CN104727522A - 一种芯板及使用该芯板的复合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板。目的是提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。方案:一种芯板,它包括若干基板和若干辅板,所述基板和辅板相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板和辅板之间无间隙拼接;所述基板和辅板的纤维方向交错布置。本发明适用于复合地板技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板,主要适用于复合地板技术领域。
背景技术
目前,市场上绝大多数三层复合地板的结构均如图1所示,包括芯板、面板和背板,其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于背板和面板上的木条组成,相邻两木条之间留有一定的间隙(以阻断木条发生变形时对相邻木条的作用力,减小地板变形率),且各间隙长度方向与地板长度方向相垂直。该结构的缺点在于:1、由于相邻两木条之间留有间隙,面板厚度一般需要控制在3mm以上,以保证地板表面的平整和美观,从而增加了生产成本(面板采用珍贵木材);2、由于面板厚度较厚,一般需采用锯切方式(锯路一般为2mm左右),因此面板加工过程中会产生一定的损耗,从而进一步增加了生产成本;3、相邻两木条之间留有间隙,导致企口美观性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。
本发明所采用的技术方案是:一种芯板,它包括若干基板和若干辅板,所述基板和辅板相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板和辅板之间无间隙拼接;所述基板和辅板的纤维方向交错布置。
所述基板的纤维方向与辅板的纤维方向相垂直。
所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行,辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。
所述芯板的两端分别为两块基板,或者分别为两块辅板,或者一端为基板、另一端为辅板。
所述基板为实木拼板、实木指接板或条木板。
所述辅板为竹集成材、竹木复合材或木材制成。
一种复合地板,包括芯板,以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板,其特征在于:所述芯板包括若干基板和若干辅板,所述基板和辅板相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板和辅板之间无间隙拼接;所述基板和辅板的纤维方向交错布置。
所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行,辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。
所述芯板的两端分别为两块基板,或者分别为两块辅板,或者一端为基板、另一端为辅板。
所述面板的厚度为0.6mm。
本发明的有益效果是:1、本发明基板和辅板相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,其中基板和辅板的纤维方向交错布置,即在同一水平面上进行了“交错异向组合”,控制了板材纵横两个方向上的内应力,降低了板材变形的几率;同时,由于板材稳定性较好,本发明采用相邻基板和辅板之间无间隙拼接的结构,这种结构支撑下,面板厚度即使低至0.6mm,也能够确保地板表面的平整和美观,从而大大降低了生产成本。2、由于面板厚度较薄,一般采用刨切方式加工,较之现有技术中的锯切方式,减少了加工损耗,进一步降低了生产成本。3、相邻基板和辅板之间无间隙拼接,企口平整美观。
附图说明
图1是本发明背景技术的结构图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图2所示,本实施例芯板包括若干基板1(为实木指接板)和若干辅板2(为竹集成材),所述基板1和辅板2相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板1和辅板2之间无间隙拼接;所述基板1的纤维 方向与芯板的长度方向平行,辅板2的纤维方向与芯板的长度方向相垂直,在同一水平面上进行了“垂直异向组合”,控制了板材纵横两个方向上的内应力,降低了板材变形的几率。
本例中,所述芯板的两端分别为两块辅板2,即芯板两端均以辅板2截止。实际应用中,芯板的两端也可以分别为两块基板1,也可以是一端为基板1,另一端为辅板2。
本实施例芯板的生产工艺为:木材取方、烘干、剖片、指接、拼板、分切(分切成120cm*240cm的木板,切割线与板材长度方向垂直),分切后在两块木板之间放入竹集成材或竹材,放入热压机先打较大吨位的侧压,再打较大吨位的正压,最后沿垂直于板材长度方向进行分切,即可。
采用本实施例芯板制作的复合地板,包括本实施例所述的芯板,以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板;由于芯板自身稳定性好,不易发生变形,因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。
实施例2:如图3所示,本实施例芯板的结构和生产工艺与实施例1基本相同,其区别在于:基板1为实木拼板,辅板为竹木复合材,芯板的两端分别为两块基板1,即芯板两端均以基板1截止。
采用本实施例芯板制作的复合地板,包括本实施例所述的芯板,以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板;由于芯板自身稳定性好,不易发生变形,因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。
实施例3:如图4所示,本实施例芯板的结构和生产工艺与实施例1基本相同,其区别在于:基板1为条木板,辅板为木材,芯板的一端为基板1,另一端为辅板2,即芯板一端以基板1截止,另一端以辅板2截止。
采用本实施例芯板制作的复合地板,包括本实施例所述的芯板,以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板;由于芯板自身稳定性好,不易发生变形,因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。
Claims (10)
1.一种芯板,其特征在于:它包括若干基板(1)和若干辅板(2),所述基板(1)和辅板(2)相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板(1)和辅板(2)之间无间隙拼接;所述基板(1)和辅板(2)的纤维方向交错布置。
2.根据权利要求1所述的芯板,其特征在于:所述基板(1)的纤维方向与辅板(2)的纤维方向相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的芯板,其特征在于:所述基板(1)的纤维方向与芯板的长度方向平行,辅板(2)的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的芯板,其特征在于:所述芯板的两端分别为两块基板(1),或者分别为两块辅板(2),或者一端为基板(1)、另一端为辅板(2)。
5.根据权利要求1或2所述的芯板,其特征在于:所述基板(1)为实木拼板、实木指接板或条木板。
6.根据权利要求1或2所述的芯板,其特征在于:所述辅板(2)为竹集成材、竹木复合材或木材制成。
7.一种复合地板,包括芯板,以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板,其特征在于:所述芯板包括若干基板(1)和若干辅板(2),所述基板(1)和辅板(2)相间布置于同一平面上,拼接成整体平面结构,且相邻基板(1)和辅板(2)之间无间隙拼接;所述基板(1)和辅板(2)的纤维方向交错布置。
8.根据权利要求7所述的复合地板,其特征在于:所述基板(1)的纤维方向与芯板的长度方向平行,辅板(2)的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。
9.根据权利要求7或8所述的复合地板,其特征在于:所述芯板的两端分别为两块基板(1),或者分别为两块辅板(2),或者一端为基板(1)、另一端为辅板(2)。
10.根据权利要求7或8所述的复合地板,其特征在于:所述面板的厚度为0.6mm。
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