CN104724549A - 一种纺织用伸缩式筒管及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用伸缩式筒管，包括管体及管盘，管盘包括第一管盘及第二管盘，管体包括内管和外管，内管固定连接在第一管盘上，外管固定连接在第二管盘上，外管螺纹连接在内管上，外管及内管上均开有螺纹孔；第一管盘及第二管盘对立面的中心上分别开有对应的第一凹槽和第二凹槽，并第一管盘及第二管盘的对应面上均布有六个挡条，挡条的一端向外延伸形成弯头呈L型结构，第一管盘上挡条的弯头一端伸入第一凹槽内，第二管盘上挡条的弯头一端伸入第二凹槽内，该伸缩式筒管结构简单，制作成本低，运输方便，水平放置时更稳定，能根据需要调节筒管的长度，适用性强；本发明还是设计了一种纺织用伸缩式筒管的操作方法，该方法简单易行。

Description

一种纺织用伸缩式筒管及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种筒管及操作方法，具体涉及一种纺织行业用的筒管及其操作方法，该筒管能根据实际情况进行伸缩，属于纺织业领域。

背景技术

纺织工业是我国的传统行业之一，筒管作为纺织时用于收纳纱线用的一个部件，显得尤为重要，目前市面上纺织用的筒管越来越多样化，普遍的纺织用筒管其管体和管盘为一体成型结构，两者不可脱离，这样加大了存放时的难度，大大占据了空间，且一般管盘均为圆形结构，有利于运输纱线，但是当其水平放置时，容易到处滚动，给整理带来麻烦，增加了劳动强度；为了方便放置一些纺织用筒管做了该进，如申请号为201310704904.8的文件公开了一种纺织用筒管，将管盘该为正多边形，这样防止了在放置时滚动的现象，但是这样给运输带来了很大的不便；现有纺织用筒管重量大，不利于运输，制造成本高，且在缠绕纱线时会出现纱线易打结，不能有规律的缠绕在筒管上等现象，研发一种能克服以上缺陷的纺织筒管及其操作方法成为本领域技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种纺织用伸缩式筒管及其操作方法，该伸缩式筒管结构简单，重量轻，制作用材少，制作成本低，运输方便，水平放置时更稳定，能根据需要调节筒管的长度，适用性强。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种纺织用伸缩式筒管，包括管体及设置于管体两侧的管盘，其中：

管盘包括第一管盘及第二管盘，管体为中空的筒状结构包括内管和外管，内管沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在第一管盘上，外管沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在第二管盘上，内管表面上设有外螺纹，外管表面上设有与外螺纹相适配的内螺纹，外管螺纹连接在内管上，外管及内管上均开有螺纹孔；

第一管盘、管体及第二管盘呈工字型结构分布，第一管盘及第二管盘均为圆柱体结构，第一管盘及第二管盘对立面的中心上分别开有对应的第一凹槽和第二凹槽，并第一管盘及第二管盘的对应面上呈辐射状均布有六个挡条，挡条的一端向外延伸形成弯头呈L型结构，第一管盘上挡条的弯头一端伸入第一凹槽内，第二管盘上挡条的弯头一端伸入第二凹槽内。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述纺织用伸缩式筒管中，还包括与所述内管和外管上螺纹孔相适配的螺牙；外管和内管上开有螺纹孔，并有与螺纹孔相适配的螺牙，保证在调节管体长度时在外管和内管之间的稳定性，确保了工作的正常运行，提高工作效率。

前述纺织用伸缩式筒管中，沿内管长度方向一端向外延伸形成内管固定边，内管固定边上开有内管固定孔；沿外管长度方向一端向外延伸形成外管固定边，外管固定边上开有外管固定孔。

前述纺织用伸缩式筒管中，挡条通过螺栓对应连接在第一管盘和第二管盘上。

本发明还设计了一种纺织用伸缩式筒管的操作方法，具体操作步骤如下：

a. 根据实际需要缠绕纱线的量调节第一管盘及第二管盘之间的距离，即调节管体的长度，具体为：

静止状态下，外管完全螺纹连接在内管外，并外管与内管上重叠的螺纹孔内设置螺牙将外管和内管固定连接；

工作时，当需要缠绕的纱线量大时，将外管逆时针慢慢旋转露出内管，管体的长度变长，在外管与内管上重叠的螺纹孔内放置螺牙，固定外管和内管；

b.将纱线沿着外管和内管上的螺纹开始同方向缠绕，直至纱线缠绕结束，然后将缠绕有纱线的筒管通过管盘水平滚动至规定的位置，在到达规定位置后，将设置于管盘上的挡条旋转，使得挡条上的弯头压至管盘的下端，确保水平放置筒管的稳定。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述纺织用伸缩式筒管的操作方法中，步骤（a）中在对外管与内管上重叠的螺纹孔内放置螺牙时，螺牙至少放置四个。

本发明的有益效果是：

本发明中的管体采用内管和外管结合的方式，能根据实际情况调节管体的长度来满足纱线量的大小，不需要更换合适的筒管，适用性强，调节性高，降低了成本，内管和外管是通过螺纹连接的简单方便，通过螺纹的存在可以给纱线在缠绕时更具方向性有规则，不会紊乱，也不容易打结，保证了缠绕的规则性，提高了工作效率。

本发明中外管和内管为中空的筒状结构，且外管及内管上开有螺纹孔，同时管盘上开有第一凹槽和第二凹槽，节约了材料，价格低了成本，也便于运输。

在管盘上设有挡条，且挡条有弯头的一端伸入对应的凹槽内，提升了整体的美观性，同时，在筒管水平放置时，挡条能放置在管盘下，在保证筒管便于运输的前提下提高了筒管的稳定性；

本发明采用组合的方式，在不使用时，可将管体和管盘全部拆卸放置，节约了空间，降低了成本。

附图说明

图1为本发明实施例纺织用伸缩式筒管的结构示意图；

图中：1-管体，11-内管，12-外管，13-螺纹孔，2-管盘，21-第一管盘，22-第二管盘，3-挡条，4-弯头。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种纺织用伸缩式筒管，结构如图1所示，包括管体1及设置于管体1两侧的管盘2，其中：

管盘2包括第一管盘21及第二管盘22，管体1为中空的筒状结构包括内管11和外管12，沿内管11长度方向一端向外延伸形成内管固定边，内管固定边上开有内管固定孔，内管11沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在第一管盘21上，沿外管12长度方向一端向外延伸形成外管固定边，外管固定边上开有外管固定孔，外管12沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在第二管盘22上，内管11表面上设有外螺纹，外管12表面上设有与外螺纹相适配的内螺纹，外管12螺纹连接在内管11上，外管12及内管11上均开有螺纹孔13，还包括与内管11和外管12上螺纹孔13相适配的螺牙；

第一管盘21、管体1及第二管盘22呈工字型结构分布，第一管盘21及第二管盘22均为圆柱体结构，第一管盘21及第二管盘22对立面的中心上分别开有对应的第一凹槽和第二凹槽，并第一管盘21及第二管盘22的对应面上呈辐射状均布有六个挡条3，挡条3的一端向外延伸形成弯头4呈L型结构，第一管盘21上挡条3的弯头4一端伸入第一凹槽内，第二管盘22上挡条3的弯头4一端伸入第二凹槽内，挡条3通过螺栓对应连接在第一管盘21和第二管盘22上。

实施例2

本实施例提供实施例1中纺织用伸缩式筒管的操作方法，具体操作步骤如下：

a. 根据实际需要缠绕纱线的量调节第一管盘21及第二管盘22之间的距离，即调节管体1的长度，具体为：

静止状态下，外管12完全螺纹连接在内管11外，并外管12与内管11上重叠的螺纹孔13内设置至少四个螺牙将外管12和内管11固定连接；

工作时，当需要缠绕的纱线量大时，将外管12逆时针慢慢旋转露出内管11，管体1的长度变长，在外管12与内管11上重叠的螺纹孔13内放置螺牙，固定外管12和内管11；

b.将纱线沿着外管12和内管11上的螺纹开始同方向缠绕，直至纱线缠绕结束，然后将缠绕有纱线的筒管通过管盘2水平滚动至规定的位置，在到达规定位置后，将设置于管盘2上的挡条3旋转，使得挡条3上的弯头4压至管盘2的下端，确保水平放置筒管的稳定。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织用伸缩式筒管，其特征在于：包括管体（1）及设置于所述管体（1）两侧的管盘（2），其中：

所述管盘（2）包括第一管盘（21）及第二管盘（22），所述管体（1）为中空的筒状结构包括内管(11)和外管(12)，所述内管（11）沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在所述的第一管盘（21）上，所述外管（12）沿其长度方向一端通过螺栓固定连接在所述的第二管盘（22）上，所述内管（11）表面上设有外螺纹，所述外管（12）表面上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述外管（12）螺纹连接在所述的内管（11）上，所述外管（12）及内管（11）上均开有螺纹孔（13）；

所述第一管盘（21）、管体（1）及第二管盘（22）呈工字型结构分布，所述的第一管盘（21）及第二管盘（22）均为圆柱体结构，所述第一管盘（21）及第二管盘（22）对立面的中心上分别开有对应的第一凹槽和第二凹槽，并所述第一管盘（21）及第二管盘（22）的对应面上呈辐射状均布有六个挡条（3），所述挡条（3）的一端向外延伸形成弯头（4）呈L型结构，所述第一管盘（21）上挡条（3）的弯头（4）一端伸入第一凹槽内，所述第二管盘（22）上挡条（3）的弯头（4）一端伸入第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的纺织用伸缩式筒管，其特征在于：还包括与所述内管（11）和外管（12）上螺纹孔（13）相适配的螺牙。

3.根据权利要求1所述的纺织用伸缩式筒管，其特征在于：沿所述内管（11）长度方向一端向外延伸形成内管固定边，所述内管固定边上开有内管固定孔；沿所述外管（12）长度方向一端向外延伸形成外管固定边，所述外管固定边上开有外管固定孔。

4.根据权利要求1所述的纺织用伸缩式筒管，其特征在于：所述挡条（3）通过螺栓对应连接在所述的第一管盘（21）和第二管盘（22）上。

5.一种权利要求1-4中任一权利要求所述纺织用伸缩式筒管的操作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

a. 根据实际需要缠绕纱线的量调节第一管盘（21）及第二管盘（22）之间的距离，即调节管体（1）的长度，具体为：

静止状态下，外管（12）完全螺纹连接在内管（11）外，并外管（12）与内管（11）上重叠的螺纹孔（13）内设置螺牙将外管（12）和内管（11）固定连接；

工作时，当需要缠绕的纱线量大时，将外管（12）逆时针慢慢旋转露出内管（11），管体（1）的长度变长，在外管（12）与内管（11）上重叠的螺纹孔（13）内放置螺牙，固定外管（12）和内管（11）；

b.将纱线沿着外管（12）和内管（11）上的螺纹开始同方向缠绕，直至纱线缠绕结束，然后将缠绕有纱线的筒管通过管盘（2）水平滚动至规定的位置，在到达规定位置后，将设置于管盘（2）上的挡条（3）旋转，使得挡条（3）上的弯头（4）压至管盘（2）的下端，确保水平放置筒管的稳定。

6.根据权利要求5所述的纺织用伸缩式筒管的操作方法，其特征在于：所述步骤（a）中在对外管（12）与内管（11）上重叠的螺纹孔（13）内放置螺牙时，所述的螺牙至少放置四个。