CN104726859A - 在连续生产条件下油箱的表面处理方法 - Google Patents
在连续生产条件下油箱的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104726859A CN104726859A CN201410848186.6A CN201410848186A CN104726859A CN 104726859 A CN104726859 A CN 104726859A CN 201410848186 A CN201410848186 A CN 201410848186A CN 104726859 A CN104726859 A CN 104726859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- fuel tank
- bath solution
- oil tank
- vitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在连续生产条件下油箱的表面处理方法，包括：1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除表面多余的反应物质；4)封闭：清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。本发明处理的油箱在涂装前形成一层陶化防腐膜，该陶化防腐膜其防腐效果与磷化膜一致，且处理过程环保、低能耗、配槽剂溶液管理和设备管理简单。
Description
技术领域
本发明属于一种金属前处理领域，特别涉及一种油箱在连续生产条件下表面形成陶化膜防腐层的方法。
背景技术
通常对油箱涂装前表面处理都采用的磷化。磷化液中含有P、Zn、Ni离子，在生产过程中会排出含有P、Zn、Ni有害离子的废水、磷化废渣；废水、废渣排放对环境、土壤都有污染，废水、废渣需经过专业处理达到国家排放标准后才能排放或者按照要求的方法进行处理，需要花费一定经费。在常温的配槽剂溶液进行磷化处理，短时间内(2～3分钟)不能使磷化膜达到产品要求，通常状态是将配槽剂溶液加热到40～45℃，加热就需要消耗能源；因配槽剂溶液要加热，还需专人提前或占用一定生产时间。磷化产生的磷化渣对槽体、管道、喷嘴污染或堵塞，需定期使用专用药剂进行清理，清理同样产生大量废水、废渣。磷化在生产时按配槽剂溶液管理要求应对溶液的总酸、游离酸、促进剂控制参数进行分析，分析需要专人负责，同时消耗盐酸、氢氧化钠标准溶液，还需要时间和费用。
发明内容
为了解决上述油箱涂装前采用磷化进行表面处理的不足，本发明提供一种在连续生产条件下油箱的表面处理方法，该方法在油箱涂装前对油箱进行陶化处理，在油箱表面形成一层陶化防腐膜，该陶化防腐膜，其防腐效果与磷化膜一致。整个陶化过程使用的陶化剂溶液均为有机物质不含P、Zn、Ni 等有害离子，生产过程环保，产生的废水只需简单中和即可排放，整个过程均在常温进行，生产时控制防锈剂、陶化剂和封闭剂溶液的PH值，使配槽剂溶液管理简单，生产设备只需冲洗干净即可。
本发明通过以下技术方案实现：
在连续生产条件下油箱的表面处理方法，包括以下步骤：
1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；
2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；
3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物质；
4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；
5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。
进一步，步骤1)防锈具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为7.5～8.0，喷淋压力0.06～0.08Mpa，喷淋时间0.5分钟。
进一步，步骤2)陶化具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3.8～4.8，喷淋压力为0.06～0.08Mpa，喷淋时间2.5分钟。
进一步，步骤3)清洗具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.08～0.1Mpa。
进一步，步骤4)封闭具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7.5～8.0，喷淋压力为0.08-0.1Mpa，喷淋时间为0.5分钟。
进一步，步骤5)烘干具体为：将油箱进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。
进一步，步骤1)、步骤2)所用配槽剂溶液采用工业用水配制，步骤4)所用配槽剂溶液采用纯水配制。
进一步，在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。
本发明的有益效果：
经本发明表面处理后的油箱在涂装前油箱表面可以形成一层陶化防腐膜，其防腐效果与磷化膜一致，并且还有以下优点：
1.环保：各处理槽溶液均为有机物质，不含P、Zn、Ni等有害离子；生产过程中不产生沉渣，经简单中和处理后排放，实现清洁生产。
2.低能源：生产过程中各处理溶液均为常温，不需加热。
3.配槽剂溶液管理简单：各配槽剂溶液生产时只控制PH值，采用广泛和精密PH试纸在配槽剂溶液边上进行测定，时间短，成本低。
4.设备维护简单：清洗设备时间，只需进行冲洗干净即可。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
用一挂油箱(2个)和一组试片，1)防锈：在连续生产条件下经脱脂清 洗干净后，用配槽剂溶液喷淋防止其表面锈蚀；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为7.5，喷淋压力0.06Mpa，喷淋时间0.5分钟。2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱和试片用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱和试片表面形成陶化膜；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3.8，喷淋压力为0.06Mpa，喷淋时间2.5分钟。3)清洗：将形成陶化膜的油箱和试片用常温水喷淋清洗，去除油箱和试片表面多余的反应物质。具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.08Mpa。4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱和试片在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7.5，喷淋压力为0.08Mpa，喷淋时间为0.5分钟，配槽剂溶液采用纯水配制。5)烘干：将封闭后的油箱和试片进入烘炉中烘干，使陶化膜固化；具体为：将油箱和试片进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。所得陶化膜完整、均匀、不发花、颜色呈蓝紫色，采用丙烯酸单层涂料喷涂，涂层厚度25～30um，做如下涂层性能试验：
实施例2
用一挂油箱(2个)和一组试片，1)防锈：在连续生产条件下经脱脂清洗干净后，用配槽剂溶液喷淋防止其表面锈蚀；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为7.8，喷淋压力0.07Mpa，喷淋时间0.5分钟。2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱和试片用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱和试片表面形成陶化膜；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为4.0，喷淋压力为0.07Mpa，喷淋时间2.5分钟。3)清洗：将形成陶化膜的油箱和试片用常温水喷淋清洗，去除油箱和试片表面多余的反应物质，具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.09Mpa。4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱和试片在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7.8，喷淋压力为0.09Mpa，喷淋时间为0.5分钟，配槽剂溶液采用纯水配制。5)烘干：将封闭后的油箱和试片进入烘炉中烘干，使陶化膜固化；具体为：将油箱和试片进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。所得陶化膜完整、均匀、不发花、颜色呈淡蓝色，采用丙烯酸单层涂料喷涂，涂层厚度25～30um，做如下涂层性能试验：
实施例3
用一挂油箱(2个)和一组试片，1)防锈：在连续生产条件下经脱脂清洗干净后，用配槽剂溶液喷淋防止其表面锈蚀；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为8.0，喷淋压力0.08Mpa，喷淋时间0.5分钟。2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱和试片用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱和试片表面形成陶化膜；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为4.3，喷淋压力为0.08Mpa，喷淋时间2.5分钟。3)清洗：将形成陶化膜的油箱和试片用常温水喷淋清洗，去除油箱和试片表面多余的反应物质，具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.1Mpa。4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱和试片在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值8.0，喷淋压力为0.1Mpa，喷淋时间为0.5分钟，配槽剂溶液采用纯水配制。5)烘干：将封闭后的油箱和试片进入烘炉中烘干，使陶化膜固化；具体为：将油箱和试片进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。所得陶化膜完整、均匀、不发花、颜色呈淡黄色，采用丙烯酸单层涂料喷涂，涂层厚度25～30um，做如下涂层性 能试验：
实施例4
用一挂油箱(2个)和一组试片，1)防锈：在连续生产条件下经脱脂清洗干净后，用配槽剂溶液喷淋防止其表面锈蚀；具体为：在常温下进行，工业用水配制的工业用水配制的配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为8.0，喷淋压力0.08Mpa，喷淋时间0.5分钟。2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱和试片用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱和试片表面形成陶化膜；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为4.8，喷淋压力为0.06Mpa，喷淋时间2.5分钟。3)清洗：将形成陶化膜的油箱和试片用常温水喷淋清洗，去除油箱和试片表面多余的反应物质，具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.08Mpa。4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱和试片在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度，具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值8.0，喷淋压力为0.08Mpa，喷淋时间为0.5分钟，配槽剂溶液采用纯水配制。5)烘干：将封闭后的油箱和试片进入烘炉中烘干，使陶化膜固化；具体为：将油箱和试片进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽 剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。所得陶化膜完整、均匀、不发花、颜色呈土黄色，采用丙烯酸单层涂料喷涂，涂层厚度25～30um，做如下涂层性能试验：
Claims (8)
1.在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；
2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；
3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物质；
4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；
5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。
2.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤1)防锈具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为12.5克/升、PH值为7.5～8.0，喷淋压力为0.06～0.08Mpa，喷淋时间0.5分钟。
3.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤2)陶化具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3.8～4.8，喷淋压力为0.06～0.08Mpa，喷淋时间2.5分钟。
4.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤3)清洗具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为0.08～0.1Mpa。
5.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤4)封闭具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7.5～8.0，喷淋压力为0.08-0.1Mpa，喷淋时间为0.5分钟。
6.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤5)烘干具体为：将油箱进入烘炉中，烘炉温度120±5℃，烘干时间10分钟。
7.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：步骤1)、步骤2)所用配槽剂溶液采用工业用水配制，步骤4)所用配槽剂溶液采用纯水配制。
8.根据权利要求1所述在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0.5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410848186.6A CN104726859A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 在连续生产条件下油箱的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410848186.6A CN104726859A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 在连续生产条件下油箱的表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104726859A true CN104726859A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53451260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410848186.6A Pending CN104726859A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 在连续生产条件下油箱的表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104726859A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974986A2 (en) * | 1998-07-22 | 2000-01-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth permanent magnet of high corrosion resistance |
| CN102747355A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 重庆长宇金属表面处理技术有限公司 | 金属表面陶化剂及其使用方法 |
| CN102797002A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种金属涂装前处理工艺 |
| CN103938198A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 湖南金裕化工有限公司 | 无磷纳米陶化剂、制备方法及其应用 |
| CN103952688A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 | 一种热镀锌板陶化剂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410848186.6A patent/CN104726859A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974986A2 (en) * | 1998-07-22 | 2000-01-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth permanent magnet of high corrosion resistance |
| CN102747355A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 重庆长宇金属表面处理技术有限公司 | 金属表面陶化剂及其使用方法 |
| CN102797002A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-28 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种金属涂装前处理工艺 |
| CN103938198A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 湖南金裕化工有限公司 | 无磷纳米陶化剂、制备方法及其应用 |
| CN103952688A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 | 一种热镀锌板陶化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘海峰 等: ""无磷涂装前处理技术在汽车涂装中的应用"", 《电镀与涂饰》 * |
| 方景礼 等: ""无磷涂装预处理新工艺"", 《电镀与涂饰修》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101671825B (zh) | 一种钢塑复合管的预处理工艺 | |
| CN103088393B (zh) | 一种汽车覆盖件表面处理方法 | |
| CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| CN101435442B (zh) | 一种液压油箱的处理方法 | |
| CN102114460A (zh) | 涂装前处理工艺 | |
| CN103409741B (zh) | 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用 | |
| CN103266313B (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
| CN101864564B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化工艺 | |
| CN102430506A (zh) | 用于散热器铸件的涂漆工艺 | |
| CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
| CN104028430A (zh) | 金属粉末清洁喷涂工艺 | |
| CN100432291C (zh) | 金属表面处理液及处理工艺 | |
| CN102234798B (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 | |
| CN101660156B (zh) | 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液 | |
| CN109504928A (zh) | 电力铁塔钢制件热镀锌生产方法 | |
| CN104726859A (zh) | 在连续生产条件下油箱的表面处理方法 | |
| CN101210321A (zh) | 一种镁合金表面化学钝化工艺 | |
| CN106011837A (zh) | 一种环保型金属表面处理工艺 | |
| CN101713070B (zh) | 一种黑色金属表面涂层工艺 | |
| CN103608125A (zh) | 具有增强的抗腐蚀保护的电解镀锌方法 | |
| CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
| CN103540921A (zh) | 一种电镀锌环保钝化液 | |
| CN106544667A (zh) | 一种冷轧板表面钝化工艺 | |
| CN102400197A (zh) | 一种电泳代替电镀工艺 | |
| CN105755459A (zh) | 一种凸轮轴磷化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151125 Address after: 400054 Banan District, Chongqing building Avenue, No. 2, building 1 Applicant after: CHONGQING CONSTRUCTION ELECTROMECHANICAL CO., LTD. Address before: 400054 Huaxi Industrial Park, Banan District, Chongqing Road, No. 1 Applicant before: Chongqing Jianshe Motorcycle Co., Ltd. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150624 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |