CN104728473B - 磨盘回转式同步换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨盘回转式同步换向阀，包括吸盘、孔板座、阀盖、高压腔、低压腔和驱动装置，吸盘和孔板座的接触面为互为平面，作为密封面，将高压腔和低压腔隔开，驱动装置由大、小齿轮副组成，控制吸盘在孔板座上磨盘式回转移动，同步交替式改变吸盘上通孔和盲孔对应孔板座上各通孔的位置，以此同步交替式改变高压腔、低压腔与孔板座上不同通孔的连通状态，实现进、排双作用同步换向功能。本发明与现有技术相比，本发明运行成本低、维护方便，性能稳定。且，可满足高压力、耐高温、耐腐蚀、大通径及多位、多通同步换向需求。

Description

磨盘回转式同步换向阀

技术领域

本发明涉及一种换向阀，尤其涉及一种磨盘回转式同步换向阀，实现集多位、多通，大通径，进、出双作用同步换向功能为一体的同步换向阀。

背景技术

一直以来，在国内外的换向阀技术领域中，集耐高压、大通径、多位、多通、进、出（排）同步换向功能为一体的同步换向技术的研发备受重视。近年来，同步换向阀应用的发展十分迅速，各式各样的新技术、新产品层出不穷，在工业自动化技术发展中，起到了举足轻重的关键作用。然而，截止目前，国内外的各种同步换向阀中，同时集大通径、耐高压、耐高温、耐腐蚀且可多位、多通、进、出（排）同步换向功能为一体的换向阀尚属空白。

发明内容

本发明针对现有换向阀技术中存在的问题，经过细心研制和反复试验，设计出一种磨盘回转式同步换向阀，解决了现有换向控制技术中增大换向阀通径，实现多位、多通，进、出（排）双作用同步切换功能的设计难题。

本发明的技术方案如下：

包括吸盘、孔板座、驱动装置和阀盖；吸盘与孔板座互为平面的接触面为密封带,密封带隔开高压腔和低压腔；阀盖和孔板座组成的内腔为高压腔，吸盘设置在阀盖和孔板座组成的高压腔中；阀盖上设置通孔Ａ，通孔Ａ与高压源连通；驱动装置由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘上，蜗杆设置在孔板座上；吸盘上设置通孔Ｂ、通孔Ｆ和盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２，通孔Ｂ、通孔Ｆ和高压腔连通，盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２经横孔Ｅ１、横孔Ｅ２互通，低压腔连通出口，盲孔Ｄ与低压腔连通；孔板座上设置通孔Ｃ、通孔Ｃ１、通孔Ｃ２和通孔Ｇ，通孔Ｇ连通低压腔和出口。

本发明的优点效果如下：

1、具有多位、多通，进、出（排）双作用同步切换功能。

2、运行成本低，密封可靠，换向平稳、无振动。

3、 可满足高压力、大通径需求，适合耐高温、耐腐蚀等特殊环境。

本发明原理如下：以吸盘两侧的压差产生压力，使吸盘吸附在孔板座上。吸盘与孔板座的接触面互为平面，利用接触面的无缝接触达到密封效果，驱动装置带动吸盘在孔板座上做磨盘式回转移动，以此交替式同步改变孔板座上各孔与高压腔和低压腔的连通状态，实现多位、多通，进、出（排）双作用同步换向功能。

附图说明

图1、2是本发明的结构示意图。

图1是图2的K-K视图。

图2是图1的H-H视图。

图3、4是本发明的实施例结构示意图。

图3是图4的K-K视图。

图4是图3的H-H视图。

图5、6是本发明的实施例结构示意图。

图5是图6的K-K视图。

图6是图5的H-H视图。

图7是本发明的实施例结构示意图。

图8是本发明的实施例结构示意图。

图9、10是本发明的实施例结构示意图。

图9是图10的K-K视图。

图10是图9的H-H视图。

图中主要部位的符号说明如下：

1、吸盘，2、孔板座，3、驱动装置，4、阀盖，S、密封带，①、高压腔，②、低压腔。

具体实施方式

以下，参照附图，结合具体实施例，对本发明更详细的进行说明。

实施例１：

如图1、2所示，吸盘1上设有通孔B、通孔Ｆ、盲孔D、盲孔F1、盲孔F2，通孔B、通孔Ｆ连通，盲孔F1、盲孔F2通过横向孔或槽E1、横向孔或槽E2与盲孔D连通，盲孔D始终经孔板座２上通孔Ｇ与出（排）口连通，形成低压腔②，通孔B始终经阀盖４上通孔Ａ与高压源连通；孔板座2上设有通孔C、通孔C1、通孔C2和通孔G,通孔G外侧始终与出（排）口连通，通孔G另一侧始终与吸盘1上盲孔D连通；阀盖4上设置通孔A,通孔A为高压入口，阀盖4内腔经通孔A始终与高压源连通，形成高压腔①；吸盘1与孔板座2的接触面S形成封闭式环状密封带；驱动装置3由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘1上，蜗杆设置在孔板座2上。

所述的高压腔压力始终高于低压腔的压力。

所述的吸盘与孔板座的接触面互为平面。

所述的驱动装置按换向需要，带动吸盘在孔板座上做磨盘式回转移动。

所述的环状密封带上，孔板座2上通孔C和吸盘1上通孔B连通时，孔板座2上通孔C1、通孔C2经吸盘1上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔C与高压腔①连通，而通孔C1、通孔C2则与低压腔②连通；孔板座2上通孔C1和吸盘1上通孔B连通时，孔板座2上通孔C、通孔C2经吸盘1上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔C1与高压腔①连通，而通孔C、通孔C2则与低压腔②连通；孔板座2上通孔C2和吸盘1上通孔B连通时，孔板座2上通孔C、通孔C1经吸盘1上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔C2与高压腔①连通，而通孔C、通孔C1则与低压腔②连通；随着驱动装置带动吸盘1在孔板座2上连续做磨盘式回转移动，孔板座2上通孔C、通孔C1、通孔C2与高压腔①和低压腔②的连通或隔断状态，则按以上方式同步交替式变化。

实施例２：

如图3、4所示，驱动装置3由大、小齿轮副组成，大齿轮设置在吸盘1上，小齿轮设置在孔板座2上, 小齿轮为主动轮，其它结构同实施例1。

实施例３：

如图5、6所示，吸盘1和孔板座２上对应增设通孔和盲孔的数量，吸盘1与孔板座2接触面S形成的封闭式环状密封带也对应增加；驱动装置3的结构同实施例１或实施例２，其它结构同实施例1，实现多位、多通，同步换向。

实施例４：

如图7所示，增设吸盘的数量及对应增设孔板座上通孔和盲孔的数量，其它结构同实施例３，实现多位、多通，同步换向。

实施例5：

如图8所示，驱动装置3由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘1上，蜗杆设置在阀盖4上。其它结构同实施例1。

实施例6：

如图9、10所示，吸盘1上设有通孔B、通孔Ｆ和盲孔D、盲孔F1，通孔B、通孔Ｆ连通，盲孔F1通过横向孔E1或槽与盲孔D连通，孔板座2上设有通孔C、通孔C1和通孔G,其它结构同实施例1。

Claims (10)

1.磨盘回转式同步换向阀，其特征在于包括吸盘（１）、孔板座（２）、驱动装置（３）和阀盖（４）；吸盘（１）与孔板座（２）互为平面的接触面为密封带（S）, 密封带（S）隔开高压腔和低压腔；阀盖（４）和孔板座（２）组成的内腔为高压腔，吸盘（１）设置在阀盖（４）和孔板座（２）组成的高压腔中；阀盖（４）上设置通孔Ａ，通孔Ａ与高压源连通；驱动装置（3）由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘（1）上，蜗杆设置在孔板座（2）上；吸盘（1）上设置通孔Ｂ、通孔Ｆ和盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２，通孔Ｂ、通孔Ｆ和高压腔连通，盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２经横孔Ｅ１、横孔Ｅ２互通，低压腔连通出口，盲孔Ｄ与低压腔连通；孔板座（２）上设置通孔Ｃ、通孔Ｃ１、通孔Ｃ２和通孔Ｇ，通孔Ｇ连通低压腔和出口。

2.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带（S）为封闭式环状密封带。

3.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带（S）隔开高压腔和低压腔，孔板座（２）上通孔C1和吸盘（1）上通孔B连通时，孔板座（２）上通孔C、通孔C2经吸盘（1）上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，将孔板座（２）上通孔C1与高压腔连通，而通孔C、通孔C2与低压腔连通。

4.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带（S）隔开高压腔和低压腔，孔板座（２）上通孔C2和吸盘（1）上通孔B连通时，孔板座（２）上通孔C、通孔C1经吸盘（1）上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，将孔板座（２）上通孔C2与高压腔连通，而通孔C、通孔C1与低压腔连通。

5.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的吸盘（1）上通孔至少设有一组，盲孔至少设有二个；所述的孔板座（2）上通孔至少设有2个。

6.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的横孔Ｅ１、横孔Ｅ２替换为槽。

7.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的吸盘（1）设置为两个或多个吸盘，孔板座上通孔的数量、位置与吸盘上孔的数量、位置对应设置。

8.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的阀盖（4）上通孔A替换为设置在孔板座（2）上，开孔位置设置在孔板座（2）底部或侧面。

9.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述驱动装置（3）的蜗杆、涡轮副替换为大、小齿轮副，大齿轮设置在吸盘上，小齿轮是主动轮。

10.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的驱动装置（3）的蜗杆设置在孔板座上替换为蜗杆设置在阀盖（4）上。