CN104723611A - 双层纸板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层纸板自动加工设备，包括机架、飞达头T型传动机构、飞达头、上纸板放置平台、上纸板输送带、下纸板输送带、具有糊轮盖板的过胶机构、侧支架、两中座传动对位机构、侧规扶正机构及成品输送带，通过两中座传动对位机构对上纸板与下纸板进行前后向的对位，通过侧规扶正机构实现对上纸板与下纸板进行侧边的对位。该双层纸板自动加工设备实现了双层纸板加工的自动化，加工精度高且大大提高了生产效率。

Description

双层纸板自动加工设备

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，尤其涉及一种双层纸板自动加工设备。

背景技术

双层纸板被广发应用于包装加工领域，现时的双层纸板加工一般通过人工的方式，将上纸板与下纸板贴合，加工精度低，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工精度高、生产效率高的双层纸板自动加工设备。

    为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种双层纸板自动加工设备，包括机架、飞达头T型传动机构、飞达头、上纸板放置平台、上纸板输送带、下纸板输送带、具有糊轮盖板的过胶机构、侧支架、两中座传动对位机构、侧规扶正机构及成品输送带，所述飞达头T型传动机构安装于机架后端，所述飞达头T型传动机构包括垂直安装板、传动电机、传动带组件、第一斜齿轴、第二斜齿轴、第二斜齿轴支架及第三斜齿传动轴，所述垂直安装板的内壁的前端开设有电机轴孔及第一斜齿轴安装孔，所述传动电机及所述传动带组件分别安装于所述垂直安装板的内侧壁及外侧壁，所述传动电机的输出轴穿过所述电机轴孔与所述传动带组件的输入端相接，所述第一斜齿轴的输入端与所述传动带组件的输出端相接，所述第一斜齿轴的输出端穿过所述第一斜齿轴安装孔且设有第一输出斜齿轮，所述第二斜齿轴支架安装于所述垂直安装板的内侧壁对应所述第一输出斜齿轮的后方，所述第二斜齿轴旋转安装于所述第二斜齿轴支架上，且所述第二斜齿轴的输入端及输出端分别安装有第二输入斜齿轮及第二输出斜齿轮，所述第一输出斜齿轮与所述第二输入斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轴支架的外侧端对应所述第二输出斜齿轮处装设有第三斜齿传动轴连接块，所述第三斜齿传动轴连接块上开设有走向与所述第二斜齿轴垂直的第三斜齿传动轴安装孔，所述第三斜齿传动轴旋转连接于所述第三斜齿传动轴安装孔中，且所述第三斜齿传动轴的输入端装设有第三输入斜齿轮，所述第三输入斜齿轮与所述第二输出斜齿轮相啮合；所述飞达头的传动输入端与所述第三斜齿传动轴的输出端相接；所述上纸板放置平台设于所述机架上对应所述飞达头的下方；所述上纸板输送带安装于所述机架上对应所述飞达头的前方；所述下纸板输送带安装于所述机架上对应所述上纸板输送带的下方；所述具有糊轮盖板的过胶机构设于所述机架上对应所述下纸板输送带的前方，所述具有糊轮盖板的过胶机构包括过胶滚筒支架、旋转连接于所述过胶滚筒支架中的若干过胶滚筒、驱动所述过胶滚筒滚动的驱动组件及透明的糊轮盖板，所述驱动组件安装于所述过胶滚筒支架的外侧壁，所述糊轮盖板安装于所述过胶滚筒支架上对应所述过胶滚筒的上方，所述侧支架安装于所述机架的一侧对应所述具有糊轮盖板的过胶机构的前方；两所述中座传动对位机构分别为倾斜而置的上纸板中座传动对位机构及水平而置的下纸板中座传动对位机构，所述中座传动对位机构包括传动条组件及链条传动对位组件，所述传动条组件包括前传动轴、开设有若干前传动槽的前传动轮、后传动轴、开设有若干后传动槽的后传动轮及若干传动条，所述前传动轴旋转连接于所述侧支架的内侧壁的前端，所述前传动轮固套于所述前传动轴上对应所述侧支架的内侧，所述后传动轴旋转连接于所述侧支架的内侧壁的后端，所述后传动轮固套于所述后传动轴上对应所述侧支架的内侧，所述传动条缠绕于所述前传动槽及相应的后传动槽中，所述链条传动对位组件安装于所述传动条组件的内前侧，所述链条传动对位组件包括后传动齿轮、前传动齿轮及传动链条，所述后传动齿轮旋转连接于所述侧支架的内侧壁，所述前传动齿轮旋转连接于所述侧支架的内侧壁对应所述后传动齿轮的前方，所述传动链条缠绕于所述前传动齿轮及所述后传动齿轮上，所述传动链条的外边缘固接有对位挡纸块，所述上纸板中座传动对位机构的传动条的输入端与所述上纸板输送带的输出端相接，所述下纸板中座传动对位机构的传动条的输入端与所述下纸板输送带的输出端相接，所述上纸板中座传动对位机构的传动条的输出端与所述下纸板中座传动对位机构的传动条的输出端互相交汇；所述侧规扶正机构包括水平扶正组件及位于所述水平扶正组件上方的倾斜扶正组件，所述水平扶正组件包括水平扶正传送带、水平扶正传送带支架及水平扶正传送带驱动模块，所述水平扶正传送带支架包括两互相平行水平固接于所述侧支架上的水平支板、水平前带轮及水平后带轮，两所述水平支板的前端及后端分别开设有水平前带轮安装孔及水平后带轮安装孔，所述水平前带轮的两端分别旋转连接于对应的所述水平前带轮安装孔中，所述水平后带轮的两端分别旋转连接于对应的所述水平后带轮安装孔中，所述水平扶正传送带张紧的缠绕于所述水平前带轮及水平后带轮之外，所述水平扶正传送带驱动模块安装于所述侧支架上，用于驱动所述水平扶正传送带转动，所述倾斜扶正组件包括倾斜扶正传送带、倾斜扶正传送带支架及倾斜扶正传送带驱动模块，所述倾斜扶正传送带支架包括两互相平行倾斜固接于所述侧支架上的倾斜支板、倾斜前带轮及倾斜后带轮，两所述倾斜纸板的前端及后端分别开设有倾斜前带轮安装孔及倾斜后带轮安装孔，所述倾斜前带轮的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜前带轮安装孔中，所述倾斜后带轮的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜后带轮安装孔中，所述倾斜扶正传送带张紧的缠绕于所述倾斜前带轮及所述倾斜后带轮之外，所述倾斜扶正传送带驱动模块安装于所述侧支架上，用于驱动所述倾斜扶正传送带转动，所述水平扶正传送带位于所述上纸板中座传动对位机构的传动条的上方的外侧，所述倾斜扶正传送带位于所述下纸板中座传动对位机构的传动条的上方的外侧；所述成品输送带的输入端与所述上纸板中座传动对位机构及所述下纸板中座传动对位机构的输出交汇处相接。

    所述中座传动对位机构还包括若干吸纸风扇，所述吸纸风扇安装于所述侧支架上对应所述传动条的内侧，且所述吸纸风扇的吸风口正对传动条的上边。

所述中座传动对位机构还包括中间支撑轴、具有前支撑传动槽的支撑传动轮及支撑缠条，所述中间支撑轴旋转连接于所述侧支架上对应所述后传动齿轮的后方且凸伸出所述传动条，所述支撑传动轮固套于所述中间支撑轴上且正对所述后传动齿轮，所述后传动轴正对所述支撑传动轮处开设有后支撑传动槽，所述支撑缠条缠绕于所述前支撑传动槽及所述后支撑传动槽中。

    所述水平扶正传送带的外端面与所述倾斜扶正传送带的外端面位于同一垂直面上。

    所述水平后带轮安装孔呈前后走向狭长状，所述水平后带轮的转轴前后移动的安装于所述水平后带轮安装孔中；所述倾斜后带轮安装孔呈狭长状且自后而前向下倾斜，所述倾斜后带轮的转轴可沿倾斜后带轮安装孔的走向移动的安装于所述倾斜后带轮安装孔中。

    所述糊轮盖板合页旋转连接于所述过胶滚筒支架上。

    所述飞达头T型传动机构还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第三斜齿传动轴连接块旋转相接，所述连接杆的另一端与飞达头旋转相接。

    所述传动带组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及传动带，所述第一传动齿轮与所述传动电机的输出轴相接，所述第二传动齿轮旋转连接于所述垂直安装板的外侧壁对应所述第一传动齿轮的上方，所述第三传动齿轮旋转安装于所述垂直安装板的外侧壁对应所述第二传动齿轮的后方，且所述第三传动齿轮与所述第一斜齿轴的输入端相接，所述传动带缠绕于所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮之外

与现有技术相比，本发明双层纸板自动加工设备实现了双层纸板加工的自动化，加工精度高且大大提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明双层纸板自动加工设备一个角度的结构图。

图2为本发明双层纸板自动加工设备另一个角度的结构图。

图3为本发明双层纸板自动加工设备的飞达头T型传动机构第一个角度的结构图。

图4为本发明双层纸板自动加工设备的飞达头T型传动机构第二个角度的结构图。

图5为本发明双层纸板自动加工设备的飞达头T型传动机构第三个角度的结构图。

图6为本发明双层纸板自动加工设备的具有糊轮盖板的过胶机构的一个状态的结构图。

图7为本发明双层纸板自动加工设备的具有糊轮盖板的过胶机构的另一个状态的结构图。

图8为本发明双层纸板自动加工设备的中座传动对位机构的结构图。

图9为本发明双层纸板自动加工设备的侧规扶正机构的结构图。

具体实施方式

参考图1至图9，本发明双层纸板自动加工设备1000包括机架100、飞达头T型传动机构10、飞达头200、上纸板放置平台300、上纸板输送带400、下纸板输送带500、具有糊轮盖板的过胶机构20、侧支架600、两中座传动对位机构30、侧规扶正机构40及成品输送带700。

    所述飞达头T型传动机构10安装于机架后端，飞达头T型传动机构10包括垂直安装板11、传动电机12、传动带组件13、第一斜齿轴14、第二斜齿轴15、第二斜齿轴支架16、第三斜齿传动轴17及连接杆18。所述垂直安装板11的内壁的前端开设有电机轴孔111及第一斜齿轴安装孔112。所述传动电机12及所述传动带组件13分别安装于所述垂直安装板11的内侧壁及外侧壁。所述传动电机12的输出轴穿过所述电机轴孔111与所述传动带组件13的输入端相接。所述第一斜齿轴14的输入端与所述传动带组件13的输出端相接，所述第一斜齿轴14的输出端穿过所述第一斜齿轴安装孔112且设有第一输出斜齿轮141。所述第二斜齿轴支架16安装于所述垂直安装板11的内侧壁对应所述第一输出斜齿轮141的后方，所述第二斜齿轴15旋转安装于所述第二斜齿轴支架16上，且所述第二斜齿轴15的输入端及输出端分别安装有第二输入斜齿轮151及第二输出斜齿轮152。所述第一输出斜齿轮141与所述第二输入斜齿轮151相啮合。所述第二斜齿轴支架16的外侧端对应所述第二输出斜齿轮152处装设有第三斜齿传动轴连接块161。所述第三斜齿传动轴连接块161上开设有走向与所述第二斜齿轴15垂直的第三斜齿传动轴安装孔1611。所述第三斜齿传动轴17旋转连接于所述第三斜齿传动轴安装孔1611中，且所述第三斜齿传动轴17的输入端装设有第三输入斜齿轮171，所述第三输入斜齿轮171与所述第二输出斜齿轮152相啮合。所述第三斜齿传动轴17的输出端与飞达头200的传动输入端相接。所述连接杆18的一端与所述第三斜齿传动轴连接块161旋转相接，所述连接杆18的另一端与飞达头200旋转相接。

具体地，所述传动带组件13包括第一传动齿轮131、第二传动齿轮132、第三传动齿轮133及传动带134。所述第一传动齿轮131与所述传动电机12的输出轴相接，所述第二传动齿轮132旋转连接于所述垂直安装板11的外侧壁对应所述第一传动齿轮131的上方，所述第三传动齿轮133旋转安装于所述垂直安装板11的外侧壁对应所述第二传动齿轮132的后方，且所述第三传动齿轮133与所述第一斜齿轴14的输入端相接，所述传动带134缠绕于所述第一传动齿轮131、第二传动齿轮132、第三传动齿轮133之外。

所述上纸板放置平台300设于所述机架100上对应所述飞达头200的下方。所述上纸板输送带400安装于所述机架100上对应所述飞达头200的前方。所述下纸板输送带500安装于所述机架100上对应所述上纸板输送带400的下方。

所述具有糊轮盖板的过胶机构20设于所述机架100上对应所述下纸板输送带500的前方。所述具有糊轮盖板的过胶机构20包括过胶滚筒支架21、旋转连接于所述过胶滚筒支架21中的若干过胶滚筒22、驱动所述过胶滚筒22滚动的驱动组件23及透明的糊轮盖板24。所述驱动组件23安装于所述过胶滚筒支架21的外侧壁，所述糊轮盖板24安装于所述过胶滚筒支架21上对应所述过胶滚筒22的上方。本实施例中，所述糊轮盖板24合页旋转连接于所述过胶滚筒支架21上。所述侧支架600安装于所述机架100的一侧对应所述具有糊轮盖板的过胶机构20的前方。

两中座传动对位机构30分别为倾斜而置的上纸板中座传动对位机构301及水平而置的下纸板中座传动对位机构302。

所述中座传动对位机构30包括传动条组件32及链条传动对位组件33。

所述传动条组件32包括前传动轴321、开设有若干前传动槽3221的前传动轮322、后传动轴（图未示）、开设有若干后传动槽3241的后传动轮324及若干传动条325。所述前传动轴321旋转连接于所述侧支架600的内侧壁的前端。所述前传动轮322固套于所述前传动轴321上对应所述侧支架600的内侧。所述后传动轴旋转连接于所述侧支架600的内侧壁的后端。所述后传动轮324固套于所述后传动轴323上对应所述侧支架600的内侧。所述传动条325缠绕于所述前传动槽3221及相应的后传动槽3241中。

    所述链条传动对位组件33安装于所述传动条组件32的内前侧。所述链条传动对位组件33包括后传动齿轮331、前传动齿轮332及传动链条333。所述后传动齿轮331旋转连接于所述侧支架600的内侧壁，所述前传动齿轮332旋转连接于所述侧支架600的内侧壁对应所述后传动齿轮331的前方。所述传动链条333缠绕于所述前传动齿轮332及所述后传动齿轮331上。所述传动链条333的外边缘固接有对位挡纸块334。本实施例中，所述对位挡纸块334的数量为两个，所述对位挡纸块334均匀设于所述传动链条333的外边缘。

较佳者，所述中座传动对位机构30还包括若干吸纸风扇35。所述吸纸风扇35安装于所述侧支架600上对应所述传动条325的内侧，且所述吸纸风扇35的吸风口正对传动条325的上边。

较佳者，所述中座传动对位机构30还包括中间支撑轴（图未示）、具有中间支撑传动槽371的中间支撑传动轮37、具有后支撑传动槽381的后支撑传动轮38及支撑缠条39。所述中间支撑轴旋转连接于所述侧支架600上对应所述后传动齿轮331的后方且凸伸出所述传动条325。所述中间支撑传动轮37固套于所述中间支撑轴36上且正对所述后传动齿轮331，所述后支撑传动轮38固套于所述后传动轴正对所述中间支撑传动轮37处，所述支撑缠条39缠绕于所述中间支撑传动槽371及所述后支撑传动槽381中。

所述上纸板中座传动对位机构301的传动条325的输入端与所述上纸板输送带400的输出端相接。所述下纸板中座传动对位机构302的传动条325的输入端与所述下纸板输送带500的输出端相接。所述上纸板中座传动对位机构301的传动条325的输出端与所述下纸板中座传动对位机构302的传动条325的输出端互相交汇。

中座传动对位机构30使用时，外界驱动力带动前传动齿轮332转动从而带动传动链条333移动，前传动轴321在外界驱动力带动下转动从而带动前传动轮322转动，继而带动传动条325移动，纸板置于传动条325之上，而传动条325的移动速度要比传动链条333的移动速度要快，纸板随传动条325被输送至传动链条333上的对位挡纸块334，由于传动条325及传动链条333之间的速度差，纸板的前端抵顶对位挡纸块334的后端面并按照传动链条333的速度向前移动并于传动链条333的前端输出处实现对位。

侧规扶正机构40包括水平扶正组件42及位于所述水平扶正组件42上方的倾斜扶正组件43。

所述水平扶正组件包括水平扶正传送带421、水平扶正传送带支架422及水平扶正传送带驱动模块423。所述水平扶正传送带支架422包括两互相平行水平固接于所述侧支架600上的水平支板4221、水平前带轮4222及水平后带轮4223，两所述水平支板4221的前端及后端分别开设有水平前带轮安装孔42211及水平后带轮安装孔42212。所述水平前带轮4222的两端分别旋转连接于对应的所述水平前带轮安装孔42211中。所述水平后带轮4223的两端分别旋转连接于对应的所述水平后带轮安装孔42212中。所述水平扶正传送带421张紧的缠绕于所述水平前带轮4222及水平后带轮4223之外。所述水平扶正传送带驱动模块423安装于所述侧支架600上，用于驱动所述水平扶正传送带421转动。所述水平扶正传送带421位于所述上纸板中座传动对位机构301的传动条325的上方的外侧，

所述倾斜扶正组件43包括倾斜扶正传送带431、倾斜扶正传送带支架432及倾斜扶正传送带驱动模块433。所述倾斜扶正传送带支架432包括两互相平行倾斜固接于所述侧支架600上的倾斜支板4321、倾斜前带轮4322及倾斜后带轮4323。两所述倾斜支板4321的前端及后端分别开设有倾斜前带轮安装孔43211及倾斜后带轮安装孔43212。所述倾斜前带轮4322的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜前带轮安装孔43211中。所述倾斜后带轮4323的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜后带轮安装孔43212中。所述倾斜扶正传送带431张紧的缠绕于所述倾斜前带轮4322及所述倾斜后带轮4323之外。所述倾斜扶正传送带驱动模块433安装于所述侧支架600上，用于驱动所述倾斜扶正传送带431转动。所述倾斜扶正传送带431位于所述下纸板中座传动对位机构302的传动条325的上方的外侧。

较佳者，所述水平扶正传送带421的外端面与所述倾斜扶正传送带431的外端面位于同一垂直面上。所述水平后带轮安装孔42211呈前后走向狭长状，所述水平后带轮4223的转轴前后移动的安装于所述水平后带轮安装孔42212中；所述倾斜后带轮安装孔43212呈狭长状且自后而前向下倾斜，所述倾斜后带轮4323的转轴可沿倾斜后带轮安装孔43212的走向移动的安装于所述倾斜后带轮安装孔43212中。

所述成品输送带700的输入端与所述上纸板中座传动对位机构301及所述下纸板中座传动对位机构302的输出交汇处相接。

本发明双层纸板自动加工设备1000工作时，飞达头T型传动机构10带动飞达头200从上纸板放置平台300上吸取上纸板，并将上纸板移送至上纸板输送带400，经上纸板输送带400输送至上纸板中座传动对位机构301，与此同时，下纸板经下纸板输送带500输送至具有糊轮盖板的过胶机构20进行过胶，然后被送至下纸板中座对位传动机构302，调节上纸板中座传动对位机构301及下纸板中座传动对位机构302的传动链条333的速度，使上纸板及下纸板的前端于输出端交汇处实现前后向的对位，与此同时，侧规扶正机构的水平扶正传送带及倾斜扶正传送带能扶正同一侧的水平输送带及倾斜输送带上的纸板，使上纸板的侧边与下纸板的侧边交汇时能对齐贴合，最终使上纸板与下纸板顺利贴合成双层纸板成品，双层纸板成品最后通过成品输送带700输送到指定位置进行卸料。

本发明双层纸板自动加工设备实现了双层纸板加工的自动化，加工精度高且大大提高了生产效率。

以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种双层纸板自动加工设备，其特征在于，包括：

    机架；

安装于机架后端的飞达头T型传动机构，所述飞达头T型传动机构包括垂直安装板、传动电机、传动带组件、第一斜齿轴、第二斜齿轴、第二斜齿轴支架及第三斜齿传动轴，所述垂直安装板的内壁的前端开设有电机轴孔及第一斜齿轴安装孔，所述传动电机及所述传动带组件分别安装于所述垂直安装板的内侧壁及外侧壁，所述传动电机的输出轴穿过所述电机轴孔与所述传动带组件的输入端相接，所述第一斜齿轴的输入端与所述传动带组件的输出端相接，所述第一斜齿轴的输出端穿过所述第一斜齿轴安装孔且设有第一输出斜齿轮，所述第二斜齿轴支架安装于所述垂直安装板的内侧壁对应所述第一输出斜齿轮的后方，所述第二斜齿轴旋转安装于所述第二斜齿轴支架上，且所述第二斜齿轴的输入端及输出端分别安装有第二输入斜齿轮及第二输出斜齿轮，所述第一输出斜齿轮与所述第二输入斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轴支架的外侧端对应所述第二输出斜齿轮处装设有第三斜齿传动轴连接块，所述第三斜齿传动轴连接块上开设有走向与所述第二斜齿轴垂直的第三斜齿传动轴安装孔，所述第三斜齿传动轴旋转连接于所述第三斜齿传动轴安装孔中，且所述第三斜齿传动轴的输入端装设有第三输入斜齿轮，所述第三输入斜齿轮与所述第二输出斜齿轮相啮合；

飞达头，所述飞达头的传动输入端与所述第三斜齿传动轴的输出端相接；

上纸板放置平台，所述上纸板放置平台设于所述机架上对应所述飞达头的下方；

上纸板输送带，所述上纸板输送带安装于所述机架上对应所述飞达头的前方；

下纸板输送带，所述下纸板输送带安装于所述机架上对应所述上纸板输送带的下方；

设于所述机架上对应所述下纸板输送带的前方的具有糊轮盖板的过胶机构，所述具有糊轮盖板的过胶机构包括过胶滚筒支架、旋转连接于所述过胶滚筒支架中的若干过胶滚筒、驱动所述过胶滚筒滚动的驱动组件及透明的糊轮盖板，所述驱动组件安装于所述过胶滚筒支架的外侧壁，所述糊轮盖板安装于所述过胶滚筒支架上对应所述过胶滚筒的上方

侧支架，所述侧支架安装于所述机架的一侧对应所述具有糊轮盖板的过胶机构的前方；

两中座传动对位机构，分别为倾斜而置的上纸板中座传动对位机构及水平而置的下纸板中座传动对位机构，所述中座传动对位机构包括传动条组件及链条传动对位组件，所述传动条组件包括前传动轴、开设有若干前传动槽的前传动轮、后传动轴、开设有若干后传动槽的后传动轮及若干传动条，所述前传动轴旋转连接于所述侧支架的内侧壁的前端，所述前传动轮固套于所述前传动轴上对应所述侧支架的内侧，所述后传动轴旋转连接于所述侧支架的内侧壁的后端，所述后传动轮固套于所述后传动轴上对应所述侧支架的内侧，所述传动条缠绕于所述前传动槽及相应的后传动槽中，所述链条传动对位组件安装于所述传动条组件的内前侧，所述链条传动对位组件包括后传动齿轮、前传动齿轮及传动链条，所述后传动齿轮旋转连接于所述侧支架的内侧壁，所述前传动齿轮旋转连接于所述侧支架的内侧壁对应所述后传动齿轮的前方，所述传动链条缠绕于所述前传动齿轮及所述后传动齿轮上，所述传动链条的外边缘固接有对位挡纸块，所述上纸板中座传动对位机构的传动条的输入端与所述上纸板输送带的输出端相接，所述下纸板中座传动对位机构的传动条的输入端与所述下纸板输送带的输出端相接，所述上纸板中座传动对位机构的传动条的输出端与所述下纸板中座传动对位机构的传动条的输出端互相交汇；

侧规扶正机构，所述侧规扶正机构包括水平扶正组件及位于所述水平扶正组件上方的倾斜扶正组件，所述水平扶正组件包括水平扶正传送带、水平扶正传送带支架及水平扶正传送带驱动模块，所述水平扶正传送带支架包括两互相平行水平固接于所述侧支架上的水平支板、水平前带轮及水平后带轮，两所述水平支板的前端及后端分别开设有水平前带轮安装孔及水平后带轮安装孔，所述水平前带轮的两端分别旋转连接于对应的所述水平前带轮安装孔中，所述水平后带轮的两端分别旋转连接于对应的所述水平后带轮安装孔中，所述水平扶正传送带张紧的缠绕于所述水平前带轮及水平后带轮之外，所述水平扶正传送带驱动模块安装于所述侧支架上，用于驱动所述水平扶正传送带转动，所述倾斜扶正组件包括倾斜扶正传送带、倾斜扶正传送带支架及倾斜扶正传送带驱动模块，所述倾斜扶正传送带支架包括两互相平行倾斜固接于所述侧支架上的倾斜支板、倾斜前带轮及倾斜后带轮，两所述倾斜纸板的前端及后端分别开设有倾斜前带轮安装孔及倾斜后带轮安装孔，所述倾斜前带轮的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜前带轮安装孔中，所述倾斜后带轮的两端分别旋转连接于对应的所述倾斜后带轮安装孔中，所述倾斜扶正传送带张紧的缠绕于所述倾斜前带轮及所述倾斜后带轮之外，所述倾斜扶正传送带驱动模块安装于所述侧支架上，用于驱动所述倾斜扶正传送带转动，所述水平扶正传送带位于所述上纸板中座传动对位机构的传动条的上方的外侧，所述倾斜扶正传送带位于所述下纸板中座传动对位机构的传动条的上方的外侧；及     成品输送带，所述成品输送带的输入端与所述上纸板中座传动对位机构及所述下纸板中座传动对位机构的输出交汇处相接。

2.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述中座传动对位机构还包括若干吸纸风扇，所述吸纸风扇安装于所述侧支架上对应所述传动条的内侧，且所述吸纸风扇的吸风口正对传动条的上边。

3.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述中座传动对位机构还包括中间支撑轴、具有前支撑传动槽的支撑传动轮及支撑缠条，所述中间支撑轴旋转连接于所述侧支架上对应所述后传动齿轮的后方且凸伸出所述传动条，所述支撑传动轮固套于所述中间支撑轴上且正对所述后传动齿轮，所述后传动轴正对所述支撑传动轮处开设有后支撑传动槽，所述支撑缠条缠绕于所述前支撑传动槽及所述后支撑传动槽中。

4.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述水平扶正传送带的外端面与所述倾斜扶正传送带的外端面位于同一垂直面上。

5.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述水平后带轮安装孔呈前后走向狭长状，所述水平后带轮的转轴前后移动的安装于所述水平后带轮安装孔中；所述倾斜后带轮安装孔呈狭长状且自后而前向下倾斜，所述倾斜后带轮的转轴可沿倾斜后带轮安装孔的走向移动的安装于所述倾斜后带轮安装孔中。

6.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述糊轮盖板合页旋转连接于所述过胶滚筒支架上。

7.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述飞达头T型传动机构还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第三斜齿传动轴连接块旋转相接，所述连接杆的另一端与飞达头旋转相接。

8.如权利要求1所述的双层纸板自动加工设备，其特征在于：所述传动带组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及传动带，所述第一传动齿轮与所述传动电机的输出轴相接，所述第二传动齿轮旋转连接于所述垂直安装板的外侧壁对应所述第一传动齿轮的上方，所述第三传动齿轮旋转安装于所述垂直安装板的外侧壁对应所述第二传动齿轮的后方，且所述第三传动齿轮与所述第一斜齿轴的输入端相接，所述传动带缠绕于所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮之外。