CN104724387B - 一种线扎 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线扎，包括：线扎头和与线扎头相连的线扎本体；线扎头包括：能够限位基板的限位压板，和与限位压板底端相连且能够与基板卡接的卡头；其中，线扎本体具有能够限位于限位压板底端的扎紧部，扎紧部具有供卡头穿过的通孔。本发明提供的线扎，扎紧部能够限位于限位压板的底端，则保证了线扎对待固定件的扎紧；扎紧部具有供卡头穿过的通孔，则实现了扎紧部与卡头的无损拆卸，则能够实现对待固定件的固定以及重复使用，从而提高了该线扎的重复使用率。

Description

一种线扎

技术领域

本发明涉及扎线技术领域，更具体地说，涉及一种线扎。

背景技术

线扎由其绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等优点，被广泛应用。目前，存在一种线扎，如图1所示，线扎包括：与基板15卡接的线扎头11，与线扎头11相连且具有卡孔的卡接部12，与所述卡接部12相连的线扎本体13。其中，线扎本体13能够穿过卡接部12的卡孔并与卡孔卡接；线扎头11包括：限位基板15的限位压板111，和与限位压板111底端相连且与基板15卡接的卡头112，卡头112具有限位基板15的限位部。基板15位于限位部和限位压板111之间，即限位部和限位压板111共同作用实现对基板15的固定。

该线扎的使用方法为：将线扎头11穿过基板15的安装孔，线扎头11与基板15卡接，将待固定件14放置在线扎本体13的一侧，然后将线扎本体13向待固定件14侧弯曲，并使线扎本体13穿过卡接部12的卡孔并与卡孔卡接，从而将待固定件14绑紧，即实现了将待固定件14固定在基板15上。

但是，线扎本体13与卡接部12的卡孔为一次性固定连接，即二者连接后无法拆开或者拆开后无法在连接，导致该线扎只能使用一次，无法进行重复使用，使得该线扎的重复使用率较低。

另外，当待固定件14固定好后，还需要将线扎本体13尾部多余的部分剪断，导致固线较繁琐，固线效率较低。

综上所述，如何提高线扎的重复使用率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线扎，以提高线扎的重复使用率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线扎，包括：线扎头和与所述线扎头相连的线扎本体；所述线扎头包括：能够限位所述基板的限位压板，和与所述限位压板底端相连且能够与所述基板卡接的卡头；其中，

所述线扎本体具有能够限位于所述限位压板底端的扎紧部，所述扎紧部具有供所述卡头穿过的通孔。

优选的，上述线扎中，所述扎紧部位于所述线扎本体的末端。

优选的，上述线扎中，所述扎紧部呈圆环状。

优选的，上述线扎中，所述扎紧部为方形板，所述方形板具有所述通孔。

优选的，上述线扎中，所述线扎本体具有防滑结构。

优选的，上述线扎中，所述卡头为呈V型的卡扣，所述卡扣上设置有能够限位所述基板的限位凸台，且所述卡扣的尖端朝向远离所述限位压板的一端。

优选的，上述线扎中，所述线扎扎紧待固定件时，所述扎紧部限位于所述限位压板和所述限位凸台之间。

优选的，上述线扎中，所述限位压板包括：与所述卡头相连的平板，与所述平板两端倾斜相连且向所述卡头底端倾斜的斜板；其中，所述斜板与所述平板的夹角为钝角。

优选的，上述线扎中，所述斜板的末端设置有能够限位所述基板的圆柱面。

优选的，上述线扎中，所述线扎为一体式注塑成型结构。

本发明提供的线扎的使用方法为：将待固定件放置在线扎本体一侧，将扎紧部向待固定件一侧弯曲并移至卡头的底端，使卡头穿过扎紧部的通孔直至扎紧部位于限位压板的底端，即实现了线扎对待固定件的扎紧；然后将扎紧待固定件的线扎移至基板上的安装孔处，将卡头插入安装孔内实现卡头与基板的卡接，限位压板与卡头共同作用实现了与基板的固定，进而实现了对待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；当需要拆卸时，解除卡头与基板的卡接，然后使卡头反向穿过扎紧部的通孔，分离扎紧部和卡头即可，则拆卸后该线扎无损坏，还可重复使用。

由于上述使用方法可知，本发明提供的线扎，扎紧部能够限位于限位压板的底端，则保证了线扎对待固定件的扎紧；扎紧部具有供卡头穿过的通孔，则实现了扎紧部与卡头的无损拆卸，从而能够实现对待固定件的固定以及重复使用，从而提高了该线扎的重复使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的线扎的结构示意图；

图2为现有技术提供的线扎的使用示意图；

图3为本发明实施例提供的线扎的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线扎处于扎紧状态时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的线扎固定于基板时的结构示意图。

上图1-5中：

11为线扎头、111为限位压板、112为卡头、12为卡接部、13为线扎本体、14为待固定件、15为基板、21为线扎头、211为限位压板、212为卡头、213为圆柱面、22为线扎本体、221为扎紧部、222为通孔、23为基板、231为安装孔。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种线扎，能够实现重复使用，进而提高了该线扎的重复使用率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的线扎，包括：线扎头21和与线扎头21相连的线扎本体22；线扎头21包括：能够限位基板23的限位压板211，和与限位压板211底端相连且能够与基板23卡接的卡头212；其中，线扎本体22具有能够限位于限位压板211底端的扎紧部221，扎紧部221具有供卡头212穿过的通孔222。

需要说明的是，卡头212和限位压板211共同作用实现对基板23的固定。具体的，当线扎固定于基板23上时，扎紧部221位于限位压板211的底端，基板23位于扎紧部221的底端，即扎紧部221位于基板23和限位压板211之间。其中，限位压板211的底端是指，限位压板211朝向卡头212的一端。扎紧部221能够限位于限位压板211底端的扎紧部221，是指，扎紧部221只能移至限位压板211的底端，即限位压板211能够限位扎紧部221。

本发明提供的线扎的使用方法为：将待固定件放置在线扎本体22一侧，将扎紧部221向待固定件一侧弯曲并移至卡头212的底端，使卡头212穿过扎紧部221的通孔222直至扎紧部221位于限位压板211的底端，即实现了线扎对待固定件的扎紧；然后将扎紧待固定件的线扎移至基板23上的安装孔231处，将卡头212插入安装孔231内实现卡头212与基板23的卡接，限位压板211与卡头212共同作用实现了与基板23的固定，进而实现了对待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；当需要拆卸时，解除卡头212与基板23的卡接，然后使卡头212反向穿过扎紧部221的通孔222，分离扎紧部221和卡头212即可，则拆卸后该线扎无损坏，还可重复使用。

由于上述使用方法可知，本发明提供的线扎，扎紧部221能够限位于限位压板211的底端，则保证了线扎对待固定件的扎紧；扎紧部221具有供卡头212穿过的通孔222，则实现了扎紧部221与卡头212的无损拆卸，从而能够实现对待固定件的固定以及重复使用，进而提高了该线扎的重复使用率。

上述实施例提供的线扎中，扎紧部221可位于线扎本体22的中部、线扎体22的尾部或者线扎本体22的其他位置，只要能够保证扎紧部221和线扎本体22的头端之间的扎紧本体22能够将待固定件扎紧即可。其中，线扎本体22的头端是指线扎本体22直接与线扎头21相连的一端。当扎紧部221可位于线扎本体22的中部时，当待固定件固定好后，还需要剪去线扎本体22多余的部分（未扎紧待固定件的部分），使得固定较繁琐。为了避免固定完待固定件后剪切线扎本体22多余的部分，优先选择扎紧部221位于线扎本体22的末端。这样，线扎本体22不存在多余部分，也无需进行裁剪，从而有效提高了固定效率。需要说明的是，在生产时，需要根据待固定件的大小确定线扎本体22的长度，以保证扎紧待固定件；线扎本体22的末端，是指线扎本体22未与线扎头21直接相连的一端。

优选的，上述实施例提供的线扎中，扎紧部221呈圆环状。这样，便于生产，同时也便于使用。当然，扎紧部221还可为其他形状，例如，扎紧部221为方形板，方形板具有通孔222；或者扎紧部221为其他形状的板，板上设置有通孔222。本发明实施例对扎紧部221的形状不做具体地限定。

为了有效提高扎线稳定性，上述实施例提供的线扎中，线扎本体22具有防滑结构。具体的，防滑结构可为防滑槽或者防滑纹理，可根据实际需要进行设定。

优选的，上述实施例提供的线扎中，卡头212为呈V型的卡扣，卡扣上设置有能够限位基板23的限位凸台，且卡扣的尖端朝向远离限位压板211的一端。这样，方便了卡头212与基板23的卡接，以及卡头212穿过扎紧部221，从而方便了待固定件的固定。需要说明的是，限位凸台和限位压板211共同作用实现对基板23以及扎紧部221的限位和固定，具体的，当待固定件固定好后，扎紧部221和基板23均位于限位凸台和限位压板211之间，且扎紧部221位于基板23和限位压板211之间。当然，卡头212也可为钩状卡扣或者其他结构卡扣，只要能够与基板23实现卡接即可。

为了提高扎紧的稳定性和可靠性，上述实施例提供的线扎中，线扎扎紧待固定件时，扎紧部221限位于限位压板211和限位凸台之间。这样，限位凸台也实现了对扎紧部221的限位，在不对卡头212施加外力的情况下，扎紧部221始终位于限位压板211和限位凸台之间，从而有效提高了扎紧的稳定性和可靠性；同时也方便了将线扎固定于基板23上。

优选的，上述实施例提供的线扎中，限位压板211包括：与卡头212相连的平板，与平板两端倾斜相连且向卡头212底端倾斜的斜板；其中，斜板与平板的夹角为钝角。这样，有效增强了限位压板211对基板23的作用力，提高了限位可靠性。需要说明的是，卡头212的底端，是指卡头212未与限位压板211相连的一端。当然，限位压板211还可为其他结构，本发明实施例对此不做具体地限定。

进一步的，上述实施例提供的线扎中，斜板的末端设置有能够限位基板23的圆柱面213。其中，斜板的末端，是指斜板未与平板相连的一端。这样，可进一步增强限位压板211对基板23的作用力。

待固定件的大小不同，线扎本体22的长度也会不同，因此需要设计不同长度规格的线扎。为了便于生产和制造，上述实施例提供的线扎为一体式注塑成型结构。这样，可有效提高上述线扎的生产效率以及生产成本；同时，使得上述线扎的尺寸较稳定可靠，保证了强度和韧性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线扎，包括：线扎头(21)和与所述线扎头(21)相连的线扎本体(22)；所述线扎头(21)包括：能够限位基板(23)的限位压板(211)，和与所述限位压板(211)底端相连且能够与所述基板(23)卡接的卡头(212)；其特征在于，

所述线扎本体(22)具有能够限位于所述限位压板(211)底端的扎紧部(221)，所述扎紧部(221)具有供所述卡头(212)穿过的通孔(222)；

当所述线扎固定于所述基板(23)上时，所述扎紧部(221)位于所述基板(23)和所述限位压板(211)之间。

2.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述扎紧部(221)位于所述线扎本体(22)的末端。

3.根据权利要求2所述的线扎，其特征在于，所述扎紧部(221)呈圆环状。

4.根据权利要求2所述的线扎，其特征在于，所述扎紧部(221)为方形板，所述方形板具有所述通孔(222)。

5.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述线扎本体(22)具有防滑结构。

6.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述卡头(212)为呈V型的卡扣，所述卡扣上设置有能够限位所述基板(23)的限位凸台，且所述卡扣的尖端朝向远离所述限位压板(211)的一端。

7.根据权利要求6所述的线扎，其特征在于，所述线扎扎紧待固定件时，所述扎紧部(221)限位于所述限位压板(211)和所述限位凸台之间。

8.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述限位压板(211)包括：与所述卡头(212)相连的平板，与所述平板两端倾斜相连且向所述卡头(212)底端倾斜的斜板；其中，所述斜板与所述平板的夹角为钝角。

9.根据权利要求8所述的线扎，其特征在于，所述斜板的末端设置有能够限位所述基板(23)的圆柱面(213)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的线扎，其特征在于，所述线扎为一体式注塑成型结构。