CN104728168B

CN104728168B - 风扇风叶和具有其的风扇

Info

Publication number: CN104728168B
Application number: CN201310713585.7A
Authority: CN
Inventors: 徐雪峰
Original assignee: GD Midea Environment Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: GD Midea Environment Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN104728168A

Abstract

本发明公开了一种风扇风叶和具有其的风扇，所述风扇风叶包括：轮毂和至少一个叶片，至少一个所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，其中每个所述叶片被构造成从内到外依次包括第一正曲率区域、负曲率区域和第二正曲率区域。根据本发明的风扇风叶，通过采用上述曲率分布的叶片，从而使得叶片的吸力面与压力面具有较好的压力分布，进而增大了风扇风叶的风量，减小了风扇风叶的噪音，提高了风扇风叶的吹风性能。

Description

风扇风叶和具有其的风扇

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及以一种风扇风叶和具有其的风扇。

背景技术

相关技术中，风扇风叶的风量较小，能效比较低，噪音较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风扇风叶，所述风扇风叶的风量大，能效高，噪音小。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述风扇风叶的风扇。

根据本发明第一方面的风扇风叶，包括：轮毂和至少一个叶片，至少一个所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，其中每个所述叶片被构造成从内到外依次包括第一正曲率区域、负曲率区域和第二正曲率区域。

根据本发明的风扇风叶，通过采用上述曲率分布的叶片，从而使得叶片的吸力面与压力面具有较好的压力分布，进而增大了风扇风叶的风量，减小了风扇风叶的噪音，提高了风扇风叶的吹风性能。

可选地，从所述叶片的前缘到后缘，所述叶片的负曲率区域内曲率的绝对值逐渐增大。

具体地，在所述第一正曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先不变，然后再逐渐增大，最后逐渐减小为0。

进一步地，在所述第二正曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先逐渐增大，然后保持不变。

进一步地，在所述负曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先逐渐减小，然后再逐渐增大为0。

可选地，在所述第一正曲率区域内，在所述第一正曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为0～0.022mm^-1，在所述负曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为-0.0233～0mm^-1，在所述第二正曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为0～0.0088mm^-1。

进一步地，所述风扇风叶的直径为300Nmm，所述轮毂的直径为92Nmm，以所述轮毂后表面的中心为坐标原点、所述风扇风叶的出风方向为Z轴方向建立笛卡尔直角坐标系，其中与所述轮毂同轴的直径分别为100Nmm、140Nmm、180Nmm、220Nmm、260Nmm的圆柱面与所述叶片的压力面和吸力面分别相交成交线，在每条所述交线上选取四个拟合点，其中两个所述拟合点为所述交线的两个端点，在所述叶片气流的流动方向上且从内到外、与所述吸力面相交的所述交线上的所述拟合点依次为Ps11、Ps12、Ps13、Ps14、Ps21、Ps22、Ps23、Ps24、Ps31、Ps32、Ps33、Ps34、Ps41、Ps42、Ps43、Ps44、Ps51、Ps52、Ps53、Ps54，在所述叶片气流的流动方向上且从内到外、与所述压力面相交的所述交线上的所述拟合点依次为Pp11、Pp12、Pp13、Pp14、Pp21、Pp22、Pp23、Pp24、Pp31、Pp32、Pp33、Pp34、Pp41、Pp42、Pp43、Pp44、Pp51、Pp52、Pp53、Pp54，

其中，分别与所述压力面和所述吸力面相交的所述交线上的所述拟合点的坐标分别被构造成：

X

Y

Z

X

Y

Z

Ps11

8.2933N

49.3074N

2.6161N

Pp11

7.6444N

49.4122N

4.7919N

Ps12

-0.2742N

49.9992N

4.4751N

Pp12

-0.2742N

49.9992N

7.1179N

Ps13

-15.026N

47.6889N

12.233N

Pp13

-15.026N

47.6889N

15.862N

Ps14

-26.023N

42.6942N

27.682N

Pp14

-25.087N

43.2507N

28.275N

Ps21

11.9346N

68.9751N

2.088N

Pp21

11.3091N

69.0804N

3.8383N

Ps22

1.1786N

69.9901N

3.8906N

Pp22

1.1786N

69.9901N

6.1286N

Ps23

-15.456N

68.2723N

11.312N

Pp23

-15.456N

68.2723N

14.345N

Ps24

-31.068N

62.728N

28.566N

Pp24

-30.14N

63.1789N

29.067N

Ps31

21.7121N

87.3418N

1.3031N

Pp31

20.9748N

87.5218N

3.1395N

Ps32

5.2276N

89.8481N

3.4837N

Pp32

5.2276N

89.8481N

6.2332N

Ps33

-13.948N

88.9126N

11.556N

Pp33

-13.948N

88.9126N

14.683N

Ps34

-33.352N

83.5921N

28.978N

Pp34

-32.379N

83.974N

29.58N

Ps41

37.935N

103.252N

1.1408N

Pp41

37.2457N

103.503N

2.6507N

Ps42

11.9422N

109.35N

6.8807N

Pp42

11.9422N

109.35N

8.9723N

Ps43

-10.4682N

109.501N

16.9339N

Pp43

-10.4682N

109.501N

18.9425N

Ps44

-32.1719N

105.19N

29.1783N

Pp44

-31.1473N

105.498N

29.8735N

Ps51

57.0665N

116.805N

1.2718N

Pp51

56.4139N

117.122N

2.7395N

Ps52

21.4063N

128.226N

8.9678N

Pp52

21.4063N

128.226N

10.9794N

Ps53

-4.9754N

129.905N

17.4918N

Pp53

-4.9754N

129.905N

19.4678N

Ps54

-4.9754N

129.905N

27.4918N

Pp54

-26.3151N

127.309N

27.8359N

其中，N为实数。

可选地，所述N为1。优选地，所述叶片为七个且沿所述轮毂的周向均匀分布。

根据本发明第二方面的风扇，包括根据本发明上述第一方面的风扇风叶。

根据本发明的风扇，通过设置上述第一方面的风扇风叶，从而提高了风扇的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风扇风叶的一个立体图；

图2是图1中所示的风扇风叶的另一个立体图；

图3是图1中所示的叶片的曲率分布的示意图；

图4是图1中所示的风扇风叶的主视图；

图5是图4中所示的叶片的曲率分布的示意图；

图6是图1中所示的风扇风叶的构造示意图；

图7是图1中所示的叶片的吸力面的静压力分布等值线图；

图8是图1中所示的叶片的压力面的静压力分布等值线图。

附图标记：

100：风扇风叶；

1：轮毂；11：背面；12：正面；

2：叶片；21：吸力面；22：压力面；23：前缘；24：后缘；

25：叶根；251：叶根前缘点；252：叶根后缘点；

26：叶稍；27：圆柱面；

28：周向拟合线；29：径向拟合线；

3：叶片的曲率；31：曲率测量曲线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的风扇风叶100。

如图1-图3所示，根据本发明第一方面实施例的风扇风叶100，包括：轮毂1和至少一个叶片2，其中至少一个叶片2设在轮毂1的外周壁上，其中每个叶片2被构造成从内到外依次包括第一正曲率区域、负曲率区域和第二正曲率区域。

参照图1和图2，叶片2连接在轮毂1的外周壁上，且叶片2沿轮毂1的径向向外延伸，这样，叶片2的与轮毂1相连的一端通常被定义为叶根25，其相反的一端即叶片2的远离轮毂1中心的一端被定义为叶稍26，进一步地，轮毂1的朝向用户的端面（例如图2中所示的轮毂1的前表面）可以理解为轮毂1的正面12，其相反的一面即远离用户的一面（例如图1中所示的轮毂1的后表面）被定义为轮毂1的背面11，当风扇风叶100正转（例如图2中所示的风扇风叶100顺时针旋转）时，叶片2的靠近轮毂1的正面12的一面被定义为压力面22，其相反的一面，即靠近轮毂1的背面11的一面被定义为吸力面21，这里，将吸力面21的曲率理解为叶片2的曲率，其中第一正曲率区域从叶根25向叶稍26延伸，第二正曲率区域从叶稍26向叶根25延伸，负曲率区域设在第一正曲率区域与第二正曲率区域之间。这里，需要说明的是，曲率等概念已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

具体地，在第一正曲率区域内，叶片2的曲率值从内至外先不变，然后再逐渐增大，最后逐渐减小为0，在负曲率区域内，叶片2的曲率值从内至外先逐渐减小，然后再逐渐增大为0，在第二正曲率区域内，叶片2的曲率从内至外先逐渐增大，然后保持不变。可选地，在第一正曲率区域内，叶片2的曲率值的取值范围为0～0.022mm^-1，在负曲率区域内，叶片2的曲率值的取值范围为-0.0233～0mm^-1，在第二正曲率区域内，叶片2的曲率值的取值范围为0～0.0088mm^-1。

参照图1-图3，当风扇风叶100顺时针旋转时，气流从叶片2的前缘23流入，并从叶片2的后缘24流出，此时前缘23可以理解为叶片2的气流入口，后缘24可以理解为叶片2的气流出口，这样，叶根25与前缘23的交点为叶根前缘点251，叶根25与后缘24的交点为叶根后缘点252，叶根前缘点251与叶根后缘点252的连线称为叶根中线，从叶根25到叶稍26做多个彼此平行的径向测量面，且多个径向测量面与叶根中线垂直，且多个径向测量面分别与叶片2的吸力面22相交出多条曲率测量曲线31，然后测量每条曲率测量曲线31的曲率值。

图3为多条曲率测量曲线31的曲率值分布，其中每条曲率测量曲线31从叶根25到叶稍26的曲率值的变化趋势一致，下面仅以一条曲率测量曲线31为例进行说明，从叶根25起，曲率值处于第一正曲率区域，曲率值首先为正值，且趋于平稳，即表明相应位置处的吸力面21向后凸出，然后曲率值逐渐增大至该条曲率测量曲线31的最大正曲率值，可选地，第一正曲率区域内的多条曲率测量曲线31的最大正曲率值中的最大正值为0.022mm^-1，接着曲率值逐渐减小，直至曲率值减小为0，此时曲率值开始进入负曲率区域，曲率值从0开始，逐渐减小为负值，即表明相应位置处的吸力面21向前凸出，直至曲率值逐渐减小至该条曲率测量曲线31的最小负曲率值，可选地，负曲率区域内的多条曲率测量曲线上31的最小负曲率值中的最小负值为-0.0233mm^-1，然后曲率值再逐渐增大，直至曲率值增大为0，此时曲率值开始进入第二正曲率区域，曲率值从0开始，逐渐增加为正值，最终曲率值趋于平稳，此时相应位置处的吸力面21的曲面再次向后凸出，可选地，第二正曲率区域内的多条曲率测量曲线31的最大正曲率值中的最大正值为0.0088mm^-1。

进一步地，从叶片2的前缘到后缘，叶片2的负曲率区域内曲率的绝对值逐渐增大，也就是说，在负曲率区域内，从叶片2的气流入口到叶片2的气流出口（例如图3中所示的箭头方向），多条曲率测量曲线上31的最小负曲率值逐渐减小。

具体地，如图7所示，采用上述曲率分布的叶片2的吸力面21上形成有无数条等压线，其中选取具有代表性的十条等压线，各条等压线的压力值如下：A1等压线的压力值为3Pa，A2等压线的压力值为0Pa，A3等压线的压力值为-30Pa，A4等压线的压力值为-40Pa，A5等压线的压力值为-52Pa，A6等压线的压力值为-55Pa，A7等压线的压力值为-52Pa，A8等压线的压力值为-40Pa，A9等压线的压力值为-30Pa，A10等压线的压力值为-20Pa，由此可以看出，吸力面21的静压力不低于-65Pa。另外，该吸力面21上的等压线大体呈现从叶根25到叶稍26的辐射状分布，也就是说，吸力面21上的等压线大体为无数条从叶根25向叶稍26延伸的曲线，等压线从吸力面21的靠近中心的位置分别向吸力面21的前缘23和后缘24逐渐扩散、展开，由此，吸力面21上的压力分布均匀。

进一步地，如图8所示，采用上述曲率分布的叶片2的压力面22上形成有无数条等压线，其中选取具有代表性的五条等压线，各条等压线的压力值如下：B1等压线的压力值为1Pa，B2等压线的压力值为7Pa，B3等压线的压力值为11Pa，B4等压线的压力值为15Pa，B5等压线的压力值为18Pa，且该压力面22上的等压线从压力面22的中心分别向压力面22的边缘，即向前缘23、后缘24、叶稍26和叶根25逐渐扩散、展开。由此，压力面22的静压力分布均匀且不高于20Pa。

根据本发明实施例的风扇风叶100，通过采用上述曲率分布的叶片2，从而使得叶片2的吸力面21与压力面22具有较好的压力分布，进而增大了风扇风叶100的风量，减小了风扇风叶100的噪音，提高了风扇风叶100的吹风性能。

可选地，叶片2为多个且多个叶片2沿轮毂1的周向彼此间隔开。参照图1，优选地，叶片2为七个，且七个叶片2沿轮毂1的周向均匀分布。进一步地，七个叶片2关于轮毂1的中心呈中心对称，也就是说，七个叶片2的尺寸、形状相同，且七个叶片2的安装角相同，七个叶片2均匀地安装在轮毂1的外周壁上。由此，可以提高风扇风叶100的整体性能，且可以保证风扇风叶100的运转稳定性。当然，本发明不限于此，叶片2的数量还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本发明的一个实施例中，风扇风叶100的额定转速为1100rpm（转每分），风扇风叶100的直径为300Nmm，轮毂1的直径为92Nmm，以轮毂1后表面的中心为坐标原点、风扇风叶100的出风方向为Z轴方向建立笛卡尔直角坐标系，其中，N为实数。这里，需要说明的是，当风扇风叶100顺时针旋转时，朝向用户的方向（即向前的方向）被定义为出风方向。例如在图4和图6的示例中，叶片2的叶稍26到轮毂1中心的最远距离为150mm，轮毂1的半径为92mm，以轮毂1的背面11的中点为坐标原点，以轮毂1的中轴线为Z轴，且以向前的方向为Z轴的正方向，根据右手定则建立直角坐标系。

参照图4和图6，与轮毂1同轴的、直径分别为100Nmm、140Nmm、180Nmm、220Nmm、260Nmm的圆柱面27与叶片2的压力面22和吸力面21分别相交成交线。也就是说，分别做五个与轮毂1同心的圆柱面27，其中每个圆柱面27均分别与叶片2的吸力面21和压力面22相交，并形成在前后方向上间隔开地两条交线。

进一步地，参照图6，在每条交线上选取四个拟合点，其中两个拟合点为交线的两个端点，在叶片2气流的流动方向上且从内到外、与吸力面21相交的交线上的拟合点依次为Ps11、Ps12、Ps13、Ps14、Ps21、Ps22、Ps23、Ps24、Ps31、Ps32、Ps33、Ps34、Ps41、Ps42、Ps43、Ps44、Ps51、Ps52、Ps53、Ps54，在叶片2气流的流动方向上且从内到外、与压力面22相交的交线上的拟合点依次为Pp11、Pp12、Pp13、Pp14、Pp21、Pp22、Pp23、Pp24、Pp31、Pp32、Pp33、Pp34、Pp41、Pp42、Pp43、Pp44、Pp51、Pp52、Pp53、Pp54。

参照图6，圆柱面27与叶片2的每条交线上均布置有四个拟合点，将同一交线上的四个拟合点称为一个周向拟合点组，例如，Ps11、Ps12、Ps13、Ps14为一个周向拟合点组，Pp11、Pp12、Pp13、Pp14也为一个周向拟合点组，且将每条交线上从叶片2的前缘23到后缘24、分布排列顺序一致的拟合点称为一个径向拟合点组，例如，Ps11、Ps21、Ps31、Ps41、Ps51为一个径向拟合点组，Pp11、Pp21、Pp31、Pp41、Pp51也为一个径向拟合点组。

具体地，分别与压力面22和吸力面21相交的交线上的拟合点的坐标分别被构造成如下表所示：

X

Y

Z

X

Y

Z

Ps11

8.2933N

49.3074N

2.6161N

Pp11

7.6444N

49.4122N

4.7919N

Ps12

-0.2742N

49.9992N

4.4751N

Pp12

-0.2742N

49.9992N

7.1179N

Ps13

-15.026N

47.6889N

12.233N

Pp13

-15.026N

47.6889N

15.862N

Ps14

-26.023N

42.6942N

27.682N

Pp14

-25.087N

43.2507N

28.275N

Ps21

11.9346N

68.9751N

2.088N

Pp21

11.3091N

69.0804N

3.8383N

Ps22

1.1786N

69.9901N

3.8906N

Pp22

1.1786N

69.9901N

6.1286N

Ps23

-15.456N

68.2723N

11.312N

Pp23

-15.456N

68.2723N

14.345N

Ps24

-31.068N

62.728N

28.566N

Pp24

-30.14N

63.1789N

29.067N

Ps31

21.7121N

87.3418N

1.3031N

Pp31

20.9748N

87.5218N

3.1395N

Ps32

5.2276N

89.8481N

3.4837N

Pp32

5.2276N

89.8481N

6.2332N

Ps33

-13.948N

88.9126N

11.556N

Pp33

-13.948N

88.9126N

14.683N

Ps34

-33.352N

83.5921N

28.978N

Pp34

-32.379N

83.974N

29.58N

Ps41

37.935N

103.252N

1.1408N

Pp41

37.2457N

103.503N

2.6507N

Ps42

11.9422N

109.35N

6.8807N

Pp42

11.9422N

109.35N

8.9723N

Ps43

-10.4682N

109.501N

16.9339N

Pp43

-10.4682N

109.501N

18.9425N

Ps44

-32.1719N

105.19N

29.1783N

Pp44

-31.1473N

105.498N

29.8735N

Ps51

57.0665N

116.805N

1.2718N

Pp51

56.4139N

117.122N

2.7395N

Ps52

21.4063N

128.226N

8.9678N

Pp52

21.4063N

128.226N

10.9794N

Ps53

-4.9754N

129.905N

17.4918N

Pp53

-4.9754N

129.905N

19.4678N

Ps54

-4.9754N

129.905N

27.4918N

Pp54

-26.3151N

127.309N

27.8359N

优选地，N为1。这样，将每组周向拟合点组通过样条曲线拟合连接，分别得到吸力面21上的五条周向拟合线28和压力面22上的五条周向拟合线28，再将每组径向拟合点组通过样条曲线拟合连接，分别得到吸力面21上的四条径向拟合线29和压力面22上的四条径向拟合线29，然后将吸力面21上的五条周向拟合线28与四条径向拟合线29通过贝赛尔曲面拟合得到吸力面21，将压力面22上的五条周向拟合线28与四条径向拟合线29通过贝赛尔曲面拟合得到压力面22，根据设计要求与实际情况在吸力面21与压力面22上分别截取叶稍26的边缘线，然后将吸力面21与压力面22连接成一体得到最终的叶片2。这里，需要说明的是，样条曲线和贝赛尔曲面等概念已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

当然，本发明不限于此，N还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。也就是说，可以根据设计要求，等比例放大或缩小风扇风叶100的直径，相应地，等比例放大或缩小风扇风叶100上各拟合点的坐标值。

另外，需要说明的是，以叶片2的吸力面21上的所有点分别为球心并分别做半径为1mm的多个第一球体，叶片2的吸力面21上的全部点的坐标值均可以在相应的第一球体内调整，且以叶片2上的压力面22上的所有点分别为球心并分别做半径为1mm的多个第二球体，叶片2的压力面22上的全部点的坐标值均可以在相应的第二球体内调整。当然，只要是叶片2的吸力面21上的大部分点落在相应的第一球体内，或者是叶片2的压力面22上的大部分点落在相应的第二球体内，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明第二方面实施例的风扇（图未示出），包括根据本发明上述第一方面实施例的风扇风叶100。

在本发明的其中一个实例中，风扇还包括：底座（图未示出）、连接杆（图未示出）和机头（图未示出），其中风扇风叶100安装在机头内，机头可转动地设在连接杆的上端，连接杆的下端固定在底座上，进一步地，底座上设有控制组件，且控制组件分别与机头和风扇风叶100电连接，这样，用户可以通过操作控制组件，调节机头的转动和风扇风叶100的旋转。

根据本发明实施例的风扇，通过设置上述第一方面实施例的风扇风叶100，从而提高了风扇的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种风扇风叶，其特征在于，包括：

轮毂；和

至少一个叶片，所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，其中每个所述叶片被构造成从内到外依次包括第一正曲率区域、负曲率区域和第二正曲率区域，从所述叶片的前缘到后缘，所述叶片的负曲率区域内曲率的绝对值逐渐增大，在所述第一正曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先不变，然后再逐渐增大，最后逐渐减小为0，在所述第二正曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先逐渐增大，然后保持不变，在所述负曲率区域内，所述叶片的曲率值从内至外先逐渐减小，然后再逐渐增大为0。

2.根据权利要求1所述的风扇风叶，其特征在于，在所述第一正曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为0～0.022mm^-1，在所述负曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为-0.0233～0mm^-1，在所述第二正曲率区域内，所述叶片的曲率值的取值范围为0～0.0088mm^-1。

3.根据权利要求1所述的风扇风叶，其特征在于，所述风扇风叶的直径为300Nmm，所述轮毂的直径为92Nmm，

以所述轮毂后表面的中心为坐标原点、所述风扇风叶的出风方向为Z轴方向建立笛卡尔直角坐标系，

其中与所述轮毂同轴的直径分别为100Nmm、140Nmm、180Nmm、220Nmm、260Nmm的圆柱面与所述叶片的压力面和吸力面分别相交成交线，在每条所述交线上选取四个拟合点，其中两个所述拟合点为所述交线的两个端点，在所述叶片气流的流动方向上且从内到外、与所述吸力面相交的所述交线上的所述拟合点依次为Ps11、Ps12、Ps13、Ps14、Ps21、Ps22、Ps23、Ps24、Ps31、Ps32、Ps33、Ps34、Ps41、Ps42、Ps43、Ps44、Ps51、Ps52、Ps53、Ps54，

在所述叶片气流的流动方向上且从内到外、与所述压力面相交的所述交线上的所述拟合点依次为Pp11、Pp12、Pp13、Pp14、Pp21、Pp22、Pp23、Pp24、Pp31、Pp32、Pp33、Pp34、Pp41、Pp42、Pp43、Pp44、Pp51、Pp52、Pp53、Pp54，

其中，N为实数。

4.根据权利要求3所述的风扇风叶，其特征在于，所述N为1。

5.根据权利要求1所述的风扇风叶，其特征在于，所述叶片为七个且沿所述轮毂的周向均匀分布。

6.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的风扇风叶。