CN104727443A - 一种隔震支座及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔震支座及其安装方法，隔震支座包括橡胶支座、节点铸钢件、下支托及上支托，下支托包括水平设置的下支托法兰盘和竖直支撑于其下侧的下支托竖板，上支托包括水平设置的上支托法兰盘和竖直设置于其上侧的上支托竖板，下支托竖板安装在支承牛腿或支承立柱上，橡胶支座的下法兰盘与下支托法兰盘连接，上支托法兰盘与橡胶支座的上法兰盘连接，节点铸钢件的水平管安装在上支托竖板上，下支托竖板高度可调，上支托竖板上开设有搁置节点铸钢件的水平管的定位槽，可以通过切割下支托竖板来调节下支托的高度，进而调节整个隔震支座的高度，消除安装误差，设置具有定位槽的上支托，可以将节点铸钢件直接置放于定位槽中，无需多余的配件。

Description

一种隔震支座及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域的一种隔震支座，具体还涉及一种隔震支座的安装方法。

背景技术

橡胶支座凭借其优良的力学性能，已经在工程中广泛应用，授权公告号 CN 203411981 U的中国发明专利公开一种基坑水平支撑构件变形控制结构，包括 ：内支撑梁、支托柱、支座上钢板、橡胶支座、支座下钢板，在一些大型基坑工程中，有时支撑构件长达300m 以上，受温度等影响较为敏感。支撑构件经历冬夏季节环境升降温时伸缩总量可达 15cm 以上。常规处理办法是支撑梁与托柱固接处理，则支托柱顶与支撑梁同步位移，而托柱底端嵌固于地基内，受 P-Δ 效应影响，格构柱有可能会因内力过大导致失稳破坏。而采用本项发明，由于支座剪切刚度与支托柱水平变形刚度相比较低，在支撑梁变形时，支托柱与支撑梁间的相对位移可由支座的剪切变形消耗，有效减小托柱顶端水平位移，降低托柱因内力过大而导致的失稳概率，但是，在安装过程中，往往存在误差，尤其是支柱托等尺寸不标准的构件，而橡胶支座尺寸已经是既定的，在安装过程很容易产生安装误差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供可调节高度，又能减少定位件使用的隔震支座。

为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种隔震支座，包括橡胶支座和节点铸钢件，所述橡胶支座具有支座下法兰盘和支座上法兰盘，所述节点铸钢件的水平管连接相邻的下弦杆，所述隔震支座还包括下支托和上支托，所述下支托包括水平设置的下支托法兰盘和竖直支撑于其下侧的下支托竖板，所述上支托包括水平设置的上支托法兰盘和竖直设置于其上侧的上支托竖板，所述下支托竖板安装在支承牛腿或支承立柱上，所述支座下法兰盘与所述下支托法兰盘连接，所述上支托法兰盘与所述支座上法兰盘连接，所述节点铸钢件的水平管安装在所述上支托竖板上，其中，所述下支托竖板高度可调，所述上支托竖板上开设有搁置所述节点铸钢件的水平管的定位槽。

进一步的技术方案，所述隔震支座还包括水平移位定位板，所述水平移位定位板的一端连接在所述上支托和/或下支托上，所述水平移位定位板的另一端连接在相邻的固定建筑物上或固定设置的固定构件上。

进一步的技术方案，所述下支托包括多块所述下支托竖板，多块所述下支托竖板交叉设置形成交叉点，所述交叉点位于所述下支托法兰盘的中心处。

进一步的技术方案，所述上支托还包括设置在所述上支托法兰盘的上侧的支撑板，所述支撑板的上端与所述定位槽的槽底齐平并且支撑所述节点铸钢件的水平管的底部。

本发明还提供另外一个技术方案：一种隔震支座的安装方法，包括如下步骤：

（1）安装下支托，测量搁置隔震支座的牛腿或立柱的标高，根据所述牛腿或立柱的标高的实测值切割下支托竖板，在所述牛腿或立柱上标出隔震支座的定位中心线，将调整好高度的下支托按照上述定位中心线置于所述牛腿或立柱上并焊接固定；

（2）安装橡胶支座，将下支托法兰盘与支座下法兰盘连接，通过第一连接螺栓初拧；

（3）安装上支托，将上支托法兰盘与支座上法兰盘连接，通过第二连接螺栓初拧；

（4）安装节点铸钢件，将节点铸钢件放置在上支托的定位槽中，微调所述节点铸钢件的水平管的转角，使得所述节点铸钢件的水平管的平面角符合要求，将所述节点铸钢件焊接在定位槽中；

（5）紧固所述第一连接螺栓和第二连接螺栓。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、通过在橡胶支座的下部设置下支托，通过切割下支托竖板可以调节其高度，进而调整整个隔震支座的高度，从而消除安装误差；

2、通过在橡胶支座的上部设置上支托，节点铸钢件可直接置放在上支托的定位槽中，且该结构易于调整节点铸钢件的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的隔震支座的安装示意图；

图2为本发明公开的下支托的主视图；

图3为本发明公开的下支托的仰视图；

图4为本发明公开的上支托的主视图；

图5为本发明公开的上支托的俯视图。

其中，1、牛腿；2、下支托；21、下支托法兰盘；22、下支托竖板；3、橡胶支座；4、上支托；41、上支托法兰盘；42、上支托竖板；421、定位槽；43、支撑板；5、支点铸钢件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-图5，如其中的图例所示，一种隔震支座，安装于牛腿1上，隔震支座包括：

下支托2，其包括水平设置的下支托法兰盘21和竖直支撑于其下侧的多块下支托竖板22，下支托竖板22焊接于牛腿1上，多块下支托竖板22交叉设置形成交叉点，该交叉点位于下支托法兰盘21的中心处；

橡胶支座3，其具有支座下法兰盘和支座上法兰盘，橡胶支座3的支座下法兰盘与下支托法兰盘21连接；

上支托4，其包括水平设置的上支托法兰盘41和竖直设置于其上侧的上支托竖板42，上支托法兰盘41与支座上法兰盘连接，上支托竖板42设置有定位槽421和支撑板43，支撑,43的上端与定位槽421的槽底齐平并且相互垂直设置；

节点铸钢件5，其具有水平管，其水平管置于定位槽421中。

下面介绍上述隔震支座的安装方法，包括如下步骤：

（1）安装下支托2，测量搁置隔震支座的牛腿1的标高，根据牛腿1的标高的实测值切割下支托竖板，在牛腿1上标出隔震支座的定位中心线，将调整好高度的下支托2按照上述定位中心线置于牛腿1上并焊接固定；

（2）安装橡胶支座3，将下支托法兰盘21与支座下法兰盘连接，通过第一连接螺栓初拧；

（3）安装上支托4，将上支托法兰盘41与支座上法兰盘连接，通过第二连接螺栓初拧；

（4）安装节点铸钢件5，将节点铸钢件5放置在支托上，微调节点铸钢件5的水平管的转角，使得节点铸钢件5的水平管的平面角符合要求，将节点铸钢件5焊接于定位槽421中；

（5）紧固上述第一连接螺栓和第二连接螺栓。

实施例二

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述隔震支座还包括水平移位定位板，所该水平移位定位板的一端连接在上述上支托和/或下支托上，上述水平移位定位板的另一端连接在相邻的固定建筑物上。

实施例三

其余与所述实施例二相同，不同之处在于，上述牛腿为支柱，上述水平移位定位板的另一端连接在固定设置的构件上。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种隔震支座，包括橡胶支座和节点铸钢件，所述橡胶支座具有支座下法兰盘和支座上法兰盘，所述节点铸钢件的水平管连接相邻的下弦杆，其特征在于，所述隔震支座还包括下支托和上支托，所述下支托包括水平设置的下支托法兰盘和竖直支撑于其下侧的下支托竖板，所述上支托包括水平设置的上支托法兰盘和竖直设置于其上侧的上支托竖板，所述下支托竖板安装在支承牛腿或支承立柱上，所述支座下法兰盘与所述下支托法兰盘连接，所述上支托法兰盘与所述支座上法兰盘连接，所述节点铸钢件的水平管安装在所述上支托竖板上，其中，所述下支托竖板高度可调，所述上支托竖板上开设有搁置所述节点铸钢件的水平管的定位槽。

2.根据权利要求1所述的隔震支座，其特征在于，所述隔震支座还包括水平移位定位板，所述水平移位定位板的一端连接在所述上支托和/或下支托上，所述水平移位定位板的另一端连接在相邻的固定建筑物上或固定设置的固定构件上。

3.根据权利要求1所述的隔震支座，其特征在于，所述下支托包括多块所述下支托竖板，多块所述下支托竖板交叉设置形成交叉点，所述交叉点位于所述下支托法兰盘的中心处。

4.根据权利要求1所述的隔震支座，其特征在于，所述上支托还包括设置在所述上支托法兰盘的上侧的支撑板，所述支撑板的上端与所述定位槽的槽底齐平并且支撑所述节点铸钢件的水平管的底部。

5.一种隔震支座的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）安装下支托，测量搁置隔震支座的牛腿或立柱的标高，根据所述牛腿或立柱的标高的实测值切割下支托竖板，在所述牛腿或立柱上标出隔震支座的定位中心线，将调整好高度的下支托按照上述定位中心线置于所述牛腿或立柱上并焊接固定；

（2）安装橡胶支座，将下支托法兰盘与支座下法兰盘连接，通过第一连接螺栓初拧；

（3）安装上支托，将上支托法兰盘与支座上法兰盘连接，通过第二连接螺栓初拧；

（4）安装节点铸钢件，将节点铸钢件放置在上支托的定位槽中，微调所述节点铸钢件的水平管的转角，使得所述节点铸钢件的水平管的平面角符合要求，将所述节点铸钢件焊接在定位槽中；

（5）紧固所述第一连接螺栓和第二连接螺栓。