CN104727011B - 一种无接触式电脑横机织针驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种无接触式电脑横机织针驱动装置，包括有横机机座、针板、永磁式织针、直线往复移动的横机机头和电磁装置。电磁装置安装于可往复移动的机头内部，在机头往复移动的过程中，控制电磁的磁场实现对针板针槽内的永磁式织针的排斥和吸引，完成永磁式织针的上升和下降运动，从而进行编织生产。本发明的织针与往复机头为非接触式结构，可降低设备的摩擦损耗，减少编织过程的振动，降低故障率，同时简化了电脑横机机头的内部结构。具有成本低，寿命长，易推广的特点。

Description

一种无接触式电脑横机织针驱动装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种无接触式电脑横机织针驱动装置。

背景技术

在传统的纺织机械中，电脑横机是一种利用机头水平往复移动过程中，其内部的机械式凸轮或者选针刀片与针板上的织针组件（从上到下依次为织针、长针、弹簧针、提花针）相接触，实现各种花型组织的纺织设备。主要由针板、机头组件机构、织针组件机构和辅助机构组成，结构复杂、成本高。

传统的横机的编织生产主要依靠机头内的成圈凸轮、翻针凸轮或者选针器，分别接触并施力于长针上、下针踵和提花针针踵上，驱动织针的上下运动，实现各类花型组织结构的成形动作。在横机生产过程中，机头内部凸轮对织针组件会产生较大的摩擦和冲击振动，这使得横机在高速生产的过程中振动和噪声大，设备故障率和纺织品的废品率均较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、噪声小、成本低的无接触式电脑横机织针驱动装置。

为了实现上述目的，本发明采用的方案为：无接触式电脑横机织针驱动装置，横机机头4沿针板3长度方向水平往复移动，其特征在于：用隔磁材料加工的针板3安装于横机机座1上方，针板3上拥有等间距的针槽，每个针槽内均安装一枚永磁式织针2，利用两根钢丝5限制永磁式织针2的其纵向移动，底部利用塑料档片6限制其轴向移动；横机机头4位于针板3的正上方，横机机头4上的电磁铁安装座7内部均匀地安装多个电磁铁9，电磁铁9线圈通电后与永磁式织针2产生斥力，使永磁式织针2推出，在针舌开口刷8的作用下，打开永磁式织针2的针舌，实现喂纱动作；同时，也可以改变电磁铁9线圈的电流方向，便电磁铁9与永磁式织针2产生吸力，使永磁式织针2下降，完成编织动作。

所述的横机编织动作由永磁式织针2和电磁铁9相互作用实现。

所述的永磁式织针2均匀地安装于针板3上，电磁铁9利用电磁铁安装座7均匀地安装在直线往复移动的机头4内。

所述的电磁铁9通过电流控制电路对电磁线圈的电流大小和电流方向进行控制，实现永磁织针2上升高度及运动方向的控制，实现多种花型组织织物的编织过程。

本发明采用了电磁式横机机头4和永磁式织针2的无接触式驱动方式，使横机机头4在水平往复移动的过程中，利用电磁工作原理，完成横机织针的编织动作。该非接触式织针驱动装置，可降低横机设备的摩擦损耗，减少设备编织过程的冲击振动，降低设备的故障率，同时简化了电脑横机机头的内部结构。具有噪声小、成本低、寿命长、易推广的特点。

附图说明

图1为本发明实施的非接触式织针驱动装置的外观图

图2为本发明实施的非接触式织针驱动装置的左视图

图3为本发明实施的永磁式织针安装的局部视图

图4为本发明实施的电磁式机头结构图

图5为本发明实施的永磁式织针结构图

图中的标记说明：1—横机机座，2—永磁式织针，3—针板，4—横机机头，5—钢丝，6—塑料档片，7—电磁铁安装座，8—针舌开口刷，9—电磁铁。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施对本发明的技术方案做进一步的说明，参见附图1至附图5：

横机的编织过程是在织针上升移动过程中打开针舌，利用织针的针钩钩入喂纱装置送来的纱线，然后，织针下降移动，在下降移动的过程中，利用前一个线圈的作用力使针舌闭合，从而套入前一个线圈之中，实现编织动作。

无接触式电脑横机织针驱动装置，将附图5中所示的由织针和尾部永磁体组合而成的永磁式织针，均匀地放入附图3所示的针板3上的均匀针槽内，并利用钢丝5限制永磁织针2的纵向移动，利用塑料档片6限制其轴向移动。针板3由隔磁材料切槽而成，既保证永磁式织针2与针板3不会相互吸引，也保证两枚相邻的永磁式织针2不会产生相互吸引，从而保证永磁式织针2能在针板3的针槽内无阻力上下滑动。横机机头4中的电磁铁安装座7上均匀地安装电磁铁9，其间距为针板3内的针槽的倍数关系，保证横机机头4内在水平往复移动的过程中，电磁铁9可同时与多枚永磁式织针2的永磁铁底面对正，从而保证两者之间能产生最大的作用力，促使织针2的上升和下降运动，实现喂纱和成圈的编织动作。

本发明的无接触式电脑横机织针驱动装置，其动作过程如下：原始状态时，永磁式织针2平行安装于针板3的针槽中，其径向有针板3支撑，轴向由安装在针板3上的塑料档片6支撑，永磁式织针2与塑料档片6接触，此为永磁式织针的第一工位。当水平往复移动横机机头3移至某组永磁式织针2正上方，此时横机机头4内的电磁铁9与一组永磁式织针2正对，电磁控制器控制与喂纱位置正对的一个电磁铁9的通电电流大小和方向，产生与喂纱位置对正的永磁式织针2相同极性的磁场，该磁场排斥永磁式织针2，永磁式织针2在针槽内向上滑动，实现从第一工位上升至接针高度，此为永磁式织针2的第二工位；当横机编织工艺要求该永磁式织2针继续上升，控制系统便会控制喂纱位置之前的电磁铁电流，使在永磁式织针2在对正位置之前已经上升到第二工位，喂纱位置时仅需控制与其对正的电磁铁9的电流，使永磁式织针2继续上升到集圈高度，在上升过程中由针舌开口刷8打开永磁式织针的针舌，以便钩住新喂入的纱线，此为永磁式织针2的第三工位；当横机编织工艺要求永磁式织针2继续上升，控制系统便会控制喂纱位置之前的电磁铁电流，使在永磁式织针2在喂纱位置之前已经上升到第三工位，喂纱位置时仅需控制与其对正的电磁铁9的电流，使永磁式织针2继续上升到成圈高度，在上升过程中由针舌开口刷8打开永磁式织针的针舌，以便钩住新喂入的纱线，此为永磁式织针2的第四工位；当横机编织工艺要求该永磁式织针2继续上升，控制系统便会控制喂纱位置之前的电磁铁电流，使在永磁式织针2在喂纱位置之前已经上升到第四工位，喂纱位置时仅需控制与其对正的电磁铁9的电流，使永磁式织针2继续上升到翻针高度，此为永磁式织针2的第五工位。永磁式织针2完成上升运动后，随着横机机头4的继续水平移动，横机机头4内的下两个电磁铁9会依次与完成上升动作的永磁式织针2对正，电磁控制器依次控制电磁铁9的通电电流大小和方向，使产生与永磁式织针2相反极性的磁场，该磁场吸引永磁式织针2，永磁式织针2在针槽内迅速地向下滑动，利用针钩钩入喂纱装置喂入的纱线套入前次编织的线圈，以最快的速度复位到第一工位，实现编织动作，周而复始。通过调节横机机头4内多个电磁铁9的驱动电流和方向，可以控制永磁式织针2的上升高度，本发明突破了传统由机械凸轮的织针驱动方式所受的原理制约，具有高效、高速和低成本的特点。

以下为本发明实施例与传统电脑横机织针驱动装置的比较：

传统电脑横机织针驱动装置，机头内部安装有多组复杂的凸轮机构，针板的针槽内安放了多级织针组件，其结构复杂，加工精度和制造成本高。如果采用本发明的无接触式电脑横机织针驱动装置，机头上仅仅一个电磁铁安装座，其内部均匀地安装可独立驱动的电磁铁元件，针板针槽内的织针仅需一枚永磁式织针。两者相比，本发明的无接触式电脑横机织针驱动装置，较传统的横机驱动装置结构简单，成本低。

本次发明的无接触式电及横机织针驱动装置，其横机机头在交流伺服电机的作用下完成水平往复移动，在其移动的过程中始终与针板之间不发生接触，减小横机机头与针板之间的摩擦阻力、能量损耗和设备冲击振动，从而可降低交流伺服电机的驱动功率和设备的故障率。另一方面，织针与机头之间无刚性冲击和摩擦接触，在同等材料下，设备的使用寿命较传统横机也会有较大幅度地提高。

Claims (4)

1.一种无接触式电脑横机织针驱动装置，横机机头（4）沿针板（3）长度方向水平往复移动，其特征在于：用隔磁材料加工的针板（3）固定安装于横机机座（1）上方，针板（3）上拥有等间距的针槽，每个针槽内均安装一枚永磁式织针（2），利用两根钢丝（5）限制永磁式织针（2）的纵向移动，底部利用塑料档片（6）限制其轴向移动；横机机头（4）位于针板（3）的正上方，横机机头（4）上的电磁铁安装座（7）内部均匀地安装多个电磁铁（9），电磁铁（9）线圈通电后与永磁式织针（2）产生斥力，使永磁式织针（2）沿针槽长度方向推出，在针舌开口刷（8）的作用下，打开永磁式织针（2）的针舌，实现喂纱动作；改变电磁铁（9）线圈的电流方向，电磁铁（9）与永磁式织针（2）产生吸力，使永磁式织针（2）沿针槽长度方向下降，完成编织动作。

2.根据权利要求1所述的无接触式电脑横机织针驱动装置，其特征在于：所述的横机编织动作由永磁式织针（2）和电磁式横机机头（4）相互作用实现。

3.根据权利要求1所述的无接触式电脑横机织针驱动装置，其特征在于：所述的永磁式织针（2）均匀地安装于针板（3）上，电磁铁（9）利用电磁铁安装座（7）均匀地安装在直线往复移动的横机机头（4）内。

4.根据权利要求1所述的无接触式电脑横机织针驱动装置，其特征在于：所述的电磁铁（9）通过电流控制电路对电磁线圈的电流大小和电流方向进行控制，实现永磁织针（2）上升高度及运动方向的控制，实现多种花型组织织物的编织过程。