CN104724149A - 贴片料盘换线工装车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片料盘换线工装车，包括：车架（1）；设置于所述车架（1）上的料盘放置层，所述料盘放置层包括料盘分类放置层（2）及物料回收放置层（6），所述料盘分类放置层（2）上设置有用于放置料盘的放置槽；设置于所述车架（1）底端的脚轮（3）。本发明提供的贴片料盘换线工装车，通过在车架上设置料盘分类放置层，以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层的放置槽内，通过在车架底端设置脚轮，方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置，有效降低操作人员劳动强度；在卸下需要更换的料盘后，由料盘分类放置层取出符合需求的料盘更换，便于操作人员的对料盘的选取，提高了装卸效率，降低混料隐患。

Description

贴片料盘换线工装车

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别涉及一种贴片料盘换线工装车。

背景技术

目前的控制器制造行业，在控制器贴片的工序中，由于贴片物料较小，呈料托盘装，在生产过程中，存在贴片物料接换频次高的特点。

由于贴片物料繁杂、类型多且分类难，操作人员需要将料盘抱到设备胖，接环的料盘类型较多，在接换物料较多时，需要往返取料费时较多，且操作人员的劳动强度大，易发生料盘类型混淆而造成隐患。

因此，如何降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种贴片料盘换线工装车，以降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴片料盘换线工装车，包括：

车架；

设置于所述车架上的料盘放置层，所述料盘放置层包括料盘分类放置层及物料回收放置层，所述料盘分类放置层上设置有用于放置料盘的放置槽；

设置于所述车架底端的脚轮。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层还包括及物料回收放置层。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层的层数为四层；

所述料盘放置层的第二层和第三层均为所述料盘分类放置层；所述料盘放置层的第一层和第四层均为料盘回收放置层。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述料盘放置层上设置的所述放置槽为多个，且沿所述车架的长度方向排列。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述放置槽的排数为两排。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述车架由竖直支撑杆及所述料盘放置层连接而成；

所述竖直支撑杆之间形成用于取放料盘的取放口。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述车架上设置有推动扶手。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，还包括设置于所述车架底端的接地链。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述脚轮为防静电脚轮。

优选地，上述贴片料盘换线工装车中，所述脚轮的数量为四个且均布于所述车架的四个角；

两个所述脚轮为定向脚轮，另外两个所述脚轮为动向脚轮。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的贴片料盘换线工装车，通过在车架上设置料盘分类放置层，以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层的放置槽内，通过在车架底端设置脚轮，方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置，有效地降低了操作人员劳动强度；在卸下需要更换的料盘后，由料盘分类放置层取出符合需求的料盘更换，便于操作人员的对料盘的选取，提高了装卸效率，降低混料隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车的结构示意图。

其中，

车架—1，料盘分类放置层—2，脚轮—3，接地链—4，推动扶手—5，物料回收放置层—6。

具体实施方式

本发明公开了一种贴片料盘换线工装车，以降低劳动强度，提高装卸效率，降低混料隐患。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车的结构示意图。

本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车，包括：车架1；设置于车架1上的料盘放置层，料盘放置层包括料盘分类放置层2，料盘分类放置层2上设置有用于放置料盘的放置槽；设置于车架1底端的脚轮3。

本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车，通过在车架1上设置料盘分类放置层2，以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层2的放置槽内，通过在车架1底端设置脚轮3，方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置，有效地降低了操作人员劳动强度；在卸下需要更换的料盘后，由料盘分类放置层2取出符合需求的料盘更换，便于操作人员的对料盘的选取，提高了装卸效率，降低混料隐患。

其中，分类方法可以为按照电容分类，也可以按照电阻分类，具体分类方式依操作人员的操作习惯而定。

进一步地，料盘放置层还包括及物料回收放置层6。将卸下的料盘置于物料回收放置层6上，避免了放置于地面上而影响操作人员操作的情况，改善了操作现场的情况。

在本实施例中，车架1为多层式车架，其上设置的料盘放置层的层数为四层，第二层和第三层均为料盘放置层2；车架1中的第一层和第四层均为料盘回收放置层6。也可以将第一层和第二层设置为料盘分类放置层2，第三层和第四层设置为料盘回收放置层6，还可以将料盘放置层的层数为三层或六层等，具体料盘放置层的层数及布置放置不做限制且均在保护范围之内，在此不再一一累述。

如图1所示，在本实施例中，料盘放置层2上设置的放置槽为多个，且沿车架1的长度方向排列。通过将放置槽沿车架1的长度方向排列，使得放置于放置槽内的料盘沿车架1的长度方向排列，便于取放料盘。也可以沿车架1的宽度方向排列或沿一定倾斜角度排列。

优选地，放置槽的排数为两排。便于由车架1的长度方向的两侧拿取料盘，也可以设置为其他排数，如仅设置为一排或设置为三排。

在本实施例中，每排放置槽的数量为35个，两层最多放置140个料盘，进而满足了料盘更换频率。

如图1所示，车架1由竖直支撑杆及连接而成；竖直支撑杆之间形成用于取放料盘的取放口。即通过料盘放置层与竖直支撑杆的连接形成车架1，使得相邻两个竖直支撑杆之间的空隙较大，便于操作人员向料盘放置层内取放料盘。其中，竖直支撑杆的数量为四个且分别设置于料盘放置层的四个角上，进一步方便了料盘的取放。

其中，车架1上设置有推动扶手5。以便于本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车的移动。

为了满足防静电要求，本发明实施例提供的贴片料盘换线工装车还包括设置于车架1底端的接地链4。在贴片料盘换线工装车推动过程中，接地链4远离车架1的一端与地面接触。

进一步地，脚轮3为防静电脚轮。

在本实施例中，脚轮3的数量为四个且均布于车架1的四个角；两个脚轮3为定向脚轮，另外两个脚轮3为动向脚轮。其中，定向脚轮设置于车架1的后端，动向脚轮设置于车架1的前端。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种贴片料盘换线工装车，其特征在于，包括：

车架（1）；

设置于所述车架（1）上的料盘放置层，所述料盘放置层包括料盘分类放置层（2），所述料盘分类放置层（2）上设置有用于放置料盘的放置槽；

设置于所述车架（1）底端的脚轮（3）。

2.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述料盘放置层还包括及物料回收放置层（6）。

3.如权利要求2所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述料盘放置层的层数为四层；

所述料盘放置层的第二层和第三层均为所述料盘分类放置层（2）；所述料盘放置层的第一层和第四层均为所述料盘回收放置层（6）。

4.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述料盘放置层（2）上设置的所述放置槽为多个，且沿所述车架（1）的长度方向排列。

5.如权利要求4所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述放置槽的排数为两排。

6.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述车架（1）由竖直支撑杆及所述料盘放置层连接而成；

所述竖直支撑杆之间形成用于取放料盘的取放口。

7.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述车架（1）上设置有推动扶手（5）。

8.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，还包括设置于所述车架（1）底端的接地链（4）。

9.如权利要求1所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述脚轮（3）为防静电脚轮。

10.如权利要求1-9任一项所述的贴片料盘换线工装车，其特征在于，所述脚轮（3）的数量为四个且均布于所述车架（1）的四个角；

两个所述脚轮（3）为定向脚轮，另外两个所述脚轮（3）为动向脚轮。