CN104725656A - 一种受损聚氨酯材料的修复方法 - Google Patents

一种受损聚氨酯材料的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104725656A
CN104725656A CN201510104124.9A CN201510104124A CN104725656A CN 104725656 A CN104725656 A CN 104725656A CN 201510104124 A CN201510104124 A CN 201510104124A CN 104725656 A CN104725656 A CN 104725656A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitosan
polyurethane material
embedded
trimethylene oxide
impaired
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510104124.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李蕊
周天澍
陈佳奇
王鹏志
陈旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN201510104124.9A priority Critical patent/CN104725656A/zh
Publication of CN104725656A publication Critical patent/CN104725656A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种受损聚氨酯材料的修复方法,其是在聚氨酯材料的受损处涂上嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂,用紫外光照射20~40min,完成聚氨酯材料的自修复,本发明的方法能够弥补的聚氨酯裂缝的空隙,愈合率较高,以更好的恢复材料的性能。

Description

一种受损聚氨酯材料的修复方法
技术领域
本发明属于聚氨酯材料裂缝修复研究技术领域,具体涉及一种在紫外光照射条件下实现受损聚氨酯材料自修复的方法。
背景技术
聚氨酯具有高强度、耐摩耗、抗撕裂、绕曲性能好和优异的加工性能,同时其耐油性和耐水性都极为优异。近年来,作为一种新兴的有机高分子材料,因其卓越的性能而被广泛用于国民经济的众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等,被誉为“第五大塑料”。
由于广泛的应用和不同的使用环境,聚氨酯材料不可避免的会出现划痕和裂缝,这些损伤如果不能被及时的修复,破损处会进一步扩展,不仅会影响美观,还会影响材料的正常使用性能和寿命,特别是对于防水、防护、弹性体等产品的正常使用带来非常不利的影响。因此需要研发一种能够修复带有裂缝聚氨酯材料的技术,在恢复材料美观的同时保证材料的正常使用和延长材料的使用寿命。
目前,在聚氨酯材料裂缝修补方面通常采用化学黏结剂黏结法,常用的黏结剂有以环氧树脂或氨基甲酸乙酰为基体,与硬化剂混合调和使用。修复后,黏结部位明显,且厚度增加影响正常使用。
发明内容
为了解决聚氨酯修复技术所存在的不足,本发明提供了一种修复效果好、延长沥青路面寿命并且能够通过紫外光激发实现受损聚氨酯自修复的修复方法。
本发明所采用的技术方案是:在聚氨酯材料的受损处涂上嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂,用紫外光照射20~40min,完成聚氨酯材料的自修复。
上述修复剂是用以下方法制成:
(1)将壳聚糖加入浓度为1mol/L的NaOH溶液中至完全溶解,在-2~2℃条件下搅拌24~48h,得到脱乙酰基的壳聚糖,在-5~0℃冷藏;
(2)将步骤(1)冷藏的经过脱乙酰基的壳聚糖解冻后与过量异丙醇混合,搅拌1~2h,加入冷却的3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷,壳聚糖与3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷的质量比为1:0.06~0.1,升温至80℃,搅拌至反应完全,过滤,用甲醇清洗至中性,在55~65℃下干燥,得到嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体;
(3)步骤(2)所得的嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体分散在二甲基亚砜溶液里,20~30℃超声处理11~13h,升温至80℃,恒温连续搅拌47~49h,向混合溶液中加入六亚甲基二异氰酸酯和数均分子量为380~420的聚乙二醇溶液,使壳聚糖与六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇的质量比为1:8.25~9.25:55.5~77.7,在N2气氛下20~30℃搅拌8~12min,得到嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂。
本发明的受损聚氨酯材料的修复方法是利用壳聚糖嵌有氧杂环丁烷的聚氨酯修复剂,在紫外光激发下合成的物质产生自由基,这些自由基重新组合产生新的物质,弥补的聚氨酯裂缝的空隙,从而实现受损聚氨酯自修复,愈合率较高,以更好的恢复材料的性能。
附图说明
图1为界面损坏后的聚氨酯(试样一)的光学显微镜照片。
图2为修复后的受损聚氨酯(试样二)的光学显微镜照片。
具体实施方案
现结合实验和实施例对本发明的技术方案进行进一步说明,但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
按照下述的步骤合成壳聚糖嵌有氧杂环丁烷的聚氨酯修复剂:
(1)将2g壳聚糖加入盛放150mL浓度为1mol/L的NaOH溶液的三口烧瓶中,在0℃条件下搅拌30h,得到脱乙酰基的壳聚糖,0℃下冷藏48h。
(2)将步骤(1)冷藏的脱乙酰基的壳聚糖解冻后与150mL冷却的异丙醇混合,搅拌1h,加入0.15g冷却的3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷,壳聚糖与3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷的质量比为1:0.075,升温至80℃,搅拌12h至反应完全,过滤,用甲醇清洗至混合液为中性,在60℃下干燥12h,得到嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体;
(3)步骤(2)所得的嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体分散在120mL的二甲基亚砜溶液里,25℃超声处理12h,升温至80℃,恒温连续搅拌48h,向混合溶液中加入17.5g六亚甲基二异氰酸酯和120mL数均分子量为400的聚乙二醇,使壳聚糖与六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇的质量比为1:8.75:66.6,在N2气氛下25℃搅拌10min,搅拌速率为300rpm,得到嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂。
本实施例修复受损聚氨酯材料的方法是:将上述方法所制备的嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂涂抹在聚氨酯材料的受损部位,然后用紫外光照射30min,在紫外光的激发下使聚氨酯材料与修复剂发生反应,从而实现聚氨酯材料的修复。
实施例2
本实施例修复受损聚氨酯材料的方法是将紫外光照射时间调整为20min,其他的操作与实施例1相同,实现聚氨酯材料自修复。
实施例3
本实施例修复受损聚氨酯材料的方法是将紫外光照射时间调整为40min,其他的操作与实施例1相同,实现聚氨酯材料自修复。
实施例4
上述实施例1~3的嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂还可以由以下过程合成:
(1)将2g壳聚糖加入装有150mL浓度为1mol/L NaOH溶液的三口烧瓶中,在2℃条件下搅拌24h,得到脱乙酰基的壳聚糖,-3℃下冷藏48h。
(2)将步骤(1)冷藏的脱乙酰基的壳聚糖解冻后与150mL冷却的异丙醇混合,搅拌1.5h至溶解完全,加入0.12g冷却的3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷,壳聚糖与3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷的质量比为1:0.06,升温至80℃,搅拌12h至反应完全,过滤,用甲醇清洗至混合液为中性,在55℃下干燥16h,得到嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体;
(3)步骤(2)所得嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体分散在100mL的二甲基亚砜溶液里,20℃超声处理13h,升温至80℃,恒温连续搅拌47h,向混合溶液中加入16.5g六亚甲基二异氰酸酯和100mL数均分子量为380的聚乙二醇,使壳聚糖与六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇的质量比为1:8.25:55.5,在N2气氛下20℃搅拌8min,搅拌速率为300rpm,得到嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂。
实施例5
上述实施例1~3的壳聚糖嵌有氧杂环丁烷的聚氨酯修复剂还可以由以下过程合成:
(1)将2g壳聚糖加入装有150mL浓度为1mol/L NaOH溶液的三口烧瓶中,在0℃条件下搅拌24h,得到脱乙酰基的壳聚糖,0℃下冷藏48h。
(2)将步骤(1)冷藏的脱乙酰基的壳聚糖解冻后与150mL冷却的异丙醇混合,搅拌1h至溶解完全,加入0.2g冷却的3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷,壳聚糖与3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷的质量比为1:0.1,升温至80℃,搅拌12h至反应完全,过滤,用甲醇清洗至混合液为中性,在60℃下干燥12h,得到嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体;
(3)步骤(2)所得的嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体分散在140mL的二甲基亚砜溶液里,25℃超声处理12h,升温至80℃,恒温连续搅拌48h,向混合溶液中加入18.5g六亚甲基二异氰酸酯和140mL数均分子量为420的聚乙二醇,使壳聚糖与六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇的质量比为1:9.25:77.7,在N2气氛下30℃搅拌8min,搅拌速率为300rpm,得到嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂。
为了检验本发明的修复效果,现通过下述实验进行验证:
(1)制备聚氨酯试样过程
将聚亚酰胺树脂和环氧树脂按质量配比1:1进行充分搅拌混合,搅拌好后的混合试样放到60℃烘箱中6h,最终得到聚氨酯试样。
(2)修复过程:嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂按照实施例1的方法合成,将界面损坏后的聚氨酯(试样一)按以下方法进行修复:将受损后的聚氨酯材料在受损处涂上嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂,并在紫外灯光下照射30min,得到试样二,所得图1和图2,其中,图1是界面损坏后的聚氨酯(试样一)的光学显微镜照片,经检测其平均裂缝宽度为8μm,图2是修复后的受损聚氨酯(试样二)的光学显微镜照片,经检测其平均裂缝宽度为2μm。
由图1和图2对比可以看出,聚氨酯裂缝明显减小,局部无裂缝痕迹,愈合率能够达到75%左右,说明此修复剂对聚氨酯的修复效果良好。

Claims (2)

1.一种受损聚氨酯材料的修复方法,其特征在于:在聚氨酯材料的受损处涂上嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂,用紫外光照射20~40min,完成聚氨酯材料的自修复。
2.根据权利要求1所述的受损聚氨酯材料的修复方法,其特征在于:所述修复剂是用以下方法制成:
(1)将壳聚糖加入浓度为1mol/L的NaOH溶液中至完全溶解,在-2~2℃条件下搅拌24~48h,得到脱乙酰基的壳聚糖,在-5~0℃冷藏;
(2)将步骤(1)冷藏的经过脱乙酰基的壳聚糖解冻后与过量异丙醇混合,搅拌1~2h,加入冷却的3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷,壳聚糖与3-氯甲基-3-甲基氧杂环丁烷的质量比为1:0.06~0.1,升温至80℃,搅拌至反应完全,过滤,用甲醇清洗至中性,在55~65℃下干燥,得到嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体;
(3)步骤(2)所得的嵌有氧杂环丁烷的壳聚糖单体分散在二甲基亚砜溶液里,20~30℃超声处理11~13h,升温至80℃,恒温连续搅拌47~49h,向混合溶液中加入六亚甲基二异氰酸酯和数均分子量为380~420的聚乙二醇溶液,使壳聚糖与六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇的质量比为1:8.25~9.25:55.5~77.7,在N2气氛下20~30℃搅拌8~12min,得到嵌有氧杂环丁烷壳聚糖的聚氨酯网络结构的修复剂。
CN201510104124.9A 2015-03-10 2015-03-10 一种受损聚氨酯材料的修复方法 Pending CN104725656A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510104124.9A CN104725656A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种受损聚氨酯材料的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510104124.9A CN104725656A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种受损聚氨酯材料的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104725656A true CN104725656A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53450112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510104124.9A Pending CN104725656A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种受损聚氨酯材料的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104725656A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105273422A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 长安大学 一种生物材料沥青光致修复剂以及用其制备的沥青灌缝膏
JP2017066202A (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 東洋ゴム工業株式会社 ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN109942802A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) 具有自修复功能的共聚聚碳酸酯及其制备方法
CN112680099A (zh) * 2020-12-18 2021-04-20 杨华 一种混凝土抗紫外线保护剂
CN114213965A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 清远华湾材料研究院有限公司 一种汽车面漆涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100266784A1 (en) * 2009-04-20 2010-10-21 Urban Marek W Self-Repairing Cyclic Oxide-Substituted Chitosan Polyurethane Networks
CN102153856A (zh) * 2011-02-24 2011-08-17 中山大学 一种光致可逆自修复聚氨酯薄膜及其制备和修复方法
CN102719184A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 福建百花化学股份有限公司 一种自修复防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100266784A1 (en) * 2009-04-20 2010-10-21 Urban Marek W Self-Repairing Cyclic Oxide-Substituted Chitosan Polyurethane Networks
CN102153856A (zh) * 2011-02-24 2011-08-17 中山大学 一种光致可逆自修复聚氨酯薄膜及其制备和修复方法
CN102719184A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 福建百花化学股份有限公司 一种自修复防腐涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BISWAJIT GHOSH, ET AL.: ""Self-healing inside a scratch of oxetane-substituted chitosan-polyurethane (OXE-CHI-PUR) networks"", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017066202A (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 東洋ゴム工業株式会社 ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN105273422A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 长安大学 一种生物材料沥青光致修复剂以及用其制备的沥青灌缝膏
CN109942802A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) 具有自修复功能的共聚聚碳酸酯及其制备方法
WO2020192381A1 (zh) * 2019-03-26 2020-10-01 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) 具有自修复功能的共聚聚碳酸酯及其制备方法
CN112680099A (zh) * 2020-12-18 2021-04-20 杨华 一种混凝土抗紫外线保护剂
CN114213965A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 清远华湾材料研究院有限公司 一种汽车面漆涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104725656A (zh) 一种受损聚氨酯材料的修复方法
Sprenger et al. Carbon fiber-reinforced composites using an epoxy resin matrix modified with reactive liquid rubber and silica nanoparticles
Wu et al. Cryogenic mechanical properties of epoxy resin toughened by hydroxyl-terminated polyurethane
Shojaei et al. A review on the applications of polyurea in the construction industry
Peterson et al. Thermoreversible and remendable glass–polymer interface for fiber-reinforced composites
Morgan et al. The durability of epoxies
CN103467701B (zh) 一种聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法
CN102167949B (zh) HFC-365mfc/227型环保聚氨酯喷涂组合料及其制备方法
RU2669384C2 (ru) Способ улучшения трещиностойкости полиизоциануратсодержащих продуктов реакции
CN107077024A (zh) 液晶表示元件
JP2018021211A (ja) リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用
Wu et al. Flame retardancy and thermal degradation of rigid polyurethane foams composites based on aluminum hypophosphite
CN102167824A (zh) 聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用
Dell’Anno et al. Effect of water immersion on the interlaminar and flexural performance of low cost liquid resin infused carbon fabric composites
Shirzad et al. Rheological and mechanical evaluation of polyurethane prepolymer-modified asphalt mixture with self-healing abilities
Khotbehsara et al. Synergistic effects of hygrothermal conditions and solar ultraviolet radiation on the properties of structural particulate-filled epoxy polymer coatings
CN106800903A (zh) 环保补强加固型改性环氧树脂灌浆及其制备方法
Jin et al. Influence on polyurethane synthesis parameters upon the performance of base asphalt
BR112018002472B1 (pt) Composição curável reativa, processo para fabricação de uma composição curável, método para fabricação de materiais compreendendo poli-isocianurato, e, material compreendendo poli-isocianurato
CN107474242A (zh) 一种含长支链结构的聚合物、制备方法及泡沫材料
CN109776893B (zh) 氨酚醛树脂基中温共固化的嵌入式大阻尼复合材料及其制备工艺
CN105601856A (zh) 一种异氰酸酯改性酚醛树脂泡沫的制备方法
Li et al. Hydroxyl‐terminated polybutadiene based waterborne polyurethane acrylate emulsions: synthesis, characterization, and damping property
Pingkarawat et al. An efficient healing agent for high temperature epoxy composites based upon tetra-glycidyl diamino diphenyl methane
Luo et al. Toughening of epoxy resin by poly (ether ether ketone) with pendant fluorocarbon groups

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150624

RJ01 Rejection of invention patent application after publication