CN103540921A - 一种电镀锌环保钝化液 - Google Patents

一种电镀锌环保钝化液 Download PDF

Info

Publication number
CN103540921A
CN103540921A CN201310518874.1A CN201310518874A CN103540921A CN 103540921 A CN103540921 A CN 103540921A CN 201310518874 A CN201310518874 A CN 201310518874A CN 103540921 A CN103540921 A CN 103540921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
passivation solution
electrogalvanizing
environmentally
friendly
passivating solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310518874.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103540921B (zh
Inventor
范云鹰
金海玲
蒋业华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201310518874.1A priority Critical patent/CN103540921B/zh
Publication of CN103540921A publication Critical patent/CN103540921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103540921B publication Critical patent/CN103540921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种电镀锌环保钝化液,属金属材料表面处理技术领域。该钝化液的组分为20~30g/L硅酸钠、10~20mL/L双氧水、20~30g/L硝酸锌、6~10g/L氟化钠、9~15g/L硫酸铜、3~5mL/L硫酸、其余为水,pH值为2.5~3。该钝化液完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟RoHS指令等环保标准。使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为均匀彩虹色钝化膜,经中性盐雾试验出白锈时间超过72小时。

Description

一种电镀锌环保钝化液
技术领域[0001] 本发明涉及一种电镀锌环保钝化液,主要用于钢铁零件表面电镀锌的后处理工序,该钝化液无铬且不含重金属及有机物,属金属材料表面处理技术领域。
背景技术
[0002] 镀锌是目前国内外提高钢铁耐蚀性的重要手段之一,广泛用于航空、机械、建筑、交通等领域。但是镀锌层在空气中尤其是在潮湿的环境中,极易被腐蚀,为了满足在恶劣环境中的耐蚀要求,需钝化处理来达到耐蚀性标准。
[0003] 现在,最常用的工业钝化处理工艺为铬酸盐钝化。铬酸盐钝化工艺简单、成本较低,其钝化膜结合力好,具有优良的抗腐蚀性能。但是钝化液中的六价铬有毒可致癌,对环境有很大破坏。所以,近年来人们逐渐开发低毒性或无毒性的钝化液来替代铬酸盐,降低对人体和环境的伤害。
[0004] 中国申请200710009302.5公开了“一种无铬钝化液”,该方案用35~40g有机酸、20~25g无机盐、0.8~Ig表面剂、4~5g氧化剂与无机酸配制成PH为2~5的钝化液,无机物与有机物结合,其耐蚀性与铬酸盐相当。
[0005] 中国申请101956190 A公开了 “一种镀锌层彩虹色钝化剂的制备及钝化工艺”,改方案采用3~10g/L Cr03、4~9g/L NaCl, lg/L KCl混合,用4~6mL醋酸调节PH到I~1.2获得的钝化液,使用该钝化液获得的钝化膜红度高,平整性好。
[0006] 中国申请102002697 A公开了“无铬钝化液”,该方案使用游离元素形成的盐20~35克、络合剂18~38克、氧化还原剂0.05~0.15克与水配合,该钝化液钝化工艺与铬酸盐钝化工艺相同,节省了企业的工人培训费用。
[0007] 与上述专利相比,本发明钝化液不含有机物,用无机物配制而成,对环境的伤害更小,成本更低,有利于生产与排放。
发明内容
[0008] 本发明为了克服现有的镀锌钝化技术的不足,提供一种电镀锌环保钝化液,无铬不含重金属,达到国家排放标准的电镀锌环保彩色钝化剂。配制过程简单,易于操作,并且废水处理简单,不易引起环境二次污染。
[0009] 本发明的技术方案是:该钝化液的组分为20~30g/L硅酸钠、10~20mL/L双氧水、20~30g/L硝酸锌、6~10g/L氟化钠、9~15g/L硫酸铜、3~5mL/L硫酸、其余为水,pH值为2~3。
[0010] 本发明钝化液的配制过程为:将上述组分的硅酸钠放入在水中,滴加硫酸搅拌直至硅酸钠溶解,然后依次加入硝酸锌、双氧水和硫酸铜,溶解后再滴加硫酸至酸性,最后将氟化钠溶于溶液,用硫酸调整pH为2~3。
[0011] 本发明的有益效果:该钝化液完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟R0HS指令等环保标准。使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为均匀彩虹色钝化膜,经中性盐雾试验出白锈时间超过72小时。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
[0013] 实施方式一:本发明的该钝化液的组分为20g/L硅酸钠、10mL/L双氧水、20g/L硝酸锌、6g/L氟化钠、9g/L硫 酸铜、3mL/L硫酸、其余为水,pH值为2。
[0014] 该钝化液用于对80mmX 80mmX 1.5mm A3低碳钢进行硅酸盐钝化处理。低碳钢在进行电镀之前进行打磨除锈、除油、活化等前处理后,放入电镀液中进行电镀,镀锌工艺的镀液组成及操作条件为:ZnCl2 80 g/L、NaC1200 g/L、硼酸30g/L,镀锌添加剂适量、镀液的PH值保持在4.5左右,电流密度为1.0 A/ dm2,室温,电镀时间约为20分钟。电镀后将零件取出用自来水清洗,然后放入由1% HNO3和H2O组成的出光液中停留3秒,取出低碳钢用水清洗干净,再用本钝化液在室温下钝化80s处理,最后将低碳钢清洗干净并用吹恒温甩干机干燥低碳钢表面水分。
[0015] 使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为均匀红绿色钝化膜,经中性盐雾试验出白锈时间超过70小时。
[0016] 实施方式二:本发明的该钝化液的组分为25g/L硅酸钠、15mL/L双氧水、25g/L硝酸锌、8g/L氟化钠、12g/L硫酸铜、4mL/L硫酸、其余为水,pH值为2.5。
[0017] 该钝化液用于对与某跳伞安全扣电镀Zn后的硅酸盐钝化处理。安全扣经前处理(除锈、除油、活化)后实施电镀,锌铁合金电镀工艺的镀液组成及操作条件为=NaOH 100 g/L、ZnCl2IO g/L、添加剂适量、pH值12.5、阴极电流密度1.7A/dm2、温度为室温,电镀时间为30分钟。电镀后将安全扣取出并用水清洗干净,然后放入由1% HNO3 ml/L和H2O组成的出光液中停留5秒,取出零件用水清洗干净,再用本钝化液室温下钝化处理40秒,最后将安全扣放入大型烘箱干燥零件表面水分。
[0018] 使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为均匀彩虹色钝化膜,经中性盐雾试验出白锈时间超过78小时。
[0019] 实施方式三:本发明的该钝化液的组分为30g/L硅酸钠、20mL/L双氧水、30g/L硝酸锌、10g/L氟化钠、15g/L硫酸铜、5mL/L硫酸、其余为水,pH值为3。
[0020] 用该钝化液用于对螺丝、螺帽等五金零件镀锌后的钝化处理。五金零件经前处理(除锈、除油、活化)后实施滚镀,镀锌工艺的镀液组成及操作条件为:ZnCl2 70 g/L、KC1190g/L、添加剂适量、pH值5.5、阴极电流密度1.2 A/dm2、温度为室温,电镀时间为60分钟。电镀后将五金零件取出并用水清洗干净,然后放入由I % HNO3和H2O组成的出光液中停留2秒,取出五金零件用水清洗干净,再用本钝化液室温下钝化处理60秒,最后将钢板清洗干净并送入离心干燥机甩干零件表面水分。
[0021] 使用本钝化液进行处理后的锌镀层外观为均匀彩虹色钝化膜,经中性盐雾试验出白锈时间超过75小时。
[0022] 以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种电镀锌环保钝化液,其特征在于:该钝化液的组分为20~30g/L硅酸钠、10~20mL/L双氧水、20~30g/L硝酸锌、6~10g/L氟化钠、9~15g/L硫酸铜、3~5mL/L硫酸、其余为水,pH值为2~3 。
CN201310518874.1A 2013-10-29 2013-10-29 一种电镀锌环保钝化液 Active CN103540921B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310518874.1A CN103540921B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种电镀锌环保钝化液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310518874.1A CN103540921B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种电镀锌环保钝化液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103540921A true CN103540921A (zh) 2014-01-29
CN103540921B CN103540921B (zh) 2016-08-17

Family

ID=49964757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310518874.1A Active CN103540921B (zh) 2013-10-29 2013-10-29 一种电镀锌环保钝化液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103540921B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849864A (zh) * 2014-02-24 2014-06-11 昆明理工大学 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法
CN105951089A (zh) * 2016-06-29 2016-09-21 无锡伊佩克科技有限公司 一种环保型硅酸盐钝化液的制备方法
WO2019006614A1 (zh) * 2017-07-03 2019-01-10 深圳市宏昌发科技有限公司 钝化剂、金属工件及其表面钝化处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876071A (zh) * 2009-11-24 2010-11-03 昆明理工大学 一种无铬无银的环保型镀锌黑色钝化液及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876071A (zh) * 2009-11-24 2010-11-03 昆明理工大学 一种无铬无银的环保型镀锌黑色钝化液及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨晓科: "镀锌层硅酸盐无铬彩色钝化工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 3, 15 March 2013 (2013-03-15) *
林萍: "镀锌层的硅酸盐无铬钝化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 03, 15 March 2012 (2012-03-15) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849864A (zh) * 2014-02-24 2014-06-11 昆明理工大学 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法
CN105951089A (zh) * 2016-06-29 2016-09-21 无锡伊佩克科技有限公司 一种环保型硅酸盐钝化液的制备方法
CN105951089B (zh) * 2016-06-29 2018-11-06 浙江自立控股股份有限公司 一种环保型硅酸盐钝化液的制备方法
WO2019006614A1 (zh) * 2017-07-03 2019-01-10 深圳市宏昌发科技有限公司 钝化剂、金属工件及其表面钝化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103540921B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100590156C (zh) 一种无铬达克罗涂料
CN100594263C (zh) 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液
CN101876071B (zh) 一种无铬无银的镀锌黑色钝化液及其制备方法
CN101429661B (zh) 连续热浸镀锌钢板用的钼酸盐钝化液
CN103088393A (zh) 一种汽车覆盖件表面处理方法
CN107740085B (zh) 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法
CN102002697A (zh) 一种环境友好型镀锌用无铬钝化液及其制备方法
CN102268664B (zh) 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法
CN103540921B (zh) 一种电镀锌环保钝化液
US9073083B2 (en) Process and seal coat for improving paint adhesion
CN103255405A (zh) 一种用于材料镀层处理的稀土无铬钝化液及其应用
CN103266313B (zh) 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法
CN103031504A (zh) 纳米技术机械镀锌防腐工艺
CN104561969B (zh) 一种无机复合钝化液及其制备方法
CN101525747B (zh) 一种清洁型稀土盐钝化液
CN101580935B (zh) 一种清洁型镀锌件硅酸盐彩色钝化工艺
CN101660156A (zh) 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
CN102864447A (zh) 用于机械镀锌层的复合钝化液
CN103849864B (zh) 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法
CN110079795B (zh) 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法
CN101654783B (zh) 镀锌件硅酸盐彩色钝化液的制备方法
CN105088210A (zh) 一种新型无铬酸性镀锌彩色钝化液及制备方法
CN101538709A (zh) 三价铬蓝白色钝化液修复添加剂及其应用
CN105401140B (zh) 一种镀锌用彩色钝化液及其制备方法
CN103834888A (zh) 一种热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant