CN104727113A - 用于控制滚筒式洗衣机的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括被配置为从桶接收空气的冷凝导管，所述方法包括：将第一冷却剂提供进所述冷凝导管中的存储单元，并在所述存储单元中保持或维持所述第一冷却剂；以及在经过预设或预定的时间段之后，将第二冷却剂提供进所述存储单元，其中，所述预设时间段比所述存储单元中的冷却剂和所述冷凝导管中的空气达到热平衡的预期时间段短预定时间长度。

Description

用于控制滚筒式洗衣机的方法

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求2013年12月24日提交的韩国专利申请第10-2013-0162521号的优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开涉及一种用于控制洗衣机的方法，更具体地，涉及一种用于控制滚筒式洗衣机以改善干燥功能的方法。

背景技术

通常，滚筒式洗衣机使用通过提升器提升衣物并在滚筒旋转时使衣物落下而产生的力洗涤衣物。这种滚筒式洗衣机的优点包括：由于较少的摩擦，所以对衣服的损伤较小，由于水主要在滚筒的底部，所以对消耗较少的水。

滚筒式洗衣机包括：箱体，形成洗衣机的外部；桶，位于所述箱体中，在其中容纳洗涤水；旋转滚筒，位于所述桶中，在其中保持衣物；电机，在所述桶中，或者在所述桶之后，或者在所述桶之下，提供动力给所述滚筒；供水装置，用于提供水给所述桶；以及排水装置，用于在洗涤程序完成后将洗涤水从所述桶排到所述箱体的外部。

洗涤剂盒可以位于所述箱体的一侧处，供水管可以通过洗涤剂盒向桶供水。用供水装置通过供水管供水，洗涤剂盒中的洗涤剂和水一起供给桶。

用于干燥衣物的循环导管可位于桶的一侧。循环导管可在其中整合：风扇，被配置为在桶中循环空气；冷凝装置，被配置为冷凝空气中的湿气；以及加热装置，被配置为在冷凝程序之后加热空气。一旦干燥程序已经开始，桶中的空气被风扇带入循环导管。带入循环导管的空气可以经历冷凝程序，通过冷凝装置消除空气中的湿气，接着，用加热装置加热空气。

通常地，冷凝装置包括位于循环导管上侧的喷嘴，被配置为直接向循环导管的内部喷射冷却剂。来自循环导管的上侧的冷却剂沿着循环导管自由下落，同时接触空气，并降低循环导管周围环境空气的温度，和/或将在循环导管中流动的湿气冷凝成水滴。水滴可以沿着循环导管落下并被收集在单独的冷凝水托盘中。

在这种传统的洗衣机中，仅在喷射的冷却剂实际通过并接触循环导管中的高温高湿空气的持续期间，湿气基本上被冷凝。从而，为了有效地减少空气中的湿气，冷却剂需要被持续地供给循环导管。因此，和从空气中除去的湿气的量相比，消耗了过多的冷却剂。

在现有技术中，已经尝试通过调节供应冷却剂的时间去解决上述问题。例如，已经提出使用温度传感器控制喷射冷却剂的时间的方法。在这种方法中，不得不将温度传感器安装到循环导管的某个位置以检测通过循环导管的冷却剂或空气的温度。在这种方法中，冷却剂在所检测的温度达到特定温度时的时间点被喷射。

然而，为了使用这种控制方法，循环导管中需要有温度传感器。因此，制造成本增加，且循环导管的装配变得复杂。另外，如果温度传感器发生故障，则不能调节喷射冷却剂的时间。

传统的滚筒式洗衣机已经在韩国专利公开第10-2007-0064017中披露。

发明内容

本公开试图提供用于滚筒式洗衣机的方法，能够通过有效地调节供应冷却剂的时间用少量的冷却剂对衣物进行有效的干燥。

本公开的示范性实施例提供了一种用于控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括被配置为从桶接收空气的冷凝导管，所述方法包括：将第一冷却剂供入所述冷凝导管中的存储单元中，在存储单元中保持或维持所述第一冷却剂；并在预设或预设时间段过去后，将第二冷却剂供应到所述存储单元中，其中，所述预设或预定的时间段比存储单元中的冷却剂和冷凝导管中的空气之间的热平衡的预期时间段短预定时长（例如，在第一冷却剂被提供之后）。

在一些实施例中，基于冷凝导管中的空气的温度、存储单元中的冷却剂的温度、冷却导管中的空气的流速、供应第一冷却剂持续的时间长度以及冷却剂的比热，可以计算用于热平衡的预期时间段。

在另一实施例中，该方法进一步包括：在存储单元中保持或维持第二冷却剂；并在保持或维持第二冷却剂之后将另外的冷却剂供入存储单元。第二冷却剂或另外的冷却剂可以替换先前保持或维持在存储单元中的冷却剂的至少一部分。

在各种实施例中，供应第二冷却剂和/或重新供应冷却剂的时间段比供应第一冷却剂的时间段短。

在一个或多个实施例中，冷凝导管可包括：内管，供空气流过；以及外管，围绕内管的至少一部分。存储单元可以是或包括内管和外管之间的空间。

在一些实施例中，第一冷却剂可被供应，直到存储单元装满冷却剂。

在各种实施例中，当第二冷却剂被供给存储单元时，第一冷却剂的至少一部分可以从存储单元溢出到内管。

在一个或多个实施例中，该方法可进一步包括在关闭连接至冷凝导管的一端的加热导管中的风扇之前，供应第二冷却剂。

在一些实施例中，该方法可进一步包括在关闭风扇时关闭加热器。

本公开的其它示范性实施例提供了一种用于控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括被配置为在干燥操作期间从桶接收空气的冷凝导管，所述方法包括：在干燥操作之前设置第一时间段；在开始干燥操作时，将第一冷却剂提供给所述冷凝导管的存储单元持续预设时间段；保持第一冷却剂；以及在第二时间段之后，将第二冷却剂供给存储单元，其中所述第一时间段是在第一冷却剂与冷凝导管中的空气达到热平衡之前的预期时间，以及，所述第二时间段短于所述第一时间段预定的时间长短。

在各种实施例中，该方法可进一步包括：在干燥操作之前，设置第三时间段；在存储单元中保持第二冷却剂；以及在第四时间段之后将所述第二冷却剂再次供给所述存储单元，其中，供应第二冷却剂持续第二预设时间段，所述第二冷却剂替换第一冷却剂的一部分，第三时间段是在第二冷却剂与冷凝导管中的空气达到热平衡之前的预期时间段，第四时间段是短于第三时间段第二预定时长的时间段。第二预设时间段可以和第一预设时间段相同也可以不同。另外，第二预定时长可以和第一预定时长相同也可以不同。

本公开的其他示范性实施例提供了一种用于控制滚筒式洗衣机的方法，其中，所述滚筒式洗衣机包括冷凝导管，具有用于分离供来自桶的空气沿着其流动的空气通道的隔壁，所述方法包括：将冷却剂供给所述冷凝导管中存储单元；干燥衣物持续初始预设时间段，在此期间，存储单元中的冷却剂的温度上升，其中，通过冷却剂和空气之间的热传递，冷凝空气通道中的湿气；以及用新冷却剂替换存储单元中的至少一部分冷却剂。

在各种实施例中，新冷却剂可以具有比在初始供应程序中供应的冷却剂小的量（volume，又称体积）。

在一个或多个实施例中，干燥程序和替换程序可以交替和/或重复，在替换程序之后执行的干燥程序的预设时间段可以等于或短于初始预设时间段。

根据示范性实施例，通过有效地调整用于供应和/或替换冷却剂，可以使用相对少量的冷却剂提高干燥效率和/或实现干燥效果。

上述概要仅仅是示范性的，并不旨在任何形式的限定。除了上述的示范性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和下述的详细说明，其它方面、实施例和特征将变得明显。

附图说明

图1是示范性地示出根据本公开的示范性实施例的示范滚筒洗衣机的横截面图。

图2是图1中的示范性冷凝导管的放大横截面图。

图3是图1中的示范性冷凝导管的分解透视图。

图4是用于根据本公开的其他示范性实施例的滚筒式洗衣机的示范性冷凝导管的放大横截面图。

图5是图4的示范性冷凝导管的放大透视图。

图6是根据本公开的示范性实施例的被配置为控制示范性滚筒式洗衣机的示范性控制装置。

图7是描述根据本公开的示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法的流程图。

图8是描述根据本公开的其它示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法的流程图。

图9是描述根据本公开的另外其它示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法的流程图。

具体实施方式

在下述具体说明中，参考形成其一部分的附图。详细说明、附图和权利要求中描述的示范性实施例并不用于限定。可以采用其它实施例，进行其它改变，而不脱离其呈现的主题的精神或范围。

下面参考附图更具体地描述本公开的一个或多个示范性实施例，其中，本公开的一个或多个示范性实施例可以由本领域技术人员容易地确定。如本领域技术人员将要理解的，所描述的示范性实施例可以不同方式更改，而不脱离本公开的精神或范围，其并不限于这里描述的示范性实施例。

应当注意，附图是示意性的，而不是必须是尺寸示范的。出于附图的澄清和便利的目的，附图中示处的部件的相对尺寸和比例可在其大小上被放大或缩小，尺寸仅仅是示意性的而非限制性的。尽管在不同的附图中示出了这些部件，在以下描述中，用相同的参考标号指示相同的部件，对已知相关构成的详细解释可被省略以避免对本公开的主体的不必要模糊。

本公开的示范实施例更详细地示出本公开的理想示范实施例。相应地，可以期望对附图示出的实施例进行各种更改。因此，示范性实施例并不局限于示范性区域的特定形式，可以进行改变以具有不同的形状和/或结构（例如，通过制造）

下面，将根据图1至图3描述根据本公开的示范实施例的滚筒式洗衣机1。图1是示范性地示出根据本公开的示范性实施例的示范滚筒洗衣机的横截面图。图2是图1中的示范性冷凝导管30的放大横截面图，以及图3是图1中的示范性冷凝导管30的分解透视图。

参考图1至图3，根据本公开的示范实施例的滚筒式洗衣机1包括桶10、加热导管20、冷凝导管30和冷却剂供应单元40。桶10容纳水，且加热导管20可位于桶10的外部。冷凝导管30的一端可连接至桶10，冷凝导管30的另一端可连接至加热导管20。冷却剂供应单元40可被配置为向冷凝导管30供应冷却剂。加热导管20和冷凝导管30可形成循环桶10中的空气的流路（flow path）。另外，滚筒式洗衣机1可进一步包括滚筒61、驱动装置62和排水装置63。滚筒61可在桶10中旋转，并被配置为保持衣物。驱动装置62可被装配在桶10之上、之下或之后，并旋转滚筒61。排水装置63可被装配在桶10之上、之下或之后，并旋转滚筒61。排水装置63可被配置为在完成洗涤衣物之后，将洗涤水从桶10中排出。加热导管20可装配有风扇21和加热器22。另外，用于向滚筒61供水的供水装置64可以位于滚筒61之上。

当干燥操作开始时，桶10中的空气可通过导管30和加热导管20循环。因此，通过风扇21操作，桶10中的空气可被排放给冷凝导管30。在冷凝导管30中，从桶10排放的空气中的湿气由于空气被冷凝而减少。在通过加热导管20之后，通过冷凝导管30去除了湿气的空气可流回桶10。当通过加热导管10时，在通过风扇21之后，减少了湿气的空气可通过加热器22加热，并作为高温干燥空气返回桶10。

加热导管20可被水平设置在桶10之上，冷凝导管30可以垂直方向在桶10的后部延伸。在这种配置中，风扇21可以靠近加热导管20和冷凝导管30的结合部，加热器22可位于加热导管20中。冷凝导管30可被连接至桶10的下部，冷凝导管30的上端可被连接至加热导管20。

冷却剂供应单元40被配置为向冷凝导管30提供冷却剂。通过冷却剂可以增强在冷凝导管30中流动的空气中的湿气的凝结。在示范性实施例中，冷却剂供应单元40可以是或包括来自供水装置64的管子。然而，这种结构是一个示例，本发明并不局限于此。通过非限定性的示例，冷却剂供应单元40可与供水装置64分开，并包括用于提供冷却剂的驱动单元或泵。另外，用于控制冷却剂的供应和/或流速的冷却剂阀50可位于冷却剂供应单元40处或沿来自供水装置64的管子设置。

同时，冷凝导管30可包括外管31和内管（或空气管）32。来自桶10的空气可以穿过内管32，内管32的至少一部分可以位于外管31中。整体内管32可以位于外管31中，或者仅内管32的一部分可以位于外管31中。内管32的该部分的外表面可以与外管31的内表面隔开或分离，以使间隙或存储空间33被形成在外管31和内管32之间。

该间隙或存储空间33可以被密封底部，当供应冷却剂时，冷却剂可填充该间隙或存储空间33。该间隙或存储空间33可储存冷凝导管30中的冷却剂。例如，如图2所示，外管31和内管32可以彼此牢固地结合或连接，以使该间隙或存储空间33的底部被紧密密封。

为了详细描述，外管31可以是具有预定内部直径和预定外部直径的管。同时，内管32可包括：插入件321，其外径小于外管31的内径；连接器322，其外径大于外管31的内径。连接器322可以位于插入件321之下，并可从插入件321的下端向下延伸。如图2和图3所示，外管31和内管32可彼此结合或连接，以使插入件321位于外管31中，以及同时，外管31的下端与连接器322的上端接触。由于插入件321的外径小于外管31的内径，间隙或存储空间33可位于内管32的外表面和外管31的内表面之间。同时，由于连接器322的外径大于外管31的内径，所以，连接器322位于外管31的下端之下而不是位于外管31中。由于连接器322的上端和外管31的下端彼此紧密接触，所以，可以密封间隙或存储空间33的底部。

内管32可被摩擦地插入外管31。另外，阶梯部、环或凸起323可以位于插入件321和连接器322的结合部。阶梯部、环或凸起323可具有允许阶梯部、环或凸起323与外管31过盈配合（例如压力配合或摩擦配合）的外径。由于阶梯部、环或凸起323被摩擦地装配到外管31中，内管32和外管31可彼此结合或接触。

连接器322可被连接至排水装置63，以允许在空气的冷凝过程中产生冷凝水或者溢出的冷却剂（后面描述）从洗衣机1中排出。

冷却剂供应单元40可被配置为向间隙或存储空间33提供冷却剂。为了详细说明，冷却剂入口311可位于冷凝导管30的外管31的最底部，冷却剂入口311可被连接至冷却剂供应单元40。位于冷却剂供应单元40处或中的冷却剂阀50控制供应给冷却剂入口311的冷却剂的流速，接着调整填充间隙或存储空间33的冷却剂的量。

内管32的上端可以是开口的，且被设置在外管31的上端。当间隙或存储空间33的底部被密封时，间隙或存储空间33的顶部开口。在这种结构中，当冷却剂被连续提供给间隙或存储空间33时，冷却剂可以填充整个间隙或存储空间33，接着可以流过间隙或存储空间33的开口的顶部。溢出的冷却剂通过内管的开口上端进入内管32。在抵达内管32之后，冷却剂沿着内管32的内表面流动，并通过排水装置63排入其下部。

如上所述，当冷却剂进入间隙或存储空间33时，冷却剂首先与内管32的外表面接触。结果，在冷却剂和在内管32中流动的空气之间进行初次热交换。接着，当冷却剂溢流进入内管32并与流过内管的空气进行直接接触时，在冷却剂和空气之间可以发生第二次热交换。因此，即使用少量的冷却剂，也可以有效地减少空气中的湿气。

当冷却剂被提供给间隙或存储空间33时，在空气冷凝过程中产生的冷凝水滴可以通过导入内管32的冷却剂从内管32的内表面被有效地去除，并沿着内管32的内表面向下流。

冷却剂供应单元40可被连接至外管31的下侧或下端。在这种结构中，冷却剂可以从间隙或存储空间33的底部开始填充间隙或存储空间33。由于间隙或存储空间33的底部被紧密密封，冷却剂可从间隙或存储空间33的底部填充间隙或存储空间33。由于冷却剂被从间隙或存储空间33的底部提供，即使在风扇21工作时，也可以防止冷却剂抵达加热导管20。

下面，将解释根据示范性实施例的具有上述结构的滚筒式洗衣机的操作和效果。

如果风扇21工作，桶10中的空气可进入冷凝导管30。冷凝导管30具有双管结构，以及，在冷凝导管30中，间隙或存储空间33被冷却剂供应单元提供冷却剂填充，如上所述。来自桶10的空气可通过内管32（形成间隙或存储空间33的内壁）被移向加热导管20。在图2和图4中，虚线箭头指示冷凝导管30内空气的流向，而实线箭头指示通过间隙或存储空间33的冷却剂的流向。

当冷却剂通过间隙或存储空间33时，在冷却剂和通过内管32的空气之间存在热交换，增加空气的温度。因此，可以减少结露点，并能够凝结空气中的湿气。

空气可以与冷却剂和间隙或存储空间33的侧壁直接接触。直接接触可遍及在内管32的整个侧面区域。由于当冷却剂填充间隙或存储空间33时冷却剂停留并储存在冷凝导管30中，填充间隙或存储空间33的冷却剂能够从通过内管32的空气中持续吸收热量，直至冷却剂和空气达到热平衡。因此，可以在冷却剂和空气之间有效地执行热交换，从而，仅使用少量的冷却剂就可以有效的减少空气中的湿气。

另外，在冷却剂和经过内管32空气达到热平衡之前，例如，当冷却剂的温度接近热平衡时，或者当冷却剂被供应后经历特定时间，冷却剂供应单元40可以将新的冷却剂补充进间隙或存储空间33。因此，可以防止冷却效果下降。

如果冷却剂从冷却剂供应单元40额外提供，先前在间隙或存储空间33中供应的冷却剂可以通过间隙或存储空间33的顶部开口溢流到内管32。溢流的冷却剂可以向下流，同时有效地去除向粘附在内管32内表面的凝结水滴，并吸收空气中的湿气。接着冷却剂可通过排放装置63排出。参考图4和图5讨论根据本公开的其它示范性实施例的包括在滚筒式洗衣机中的冷凝导管30a。这一示范性实施例与上述示范性实施例的不同特征在于：流体引导件34被进一步包括在冷凝导管30a中。其它结构和上述图3所示的示范性实施例基本相同。因此，相同部件被分配相同的参考标号，将省略其冗余描述，仅描述不同的部件。

图4是用于根据本公开的其他示范性实施例的滚筒式洗衣机的示范性冷凝导管30a的放大横截面图。图5是图4的示范性冷凝导管30a的放大透视图。

如图4和图5所示，根据本公开的其他示范性实施例的滚筒式洗衣机的示范性冷凝导管30a可进一步包括：流体引导件34，位于外管31和内管32之间的间隙或存储空间33中。流体引导件34可沿着冷凝导管30a的纵向位于间隙或存储空间33中，以在间隙或存储空间33中形成一个或多个流路。流体引导件34可在间隙或存储空间33中形成单个长流路，或者通过将间隙或存储空间33分成多个部件或部分以在间隙或存储空间33形成多个流路。在形成单个长流路的情况下，通过流体引导件34形成的长流路可以在冷凝导管30a的纵向方向螺旋延伸。

在示范性实施例中，作为非限定性实施例，流体引导件34是或包括具有预定高度的凸起，从外管31的内表面凸出。该凸起可以在外管31的纵向方向螺旋延伸。该凸起可以按照使冷却剂按逆时针方向流动的方式延伸，如图4所示，或者使冷却剂按顺时针方向流动的方式延伸。在一个实施例中，流体引导件34的最下部可以刚好在入口311的位置之上和之后。

另外，凸起的高度可以等于或小于内管32的外表面和外管31的内表面之间的间隙，这一凸起的一端或外尖部可以与内管32的外表面接触。由于存在这样的凸起，所以可以形成螺旋流路。在图4和图5中，示出这一示范性实施例。

作为流体引导件34的另一示例，流体引导件可以是具有预定高度的凸起，从内管32的外表面凸出。该凸起可以在内管32的径向方向螺旋延伸。如在以上的实施例中，凸起的高度可以等于或小于内管32的外表面和外管31的内表面之间的间隙，这一凸起的一端或外尖部可以与外管31的内表面接触。由于存在这样的凸起，所以可以形成螺旋流路。

如果通过流体引导件34在间隙或存储空间33中形成流路，供给间隙或存储空间33的冷却剂可以沿着流路流动。尤其是当螺旋流路形成在冷凝导管30中时，冷却剂可以沿着内管32螺旋向上流动。因此，可以延长间隙或存储空间33中冷却剂流动通过的流路，从而可以延长空气和冷却剂直接彼此接触的时间段。结果，即使使用少量的冷却剂，可以更有效地减少空气中的湿气。

另外，流体引导件34还可以防止间隙或存储空间33中冷却剂产生对流。因此，可以防止由于和空气的热交换而提高了温度的冷却剂与新的低温冷却剂混合。因此，新冷却剂可以有效的维持其低温。特别地，当新低温冷却剂被通过其导入的入口处于冷凝器和空气之间的初始接触点时，在经历通过热交换提升的温度之前，新导入的冷却剂可以与空气接触。结果，最高温度的空气可以直接与最低温度的冷却剂接触，以及因此，可以更有效地降低空气的温度。

另外，如上所述，流体引导件34可以从外管31凸出并与内管32接触，或者从内管32凸出并与外管31接触。用这种结构，流体引导件34能够穿过间隙或存储空间33连接外管31和内管32，以及因此能够更有效地支撑外管31中的内管32。因此，冷凝导管30a的双管结构可被增强。

下面，将参考图6至图9解释根据本公开的示范实施例的滚筒式洗衣机的方法。

图6是根据本公开的示范性实施例的被配置为控制示范性滚筒式洗衣机的示范性控制装置。

参考图6，示范性实施例的控制装置可以包括控制单元100、输入单元110和时间计算单元120。控制单元100被配置为控制冷却剂阀50、风扇21和加热器22。

输入单元110可被配置为接收来自用户的输入（例如，一个或多个洗涤操作选择和/或设置值），并向所述控制单元100和所述时间计算单元120至少之一发送所接收的输入。输入单元110可从用户接收时间段值、冷凝导管30中的空气的流速、供应给冷凝导管30中流动的空气的温度、和冷却剂的温度中的至少之一。时间段值是用于确定供应冷却剂的时间的基础。时间段值可以包括以下至少之一或两个：第一时间段至第四时间段、预设时间段A和预设时间段B。将在后面描述。

时间计算单元129可被配置为根据控制单元100中预设的值或者基于从输入单元110接收的输入值，计算上述时间段值中至少之一。可以通过输入单元110从用户接收时间段值，或者通过时间计算单元120计算时间段值。可将在时间计算单元120中计算的时间段值发送给控制单元100。

作为一个示例，时间计算单元120可计算在间隙或存储空间33的冷却剂与冷凝导管30中流动的空气达到热平衡之前的时间段，将其作为第一时间段或第三时间段。可基于冷凝导管30中的空气和间隙或存储空间33的冷却剂的温度、冷凝导管30中的空气的流速、供应给冷凝导管30的冷却剂的流速、冷却剂供应的时间长度、冷却剂的比热（对于特定的冷却剂是已知的，例如水）中的至少一种计算第一时间段和第三时间段。另外，时间计算单元120能够通过从第一时间段和第三时间段中分别减去预定的时长来计算第二时间段和第四时间段。

控制单元100可被配置为基于预先设置在控制单元100中的值、从输入单元100和时间计算单元120至少之一接收的输入值、和/或前述的计算控制冷却剂阀50、风扇21和加热器22。控制单元100可以改变冷却剂阀50的打开或关闭状态。当冷却剂阀50被打开时，冷却剂被导入冷凝导管30，而当冷却剂阀50被关闭时，停止导入冷却剂。另外，控制单元100可改变风扇21和加热器22的打开和关闭状态。当打开时，风扇21和加热器22工作，而当关闭时，风扇21和加热器22的操作被停止。

图7是用于描述根据示范性实施例的控制单元100的工作和/或用于控制滚筒式洗衣机的示范性方法的流程图。下面，将参考图7详细描述示范性实施例。

首先，控制单元100可以打开冷却剂阀50，接着允许第一冷却剂被供入用于保持冷凝导管30内的冷却剂的存储单元，接着供给存储单元的冷却剂可以被储存在此处（S110）。接着，冷却剂可被供入内管32和外管31之间的间隙或存储空间33。冷凝导管30的间隙或存储空间33可被用作冷却剂的存储单元。因此，内管32可以起到供来自桶10的空气沿着其流动的空气通道的作用，内管32的侧壁可以起到用于隔离空气通道和用于冷却剂的存储单元的分隔物和/或壁的作用。供入存储单元的冷却剂可被储存在其中，同时接触空气通道的表面（也就是，接触分隔物和/或壁）。控制单元100可控制冷却剂阀50，以允许冷却剂被供给间隙或存储空间33直至间隙或存储空间33（作为存储单元）充满冷却剂。

接着，控制单元100通过关闭冷却剂阀50来停止供应第一冷却剂（S120）。

控制单元100可控制时间计算单元120来计算第一时间段，并基于所计算的第一时间段控制时间计算单元120来计算第二时间段（或设定时间段）（S130）。通常在任何干燥操作初始化或开始之前（典型地在冷却剂被供给存储单元之前）计算第一和第二时间段。

如上所述，第一时间段是在停止供应第一冷却剂之后，冷却剂存储单元中的第一冷却剂与冷凝导管30中的空气达到热平衡的预期时间段。如果第一时间段在停止供应第一冷却剂时开始，当经过第一时间段时，可以预期冷却剂存储单元中的冷却剂和冷凝导管30中的空气达到热平衡。因此，冷却剂的温度不会再提高，空气的温度同样根本不会降低。如上所述，冷却剂存储单元可以是间隙或存储空间33。

可基于空气的温度、冷却剂的温度、冷凝导管30中流动的空气的流速、供应给存储单元的冷却剂的流速、冷却剂供应持续的时间长度和冷却剂的比热中的至少之一，计算第一时间段。这些值可以被预先设置在控制单元100中、通过输入单元110输入或者通过其它装置检测。举例而言，空气和冷却剂的流速可以是恒定的，可以测量供应第一或第二冷却剂供应持续的时间长度。

第二时间段（或设定时间段）可比第一时间段短预定的时间长度。预定的时间长度可以是恒定的，也可以在第一时间段的计算过程中使用的已知值来测量和/或确定的误差范围内。

一旦第二时间段被确定（例如，计算），控制单元100可以确定从第一冷却剂停止供应以来是否已经经过第二时间段（或设定时间段）（S140）。如果确定已经经过第二时间段，控制单元100可打开冷却剂阀50，因此允许将第二冷却剂供给存储单元（S150）。第二冷却剂的供应时间可以和第一冷却剂的供应时间相同，或者可以短于第一冷却剂的供应时间。同时，如果确定没有经过第二时间段，控制单元100可以等待特定时间，并接着再次确定是否经过第二时间段。

当进行第二冷却剂的供应时，第二冷却剂可被储存在存储单元中，替换先前储存的冷却剂的至少一部分（也就是，第一冷却剂的一部分）。例如，假设间隙或存储空间33充满第一冷却剂。在这种情况下，如果在第二次供应的冷却剂的过程中供应给存储单元的冷却剂的量和第一次供应的冷却剂的量相同，第二供应的冷却剂可填充间隙或存储空间33，替换全部第一次供应的冷却剂。作为与空气进行热交换的结果，第一次供应的冷却剂可已经经历温度上升。由于新的冷却剂具有低温，间隙或存储空间33中的冷却剂可被低温的冷却剂完全替换。同时，如果第二次供应的冷却剂的量小于第一次供应的冷却剂的量，仅有先前储存的冷却剂的一部分被新冷却剂替换。在这种情况下，间隙或存储空间33中的冷却剂的温度可随着低温冷却剂与先前储存的高温冷却剂的混合而降低。

作为将第二次供应的冷却剂供给冷却剂存储单元的结果，至少一部分第一次供应的冷却剂可以溢出间隙或存储空间的顶部，并流入内管32。通过示例，当间隙或存储空间33在供应第一冷却剂之后，被冷却剂充满，当供应第二冷却剂时，冷却剂可被强制性地向上移动，并可溢出内管32的开口端，并进入内管32。接着，冷却剂可沿着内管32的内壁向下流动，从而消除粘附在其上的水滴。

接着，控制单元100可再次关闭冷却剂阀50，因此停止供应第二冷却剂（S160）。控制单元10可接着确定干燥程序是否完成（S170）。如果干燥程序还没有完成，则控制单元100控制时间计算单元120再次计算第一时间段和第二时间段。如果干燥程序已经完成，则控制单元100可以终止冷却剂的供应。

当再次计算第一时间段时，时间计算单元120可以在已经停止供应第二冷却剂之后，根据储存在间隙或存储空间33中冷却剂的状态，计算间隙或存储空间33中的冷却剂与冷凝导管30中的空气达到热平衡的预期时间，作为新的第一时间段（S130）。

在供应第二冷却剂之前，新计算的第一时间段的值可以等于或不同于先前储存的第一时间段的值。例如，假设间隙或存储空间33充满了通过供应第一冷却剂所供应的冷却剂，且供应第二冷却剂进行和供应第一冷却剂持续的时间段相同的时间段。这种情况下，如果供应给间隙或存储空间33的冷却剂的流速是相同的，则新计算的第一时间段可以等于先前计算的第一时间段。另一方面，如果间隙或存储空间33充满了通过供应第一冷却剂所供应的冷却剂，且供应第二冷却剂进行的时间段短于供应第一冷却剂持续的时间段，同时，供应给间隙或存储空间33的冷却剂的流速仍然被设定为相同，那么，新计算的第一时间段（例如，“第三”时间段）可以小于预先计算的第一时间段。

根据新计算的第一时间段，短于第一时间段预定时间长度的时间可作为第二时间段计算。新计算的第二时间段（例如，“第四”时间段）可等于或不同于在供应第二冷却剂之前计算的第二时间段（或设定时间段）。

根据新计算的第二时间段（或设定时间段），控制单元100可再次确定自从停止供应第二冷却剂以来，是否已经经过新计算的第二时间段（S140）。如果已经经过第二时间段，则控制单元100可再次打开冷却剂阀50，从而允许再次将冷却剂供应给存储单元（S150）。重新供应冷却剂的过程可以与供应第二冷却剂相同也可以不同。在后者的情况下，重新供应冷却剂可以持续比第二冷却剂供应持续时间段更长或更短的时间。在完成重新供应冷却剂时，控制单元10可以停止供应冷却剂（S160）并再次确定干燥程序是否完成（S170）。控制单元100可重复供应冷却剂和停止供应冷却剂，直到干燥程序完成。图7提供了冷却剂的重新供应和第二冷却剂供应相同（S150）的示范性场合的流程图。

现在，将描述根据图7的示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的包括上述程序的方法的效果。

在图7的示范性实施例中，在第一次将冷却剂供应给间隙或存储空间33后，可以计算冷凝导管30中的空气与间隙或存储空间33中的冷却剂达到热平衡所预期的时间，此时，冷却剂的温度不再提高。如果空气和冷却剂达到热平衡，它们之间不再有热交换，从而实现了通过快速减少的冷却剂凝结空气中的湿气的技术效果。然而，根据示范性实施例，在经过计算的时间段之前，通过将新的低温冷却剂提供进间隙或存储空间33，预先储存的冷却剂的温度可在空气和冷却剂达到热平衡之前降低。因此，允许间隙或存储空间33中的冷却剂可持续性地发挥湿气凝结作用。

另外，通过允许冷却剂停留在间隙或存储空间33中，即使使用较少量冷却剂就能实现好的湿气凝结效果。另外，由于冷却剂被储存在间隙或存储空间33中，直到间隙或存储空间33中的冷却剂不再对任何湿气凝结效果发挥作用，因此可以最大化利用冷凝导管30中的冷却剂的冷却能力。

另外，在示范性实施例中，不需要直接检测空气或冷却剂的温度。因此，在冷凝导管30中不需要温度传感器。结果，可以减少滚筒式洗衣机的制造成本，并且能够简化冷凝导管30的装配，并且能够改善冷凝导管30的持续能力。

图8是用于描述根据本公开的另一示范性实施例的控制单元100的工作和/或用于控制滚筒式洗衣机的示范性方法的流程图。参考图8，详细描述本示范性实施例。该示范性实施例与图7的示范性实施例的区别在于：控制单元100还控制风扇21和加热器22的操作。将省略对其它操作的描述，原因在于，它们和之前的实施例中的相同，下面仅描述不同的特征。

在本示范实施例中，如图8所示，控制单元100首先打开风扇21（S210），接着打开加热器22（S220）。可以在干燥操作开始时打开风扇21和加热器22。

如上述的图7的前述示范性实施例中，控制单元100可打开冷却剂阀50，因此允许将第一冷却剂供给冷凝导管30中的存储单元（S110）。接着，控制单元100可关闭冷却剂阀50，因此停止第一冷却剂的供应（S120）。另外，控制单元100可控制时间计算单元120，以计算第一时间段，接着基于第一时间段计算第二时间段（或设置时间段）（S130）。通常在干燥操作初始化或开始时，通常在冷却剂被供应给存储单元之前，计算第一和第二时间段。

根据所确定（或计算）的第二时间段，控制单元100可确定在第一冷却剂已经停止供应之后，是否已经经过了第二时间段（或设置时间段）（S140）。如果确定已经经过了第二时间段，控制单元100可在供应第二冷却剂之前关闭风扇21（S230）。

如上所述，当已经通过供应第一冷却剂用冷却剂将间隙或存储空间33充满时，作为供应第二冷却剂的结果，冷却剂可以溢出间隙或存储空间33的顶部，并流进内管32。此时，如果风扇21在工作，溢出的冷却剂可能被吸入风扇21，导致风扇21故障。然而，如果在开始供应第二冷却剂之前，关闭风扇，可以避免这一问题。

同时，在控制冷却剂阀50开始第二冷却剂供应之前，控制单元100可关闭加热器22（S240）。这里，控制单元100可维持关闭状态的加热器22一段时间（风扇21关闭的期间）。

如果风扇21关闭，以防止溢出的冷却剂被吸入风扇21，风扇21的散热功能也被停止。如果加热器22在这种状态下工作，加热导管20可能过热。因此，通过在风扇21关闭时关闭加热器22，可以避免这一问题。

现在，将参考图9讨论本公开的其它示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法。该示范性实施例与图7的流程图中描述的示范性实施例的区别在于：第一时间段和第三时间段被预先设置在控制单元100中，或通过输入单元110输入。这里，将省略对其它操作的描述，原因在于，它们和图7中的示范性实施例的操作相同，下面仅描述不同的特征。图9是描述根据本公开的另外其它示范性实施例的控制单元100的操作和/或用于控制滚筒式洗衣机的方法的流程图。

在示范性实施例中，在开始干燥操作之前，设置第一时间段和第三时间段（S310）。根据本公开，例如，制造者可以在滚筒式洗衣机1的制造过程中将第一时间段和第三时间段的值输入控制单元100或时间计算单元120。可选地，第一时间段和第三时间段的值可被预先储存在控制单元100可访问的存储装置或单元，接着在需要时通过控制单元100加载和使用。另外可选地，第一时间段和第三时间段的值可由用户通过输入单元110输入。图9的流程图作为示例被提供，其中第一时间段和第三时间段的值可由用户通过输入单元110输入。然而，本发明并不限于此。

第一时间段可以按照和之前所述相同的方式定义。第三时间段是间隙或存储空间33中的第二供应的冷却剂与冷凝导管30中的空气达到热平衡的预期时间段。如果间隙或存储空间33中的第一冷却剂的量及温度和第二冷却剂的量及温度相同，第一时间段和第三时间段可以是相同的值。同时，当间隙或存储空间33中的第一冷却剂的量及温度和第二冷却剂的量及温度不同，第一时间段和第三时间段可以不同。

第一时间段和第三时间段可以是基于以下至少之一预先计算出的值：冷凝导管30中的空气的温度、存储单元中的冷却剂的温度、冷凝导管30中的空气的流速、冷却剂的比热、空气的比热和供应给存储单元的冷却剂的流速。另外，为了计算第一时间段和第三时间段，空气的流速、冷却剂的比热和冷却剂的流速可以分别是常量。因此，供应第一冷却剂时间段可以是预设时间段。因此，第一时间段和第二时间段可以是用户通过输入单元110输入的值。第一时间段可以与第二时间段相同或不同。

当干燥操作开始时，控制单元100可以控制冷却剂阀50，以供应第一冷却剂持续第一时间段，第一冷却剂可被储存接触冷凝导管30的表面（S320）。可以预先确定第一时间段的值。例如，如果供给间隙或存储空间33的冷却剂的流速是不变的，第一时间段可以是在间隙或存储空间33充满第一冷却剂之前发生的时间。首先被供应并储存在间隙或存储空间33中冷却剂的体积和质量可基于第一时间段的值来计算。

因此，控制单元100可控制冷却剂阀50，以停止第一冷却剂供应（S330）。接着，控制单元100可确定在第一冷却剂供应停止后是否经历第二时间段（S340）。如之前描述的，第二时间段可以是短于第一时间段预定时长的时间段。如果还没有经过第二时间段，控制单元100可等待特定时间，并再次确定是否经历第二时间段。

如果经过第二时间段，控制单元100可控制冷却剂阀50开始第二冷却剂供应持续第二时间段（S350）。供应的第二冷却剂可以替换第一冷却剂的一部分或全部，可被储存接触冷凝导管30的表面。也可以预先确定第二时间段的值。当第一时间段可以是在间隙或存储空间33充满第一冷却剂之前发生的时间时，第二时间段等于第一时间段，第二冷却剂可替换先前储存的第一冷却剂。可选地，如果第二时间段短于第一时间段，第二冷却剂可仅替换先前储存的第一冷却剂的一部分。

结果，控制单元100可通过控制冷却剂阀50停止第二冷却剂的供应（S360）。接着，控制单元100可确定是否完成干燥操作（S370）。如果完成干燥操作，控制单元100可终止第二冷却剂的供应。

如果干燥操作未完成，控制单元可确定自从第二冷却剂的供应被停止之后，是否经过第四时间段（S380）。

第四时间段是短于第三时间段预定时间长度的时间段。这里，新的冷却剂具有最低的温度。如果第二时间段短于第一时间段A，供应的第二冷却剂可仅替换先前储存的冷却剂的一部分。因此，当第一时间段和第二时间段相同时，供应的第二冷却剂可全部替换先前储存的冷却剂。因此，第二冷却剂的供应替换先前储存的冷却剂，在完成第二冷却剂的供应后，间隙或存储空间33中的冷却剂的温度可以更高。因此，当第二时间段短于第一时间段时，第三时间段可以比第一时间段短。因此，第四时间段可以比第二时间段短。

如果经过第四时间段，控制单元100可以控制冷却剂阀50再次向存储单元提供冷却剂（例如，第二冷却剂）持续第二时间段（S350）。接着，重复上述的后续程序。如果没有经过第四时间段，控制单元100可等待预定时间以确定经过第四时间段。

根据图9中的示范性实施例，在干燥操作开始之前，第一时间段和第三时间段可被预先计算并通过用户输入。冷却剂的供应可被控制为根据所输入的第一时间段和第三时间段的值在预定的时间开始或停止。因此，在洗衣机工作期间不需要检测或测量和空气或冷却剂相关的物理值。另外，不必要计算在洗衣机工作期间提供冷却剂的时机。因此，被配置为执行本方法的滚筒式洗衣机的结构和控制更加简单，从而降低了制造成本并提高了耐用性。

在图9的示范性实施例中，作为举例描述了通过输入单元110输入或者通过计算单元120计算的设置信息（诸如，时间段值、空气的流速、冷却剂的流速、空气的温度、第一时间段至第四时间段、第一时间段和第二时间段）。然而，本公开并不限于此。举例而言，如上所述，制造者可以在本公开的滚筒式洗衣机1的制造过程中将设置信息输入控制单元100或时间计算单元120，或者可被预先储存在控制单元100可访问的存储装置或单元中，接着在需要时通过控制单元100加载和使用。另外，在使用本公开的滚筒式洗衣机时，用户可修改设置信息。

尽管以上附图描述了本公开的示范性实施例，本领域技术人员应当理解，本公开可以按照各种方式实施，而不改变本公开的必要特征或精神。

因此，应该理解上述示例性实施例不用于限制，而仅是所有方面的示例。本公开的范围由所附权利要求表示，而不是由说明书表示，并且应该解释为所有从权利要求和等同概念的含义和范围得到的改变和修改被包括在本公开的范围内。

从前所述，应当理解，出于描述的目的，在此已经描述了本公开的各种实施例，可以进行各种变化，而不会脱离本公开的范围和精神。在本公开的说明书中披露的示例性实施例并不用于限制本公开。本公开的范围由所附权利要求解释，应该解释为在与其等同的范围内的所有技术方案都属于本公开的范围。

Claims (20)

1.一种用于控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括被配置为从桶接收空气的冷凝导管，所述方法包括：

将第一冷却剂提供进所述冷凝导管中的存储单元，并在所述存储单元中保持或维持所述第一冷却剂；以及

在经过预设或预定的时间段之后，将第二冷却剂提供进所述存储单元，

其中，所述预设时间段比所述存储单元中的冷却剂和所述冷凝导管中的空气达到热平衡的预期时间段短预定时间长度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，达到热平衡的所述预期时间段通过以下计算：所述冷凝导管中的空气的温度、所述存储单元中的所述冷却剂的温度、所述冷凝导管中的空气的流速、供给所述存储单元中的所述冷却剂的流速、所述第一冷却剂被供给所述存储单元的时间长度、以及所述冷却剂的比热。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

在所述存储单元中保持或维持所述第二冷却剂；以及

在保持或维持所述第二冷却剂之后，向所述存储单元重新供应冷却剂，

其中，所述第二冷却剂或所述重新供应的冷却剂替代以前储存在所述存储单元中的冷却剂的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第二冷却剂被供应一时间段，该时间段短于供应第一冷却剂所持续的时间段。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述冷却剂被重新供应一时间段，该时间段短于供应第一冷却剂所持续的时间段。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷凝导管包括：内管，供空气流过；外管，围绕所述内管的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述存储单元包括位于所述内管和所述外观之间的空间。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，供应所述第一冷却剂直至所述存储单元填充满所述冷却剂。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，当所述第二冷却剂被供应给所述存储单元时，所述第一冷却剂的至少一部分从所述存储单元溢流进入所述内管。

10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：停止在连接至所述冷凝导管的一端的加热导管中的风扇。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在关闭所述风扇后，供应所述第二冷却剂。

12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：当所述风扇被关闭时，关闭加热器。

13.一种控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括被配置为在干燥操作期间从桶接收空气的冷凝导管，所述方法包括：

在所述干燥操作之前设置第一时间段；

在开始所述干燥操作时，将第一冷却剂提供给所述存储单元第一预设时间段；

在所述存储单元中保持所述第一冷却剂；以及

在经过第二时间段之后，将第二冷却剂提供给所述存储单元，

其中，所述第一时间段是所述第一冷却剂和所述冷凝导管中的空气达到热平衡的预期时间，以及

所述第二时间段比所述第一时间段短预定时间长度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述冷却剂从所述存储单元底部的入口流向所述存储单元的顶部。

15.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：

在所述干燥操作之前设置第三时间段；

在所述存储单元中保持所述第二冷却剂；以及

在经过第四时间段之后，向所述存储单元重新供应所述冷却剂，

其中所述第二冷却剂被提供第二预设时间段，所述第二冷却剂替换所述第一冷却剂的一部分，所述第三时间段是所述第二冷却剂与所述冷凝导管中的空气达到热平衡之前的预期时间段，所述第四时间段是比所述第三时间段短第二预定时间长度的时间段。

16.一种控制滚筒式洗衣机的方法，所述滚筒式洗衣机包括冷凝导管，所述冷凝导管具有用于分离供来自桶的空气沿其流动的空气通道的隔壁，所述方法包括：

将冷却剂供给所述冷凝导管中的存储单元；

干燥所述洗衣机中的衣物持续初始预设时间段，在此期间，所述存储单元中的所述冷却剂的温度上升，通过所述冷却剂和空气之间的热传递，冷凝所述空气通道中的湿气；以及

用新冷却剂替换所述存储单元中的至少一部分冷却剂。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述冷凝导管被配置为用冷却剂填充。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述新冷却剂具有小于初始供应程序中的所述制冷剂的体积的第一体积。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，交替干燥所述衣物和替换至少一部分冷却剂；以及

在替换至少一部分冷却剂之后干燥所述衣物的设置时间段等于所述初始预设时间段。

20.根据权利要求16所述的方法，其中，在替换至少一部分冷却剂之后干燥所述衣物的设置时间段短于所述初始预设时间段。