CN104722875A - 一种压缩机上壳体排气管焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机上壳体排气管焊接方法，将上壳体(8)及排气管(9)定位于所述焊接夹具(3)上，控制器控制转盘(2)转动至焊接工位焊枪(7)进行预热及焊接，焊枪(7)及转盘(2)配合运作，合理有序的进行焊接。使用该焊接方法进行焊接方便快捷有序，焊接性能稳定，变异性小，降低焊件的泄漏不良现象，使焊件焊接质量大大提升。

Description

一种压缩机上壳体排气管焊接方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种压缩机上壳体排气管的焊接方法。

背景技术

传统的对压缩机上壳体排气管的焊接采用手工钎焊的方法，焊接质量与钎焊人员焊接技能息息相关，圆弧形焊接难度大，工作强度大，效率低且焊接不良率高。如果外界温度高，焊接后冷却时间短，焊料未完全冷却就取出易导致焊接裂纹的产生，增大焊接产品的不良率，且手工钎焊采用手工送丝，焊料单耗稳定性差，影响焊接质量及焊接的美观性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种快速方便有效的压缩机上壳体排气管焊接方法，可提高焊接效率及焊接质量，降低焊接的不良率，减轻工人的劳动强度，安全稳定性高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种压缩机上壳体排气管焊接方法，采用如下步骤进行焊接,

1)、上料：工人在上料工位上，将上壳体及套有焊环的排气管定位在设于转盘上的焊接夹具上；

2)、焊接：

a、调节焊枪位置，随着转盘转动，第一工位的焊接夹具至焊接工位，转盘停止转动(8s～10s)；

b、气缸按设定的路线带动焊枪上下移动对第一工位上的排气管进行预热，预热后加热融化焊环进行焊接；

c、一个工位焊接完成后，转盘继续转动，当下一工位焊接夹具至焊枪所在 的焊接工位，转盘再次停止转动，重复步骤b进行焊接，依次对每工位焊接夹具上的上壳体及排气管进行焊接；

3)、下料：当焊接后焊接夹具上的上壳体随转盘转动至工人所在的上料工位时，取下焊接工件，进行焊缝检查。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述上料工位与所述焊枪所在的焊接工位位于所述转盘同一直径方向上相对布置。

所述焊接夹具包括垫板及设于所述垫板上的限位块，所述限位块上设有定位所述排气管位置的定位销杆。

所述限位块上设有与上壳体上通孔配合的限位导向块。

所述焊枪具有四个枪头，所述四个枪头均向内指向焊环方向倾斜。

所述焊枪的枪头与和其连接的枪杆之间相铰接。

所述气缸下端连接固定座，所述焊枪通过调节块连接至固定座上。

所述固定座左右方向上设有多个安装所述调节块的安装孔。

所述转盘周向上均匀分布有12个工位的焊接夹具。

所述焊环为含银质铜焊环。

本发明压缩机上壳体排气管焊接方法，具有以下优点：采用转盘转动进行焊接，焊环固定，焊枪自动焊接，焊接方便有序快捷，可减少对于钎焊人员技能的依赖，增强焊接后冷却时间，避免开裂现象；降低作业员的作业强度，安全性高；采用焊环来取代现有的人工送丝，这样可以稳定焊料的单耗，焊接质量高且焊缝均匀美观；采用该压缩机上壳体排气管焊接方法，焊接快捷有序高效，焊接变异性小，降低焊件的泄漏不良现象，使得焊件焊接质量 大大提升。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明焊接装置结构示意图；

图2为本发明焊接夹具布置结构示意图；

图3为本发明焊接示意图；

图4为本发明焊接装置的夹具结构示意图；

图5为本发明上壳体排气管焊接结构示意图；

图6为焊枪固定调节装置结构示意图；

图7为本发明焊枪主视图。

图中标记为：1、支架，2、转盘，3、夹具，31、垫板，32、限位块，33、定位销杆，34、限位导向块，35、连接销钉，36、连接螺钉，4、转轴，5、回转中心块，6、轴承座，7、焊枪，8、上壳体，9、排气管，10、焊环，11、气缸，12、调节滑块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明压缩机上壳体排气管焊接方法，在如图1所示的焊接装置上进行焊接，该焊接装置包括起支撑作用的支架1，转盘2可转动连接于支架1上。在转盘2周向上均布有若干以安装固定压缩机上壳体8及排气管9的焊接夹具3。焊环10套于排气管9下端，至于与上壳体8焊接贴合处，以代替传统的焊丝。支架1侧边设有焊枪7，焊接时，调整枪头方向，焊接夹具3上的上壳体8及排气管9随转盘2转动到焊枪下方，启动焊枪7进行焊接操作。 该焊接装置还包括控制转盘2及焊枪7配合间歇启停的控制器。

转盘2通过设于其下方的转轴4连接至电机，在支架1上设有支撑转轴转动的轴承座6，控制器的输出端连接至电机输入端。为保证转盘2稳定的转动，在转盘2中心位置设有回转中心块5。在焊枪7的管路中还设有通过检测控制气体流量以控制焊枪火焰大小的流量计。在控制器的作用下设定控制转盘2转动停止的时间，以控制每工位的焊接时间。如图3所示，焊接示意图，在每个放有待焊接上壳体8及排气管9的焊接夹具工位转动到焊接工位下方时，转盘2都会停止转动一段时间，控制器控制焊枪7的启动进行焊接，焊完一个转动至下一工位进行焊接。PCL控制器还可检测到流量信号，通过调控通气阀的开度控制通气流量大小，从而可根据环境情况控制火焰大小。当处在停留位置时，导通对接氮气出气孔，氮气是在焊接时候起保护作用，防止氧化影响焊接品质。

本发明中，是将压缩机的上壳体8及排气管定位于焊接夹具3上进行焊接，如图4所示，焊接夹具3包括垫板31及设于垫板31上的限位块32，限位块32上设有定位排气管位置的定位销杆33，上壳体8及排气管9的焊接放置示意图如图5所示，焊环10套于排气管9上。限位块32上设有与上壳体8上通孔配合的限位导向块34，便于安装定位上壳体8。优选的，限位导向块34为具有棱边的多边形结构体，且最远棱边之间的距离与上壳体8上通孔直径大小相同，可保证稳定的定位，避免焊接晃动。

在限位块32及垫板31设有与设于转盘2上的定位孔相对的连通孔，连接销钉35穿过连通孔插装定位于转盘2上。垫板31通过连接螺钉36安装连接至转盘2上，限位块32通过连接螺钉36安装连接至垫板31上。螺钉连接装配，安装便捷，便于拆卸更换。限位导向块34下端设有插接销钉， 直接通过销钉安装至限位块32上，方便调整及更换，可更换大小不同的限位导向块34以适应不同的上壳体8。

本发明中，焊枪7通过固定调节装置可上下左右调节的连接至支架1上。如图6所示，固定调节装置包括设于支架1上沿竖直方向伸缩的气缸11及可左右移动调节的调节块12。气缸11上端通过支座连接至支架1上，下端活动伸缩端连接固定座，并带动固定座沿竖直方向上下移动，调节块12连接至固定座上且可沿固定块左右方向上移动，焊枪7连接至调节块12，可随调节块12左右移动位置。可在固定座上设左右方向的导轨或是设有多个安装调节块12的安装孔，实现调节块12的移动。

本发明中焊枪7采用四枪头结构焊枪7，如图7所示，枪头两两并排，四个枪头均向内收倾斜，指向焊环10方向，保证焊接快速均匀。优选的，为便于调节焊枪7枪头的倾斜角度，可将枪头与和其连接的枪杆之间设为铰接。

本发明进行压缩机上壳体上排气管的焊接方法，具体采用如下步骤进行焊接：

1)、上料：工人在上料工位上，将上壳体8及套有焊环10的排气管9定位在设于转盘2上的焊接夹具3上；

2)、焊接：

a、调节焊枪7位置，随着转盘2转动，第一工位的焊接夹具3至焊接工位，转盘停止转动(8s～10s)；

b、气缸11按设定的路线带动焊枪7上下移动对第一工位上的排气管进行预热，预热后加热融化焊环10进行焊接；

c、一个工位焊接完成后，转盘继续转动，当下一工位焊接夹具3至焊枪7 所在的焊接工位时，转盘2再次停止转动，重复步骤b进行焊接，依次对每工位焊接夹具3上的上壳体8及排气管9进行焊接；

3)、下料：当焊接后焊接夹具3上的上壳体随转盘2转动至工人所在的上料工位时，取下焊接工件，进行焊缝检查。

本发明给出的实施例中，如图2所示，转盘2周向上均匀分布有12个工位的焊接夹具3。转盘2上设有12工位，上料工位与焊枪所在的焊接工位位于转盘2同一直径方向上相对布置。在上料工位进行上料，转盘转动停止进行焊接，当焊接后转回时进行下料，在焊接完成至转回下料这段时间为冷却时间。盘形设计可延长钎焊后成品的冷却时间，十二工位的设计及每次焊接停留时间计算，确保每个焊接后的工件均可得到充分冷却，减少因焊接后焊料未充分冷却取出导致焊接泄漏品质问题，规则有序，同时采取自动焊接工艺减少钎焊人员技能不足导致的泄漏，提高产品的质量。

钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料毛细作用在钎缝间流动而润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。本发明中，焊环10采用银质铜焊环，BAg45CuZn，银焊料是一种以银或银基固深体的钎料，具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良。

本发明压缩机上壳体排气管焊接装置，使用转盘焊枪自动焊接，焊接方便有序快捷，可减少对于钎焊人员技能的依赖，增强焊接后冷却时间，避免开裂现象。作业员只需对工件进行上下料并检查即可，作业强度降低，安全性高。传统手工钎焊采用手工送丝，焊料单耗稳定性差，本发明使用焊环来取代现有的人工送丝，这样可以稳定焊料的单耗，焊接质量高且焊 缝均匀美观。整个焊接过程只需调控制好控制器的相应参数后，焊接趋于稳定，变异性小，从开发一直到量产未反馈有泄漏不良，焊件焊接质量大大提升。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：采用如下步骤进行焊接,

1)、上料：工人在上料工位上，将上壳体(8)及套有焊环(10)的排气管(9)定位在设于转盘(2)上的焊接夹具(3)上；

2)、焊接：

a、调节焊枪(7)位置，随着转盘(2)转动，第一工位的焊接夹具(3)至焊接工位，转盘停止转动(8s～10s)；

b、气缸(11)按设定的路线带动焊枪(7)上下移动对第一工位上的排气管进行预热，预热后加热融化焊环(10)进行焊接；

c、一个工位焊接完成后，转盘继续转动，当下一工位焊接夹具(3)至焊枪(7)所在的焊接工位，转盘再次停止转动，重复步骤b进行焊接，依次对每工位焊接夹具(3)上的上壳体(8)及排气管(9)进行焊接；

3)、下料：当焊接后焊接夹具(3)上的上壳体随转盘(2)转动至工人所在的上料工位时，取下焊接工件，进行焊缝检查。

2.按照权利要求1所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述上料工位与所述焊枪(7)所在的焊接工位位于所述转盘(2)同一直径方向上相对布置。

3.按照权利要求2所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述焊接夹具(3)包括垫板(31)及设于所述垫板(31)上的限位块(32)，所述限位块(32)上设有定位所述排气管位置的定位销杆(33)。

4.按照权利要求3所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述限位块(32)上设有与上壳体(8)上通孔配合的限位导向块(34)。

5.按照权利要求1所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于： 所述焊枪(7)具有四个枪头，所述四个枪头均向内指向焊环(10)方向倾斜。

6.按照权利要求5所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述焊枪(7)的枪头与和其连接的枪杆之间相铰接。

7.按照权利要求6所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述气缸(11)下端连接固定座，所述焊枪(7)通过调节块(12)连接至固定座上。

8.按照权利要求7所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述固定座左右方向上设有多个安装所述调节块(12)的安装孔。

9.按照权利要求1所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述转盘(2)周向上均匀分布有12个工位的焊接夹具(3)。

10.按照权利要求9所述的压缩机上壳体排气管焊接方法，其特征在于：所述焊环(10)为含银质铜焊环。