CN104728078A - 压缩机及其下盖与安装板总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其下盖与安装板总成，其中，下盖与安装板总成，包括下盖（1）及安装板（2），其特征在于，所述下盖（1）及所述安装板（2）为一体式结构。本发明提供的下盖与安装板总成，通过将下盖及安装板设置为一体式结构，避免了将两者焊接的操作，进而简化了加工步骤，节约了工艺成本；并且，减少了焊接步骤，降低了焊接造成的环境污染及对操作人员的损害。

Description

压缩机及其下盖与安装板总成

技术领域

本发明涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其下盖与安装板总成。

背景技术

目前的压缩机中，下盖与安装板需要通过焊接连接。

以带有外套式下盖的压缩机为例：

请参考图1，图1为现有技术中的一种下盖与安装板总成的结构示意图。

压缩机的壳体03套设于下盖02的外侧并通过焊接连接；下盖02为具有凹凸结构的下盖，其与安装板01具有接触位置04，通过将接触位置04作为焊点连接安装板01与下盖02。

但是，这种压缩机的安装过程中，焊点位置较多，进而使得工艺成本较高；并且，采用传统焊枪焊接，在焊接过程中会产生毒气及废渣，不可避免的对环境及操作人员的人身安全造成了损害。

因此，如何节约工艺成本，降低焊接危害，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种下盖与安装板总成，节约工艺成本，降低焊接危害。本发明还提供了一种具有上述下盖与安装板总成的压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下盖与安装板总成，包括下盖及安装板，所述下盖及所述安装板为一体式结构。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述下盖及所述安装板为冲压而成的一体式结构。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述下盖为圆形下盖，所述安装板设置于所述圆形下盖边缘，所述安装板上设置有安装孔。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述安装板的数量为多个且沿所述下盖的周向均匀分布。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述安装板的数量为3个。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述安装板的安装孔的圆心位于所述下盖的同一同心圆上。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述下盖上设置有用于焊接的凸环。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述下盖与所述凸环同心布置。

优选地，上述下盖与安装板总成中，所述下盖为弧形下盖，其弧形下凹方向与所述凸环的上凸方向相反。

本发明还提供了一种压缩机，包括下盖与安装板总成，所述下盖与安装板总成为如上述任一项所述的下盖与安装板总成。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的下盖与安装板总成，通过将下盖及安装板设置为一体式结构，避免了将两者焊接的操作，进而简化了加工步骤，节约了工艺成本；并且，减少了焊接步骤，降低了焊接造成的环境污染及对操作人员的损害。

本发明还提供了一种压缩机，包括下盖与安装板总成，其中，下盖与安装板总成为如上述任一种的下盖与安装板总成。由于上述下盖与安装板总成具有上述技术效果，具有上述下盖与安装板总成的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种下盖与安装板总成的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的下盖与安装板总成的结构示意图；

图3为图2中沿A-A面剖切的剖切示意图；

图4为本发明实施例提供的下盖与安装板总成与壳体的连接示意图。

其中，

下盖—1，凸环—11，安装板—2，安装孔—21，壳体—B。

具体实施方式

本发明公开了一种下盖与安装板总成，节约工艺成本，降低焊接危害。本发明还提供了一种具有上述下盖与安装板总成的压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的下盖与安装板总成的结构示意图；图3为图2中沿A-A面剖切的剖切示意图。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的下盖与安装板总成，包括下盖1及安装板2，下盖1及安装板2为一体式结构。

本发明实施例提供的下盖与安装板总成，通过将下盖1及安装板2设置为一体式结构，避免了将两者焊接的操作，进而简化了加工步骤，节约了工艺成本；并且，减少了焊接步骤，降低了焊接造成的环境污染及对操作人员的损害。

其中，一体式结构可以为压铸、浇铸或板材冲压而成等。优选地，下盖与安装板总成中，下盖1及安装板2为冲压而成的一体式结构。即利用一整块板材，通过冲压操作，形成下盖1及安装板2。

请参考图4，图4为本发明实施例提供的下盖与安装板总成与壳体的连接示意图。

如图2和图4所示，下盖1为圆形下盖，安装板2设置于圆形下盖边缘，安装板1上设置有安装孔21。压缩机的壳体B与下盖1焊接连接，通过安装板2的安装孔21完成安装。

为了提高安装稳定性，安装板2的数量为多个且沿下盖1的周向均匀分布。

如图2所示，本发明实施例提供的下盖与安装板总成中，安装板2的数量为3个。即相邻两个安装板2的中心线夹角为120°，进而满足安装稳定性。

进一步地，安装板2的安装孔21的圆心位于下盖1的同一同心圆上。即多个安装板2的安装孔21的圆心到达下盖1的圆心的距离相同。进而对下盖1提供均匀的支撑力。

其中，由于压缩机在运行过程中不可避免的会发生振动，为了降低压缩机的振动，本发明实施例提供的下盖与安装板总成中，安装孔21为减振垫圈孔，以便于向安装孔21内安装减振垫圈，提高压缩机在整个系统中的减振效果。

为了便于下盖与压缩机的壳体B的焊接，在下盖1上设置有用于焊接的凸环11。压缩机的壳体B的底端与凸环11接触，通过一次电阻焊连接。并且，通过设置凸环11，有效地方便了壳体B与下盖1连接时的相对位置对准度，精确了定位效果。通过电阻焊连接，与传统电弧焊相比，无明火焊接、不产生有毒气体，减小对环境和操作人员的损害。

凸环11与下盖1同心布置。其中，凸环11的加工方式依下盖与安装板总成的加工方式而定，在本发明实施例中，下盖与安装板总成为冲压而成的一体式结构，而凸环11同样为冲压而成的凸环。而当下盖与安装板总成为压铸或浇铸等方式加工而成时，凸环11为与其一体式压铸或浇铸而成的凸环。

进一步地，下盖1为弧形下盖，即下盖1的内面及外面均为球形面，其圆心的下凹程度最大。其中，下盖1的弧形下凹方向与凸环11的上凸方向相反。

更进一步地，为了便于焊接，下盖1的中心部分为球形弧面，边缘为水平设置的平面环，凸环11即设置于平面环上，以便于将压缩机的壳体B置于该平面环上与凸环11焊接连接。

本发明实施例还提供了一种压缩机，包括下盖与安装板总成，其中，下盖与安装板总成为如上述任一种的下盖与安装板总成。由于上述下盖与安装板总成具有上述技术效果，具有上述下盖与安装板总成的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下盖与安装板总成，包括下盖（1）及安装板（2），其特征在于，所述下盖（1）及所述安装板（2）为一体式结构。

2.如权利要求1所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖（1）及所述安装板（2）为冲压而成的一体式结构。

3.如权利要求1所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖（1）为圆形下盖，所述安装板（2）设置于所述圆形下盖边缘，所述安装板（2）上设置有安装孔（21）。

4.如权利要求3所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述安装板（2）的数量为多个且沿所述下盖（1）的周向均匀分布。

5.如权利要求4所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述安装板（2）的数量为3个。

6.如权利要求5所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述安装板（2）的安装孔（21）的圆心位于所述下盖（1）的同一同心圆上。

7.如权利要求3所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖（1）上设置有用于焊接的凸环（11）。

8.如权利要求7所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖（1）与所述凸环（11）同心布置。

9.如权利要求7所述的下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖（1）为弧形下盖，其弧形下凹方向与所述凸环（11）的上凸方向相反。

10.一种压缩机，包括下盖与安装板总成，其特征在于，所述下盖与安装板总成为如权利要求1-9任一项所述的下盖与安装板总成。