(13)的两侧壁面分别与所述第二过线筋条(16)连接，在所述第二过线筋条(16)中部设有过线凹部(17)。

8.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，还包括装饰板(18)，所述装饰板(18)覆盖在所述前侧板(6)上。

9.根据权利要求8所述的出风面板，其特征在于，在所述导风分流装置(3)的内壁面上设有多个第二筋条(19)，所述第二筋条(19)具有卡孔(20)，所述卡孔(20)与所述装饰板(18)背面的卡扣配合，所述装饰板(18)与所述前侧板(6)卡接。

10.根据权利要求9所述的出风面板，其特征在于，所述第二筋条(19)包括水平筋(21)和竖直筋(22)，所述水平筋(21)和竖直筋(22)一体成型，在所述水平筋(21)的根部设有肋条(23)，所述肋条(23)位于所述水平筋(21)的上部和/或下部。

11.根据权利要求10所述的出风面板，其特征在于，所述肋条(23)第一端与所述导风分流装置(3)的内壁面连接，第二端与所述水平筋(21)连接，所述肋条(23)第二端的末端延伸至所述卡孔(20)的边缘。

12.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，在所述前侧板(6)与所述左侧板(7)的连接处设有凸缘(24)，该凸缘(24)相对于所述左侧板(7)的表面向外突起，其中该凸缘(24)与所述左出风口(4)邻接；

和/或者，在所述前侧板(6)与所述右侧板(8)的连接处设有凸缘(24)，该凸缘(24)相对于所述右侧板(8)的表面向外突起，其中该凸缘(24)与所述右出风口(5)邻接。

13.根据权利要求12所述的出风面板，其特征在于，在所述凸缘(24)的根部设有第三筋条(25)，所述第三筋条(25)位于所述导风分流装置(3)的内壁面上。

14.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述左出风口(4)和/或所述右出风口(5)口部的底端处设有挡水筋(26)，所述挡水筋(26)顶端的高度大于所述出风壁面(9)底壁的高度。

15.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述左出风口(4)和/或所述右出风口(5)设有支撑装置(27)，所述支撑装置(27)两端与所述左出风口(4)和/或所述右出风口(5)两侧的出风壁面(9)连接。

16.根据权利要求15所述的出风面板，其特征在于，所述支撑装置(27)中部设有沿出风方向伸出的支撑架(28)，所述支撑架(28)末端设有用于承接导风板的安装座(29)。

17.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述面板体(2)还包括顶板(30)，所述顶板(30)位于所述前侧板(6)、左侧板(7)和右侧板(8)的顶部，所述顶板(30)与所述前侧板(6)、左侧板(7)和右侧板(8)一体成型。

18.根据权利要求17所述的出风面板，其特征在于，在所述顶板(30)两侧的边缘设有第四筋条(31)，所述第四筋条(31)的第一端连接在所述前侧板(6)的顶端，第二端连接在所述顶板(30)的末端，所述第四筋条(31)的外壁面与所述左侧板(7)和/或所述右侧板(8)的外壁面平滑过渡连接。

19.根据权利要求18所述的出风面板，其特征在于，在所述第四筋条(31)的根部设有凹槽(32)，所述凹槽(32)沿所述第四筋条(31)的第一端延伸至所述第四筋条(31)的第二端。

20.根据权利要求19所述的出风面板，其特征在于，在所述第四筋条(31)的根部还设有肋片(33)，所述肋片(33)的底端部分嵌设所述凹槽(32)中。

21.根据权利要求17所述的出风面板，其特征在于，在所述顶板(30)上还设有第五筋条(34)，所述第五筋条(34)与所述前侧板(6)的连接处具有2个连接端，第一连接端(35)与所述前侧板(6)的顶端相连接，第二连接端(36)与所述前侧板(6)的外表面相连接。

22.一种柜式空调器，包括机身(37)和贯流风叶(38)，其特征在于，在所述机身(37)上设有如权利要求1至21任一项所述的出风面板(1)，所述贯流风叶(38)位于所述导风分流装置(3)的后面，分别向所述左出风口(4)和所述右出风口(5)送风。

23.根据权利要求22所述的柜式空调器，其特征在于，在所述出风面板(1)背面的底部设有向后凸出的固定支撑基座(39)，所述固定支撑基座(39)末端设有第一卡接部(40)，所述机身(37)设有与所述第一卡接部(40)扣合的第一卡合部(41)。

24.根据权利要求23所述的柜式空调器，其特征在于，在所述出风面板(1)背面还设有多个向后突出的第二卡接部(42)，在所述机身(37)上设有与所述第二卡接部(42)扣合的第二卡合部(43)。

25.根据权利要求22所述的柜式空调器，其特征在于，还包括大门板(44)，所述大门板(44)覆盖在所述左出风口(4)和右出风口(5)处，且具有2个移动位置；柜式空调器运行时，所述大门板(44)从所述左出风口(4)和右出风口(5)移开；柜式空调器不运行时，所述大门板(44)覆盖在所述左出风口(4)和右出风口(5)处。