CN104719992B - 一种鱿鱼须酶法脱皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鱿鱼加工技术领域，公开了一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，包括：（1）鱿鱼须预处理：将冷冻鱿鱼须流水解冻、清洗后得到鱿鱼须，将鱿鱼须浸泡于羧甲基壳聚糖水溶液后取出鱿鱼须并清洗、沥干备用。（2）酶法脱皮：将备用的鱿鱼须经磨皮后，将其浸没于脱皮机中的酶解液中进行酶解脱皮。（3）清洗、沥干：将鱿鱼须清洗干净后、从脱皮机中取出，室温沥干后备用。本发明的工艺操作便捷，鱿鱼须脱皮彻底，脱皮时间短，因此通过本工艺脱皮后的鱿鱼须，得率高，新鲜度好，白度值高，对鱿鱼肉质的影响小。
Description
技术领域
本发明涉及鱿鱼加工技术领域，尤其涉及一种鱿鱼须酶法脱皮工艺。
背景技术
近年来，随着我国远洋鱿钓的迅速发展和北太鱿鱼的减产，低值、捕获量大的秘鲁鱿鱼一跃成为我国主要的远洋鱿钓对象，仅2013年舟山市的秘鲁鱿鱼捕获量就达10万吨以上。秘鲁鱿鱼个体大、有酸涩味，市场销售存在困难，必须通过深加工才能实现资源增值。目前，国内鱿鱼加工企业一般只重视秘鲁鱿鱼胴体的加工，而忽视了对鱿鱼须、耳等可食部位的有效利用，产品附加值低。原因主要是秘鲁鱿鱼须表皮厚而深黑，且吸盘很难去除，导致其难以被加工利用。
目前，国内鱿鱼加工企业采用人工或机械对鱿鱼酮体进行脱皮。对于鱿鱼足来说，人工脱皮具有速度慢、吸盘难去除、产率低等缺点，而机械脱皮存在脱皮不完全，需人工二次去除残余的皮等问题。而酶法脱皮其作用条件温和、产品质量稳定等优点而备受关注。国内有关酶法脱鱿鱼皮的研究相对较少，工艺相对不成熟，得率低，脱皮效果差，对鱿鱼的质构破坏大，且脱皮时间较长，鱿鱼肉很容易发生变质。
此外，在保存时为了鱿鱼的保水、增重，通常会采用磷酸盐类保水剂对鱿鱼进行处理，但是提倡健康环保的今天，磷酸盐的使用不仅会造成水质富营养化，而且人体过多地摄入磷酸盐会造成缺钙，不利于健康。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，该工艺操作便捷，鱿鱼须脱皮彻底，脱皮时间短，因此通过本工艺脱皮后的鱿鱼须，得率高，新鲜度好，白度值高，对鱿鱼肉质的影响小。
本发明的具体技术方案为：一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须经过流水解冻、清洗，再将鱿鱼须浸泡于浓度为0.2-2wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，20-24h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:2-4。
本发明选用羧甲基壳聚糖水溶液对鱿鱼须进行浸泡处理，使得鱿鱼须在酶解脱皮前充分浸胀，使鱿鱼皮与鱿鱼肌肉的结合力降低，便于快速脱皮；此外，羧甲基壳聚糖具有良好的保湿能力和抗氧化能力，能够保持鱿鱼须的新鲜度，防止鱿鱼须的蛋白质变质；羧甲基壳聚糖还具有一定的抑菌功能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等具有较强的抑制能力，与现有技术中在脱皮后使用磷酸盐保鲜剂相比，羧甲基壳聚糖环保无害，不会对水体造成污染。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须进行磨皮，然后将其完全浸没入脱皮机的蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为5-40min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的150-2000倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的0.5-8倍。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出并室温沥干后备用。
作为优选，步骤(2)中所述蛋白酶选自菠萝蛋白酶、动物蛋白水解酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种。
作为优选，步骤(2)中所述蛋白酶为胰蛋白酶。
作为优选，步骤(2)中所述鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的400倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的1.2倍，酶解脱皮的时间为20min。
作为优选，步骤(2)中进行酶解脱皮时所述酶解液的温度为各自蛋白酶的最适温度，酶解液的pH值为各自蛋白酶的最适pH值。
作为优选，步骤(1)中，所述冷冻鱿鱼须在流水解冻和清洗工序之间，还设有选料分类工序，所述选料分类工序的操作方法为：对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类。对鱿鱼须事先进行归类，使同一批次的鱿鱼须尽量相似，有利于酶解脱皮后脱皮效果的一致性。
上述工艺中所述的脱皮机，含有酶解罐，所述酶解罐底壁中间位置设有岛形凸台，所述岛形凸台与酶解罐侧壁之间连接有两个分隔滤网，所述两个分隔滤网及岛形凸台将酶解罐的内腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为用于盛装待脱皮鱿鱼须的原料腔室，另一个为循环腔室，所述循环腔室中设有潜水泵，所述两个分隔滤网中的一个为位置固定的固定分隔滤网，另一个为连接在岛形凸台上的可转动的活动分隔滤网，酶解罐上设有通入原料腔室的进水管，循环腔室的底部设有碎屑沉淀槽，所述碎屑沉淀槽位于固定分隔滤网附近，固定分隔滤网上部向靠近所述碎屑沉淀槽的方向倾斜，碎屑沉淀槽底部设置有排水管，进水管的进水口位于原料腔室之内，且指向活动分隔滤网的方向，酶解罐上设有具有恒温控制功能的加热器，酶解罐的内壁上设有pH计。
岛形凸台的存在使酶解罐的内腔呈环形，通入的酶解液在其中可做循环流动；分隔滤网将此环形内腔分成两个腔室。通过转动活动分隔滤网，调节其与固定分隔滤网之间的夹角，可调节原料腔室的容积，从而适应不同量的鱿鱼须的酶解。循环腔室中潜水泵的设置，可使酶解液作循环运动。
鱿鱼须在循环流动的酶解液的冲刷下，能够显著加快鱿鱼须的脱皮；另外，在脱皮和清洗结束后，可以通过收拢两个分隔滤网，使原料腔室中的鱿鱼须集中，方便打捞取出。
碎屑沉淀槽的设置可很好的收集酶解碎屑，避免酶解碎屑堵塞固定分隔滤网的网孔；废水排水管设置在沉淀槽底部，这样可以在酶解工序结束后将碎屑连同用过的酶解液一起通过排水管排出酶解罐，同时处理了碎屑和酶解废水。
固定分隔滤网的倾斜设置有利于碎屑在酶解液水流的作用下向下运动，从而实现沉积，能够减少随酶解液流动的碎屑量，这样一次加注酶解液可以用于酶解更多的鱿鱼须原料，减少更换酶解液的次数，减少产生的废水量。
作为优选，所述脱皮机上的固定分隔滤网为网孔小于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸的小孔网，活动分隔滤网为网孔大于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸且小于鱿鱼须肉质部分尺寸的大孔网。
通过对滤网网孔大小的限制，使得酶解后脱下的碎屑能够通过活动分隔滤网，并顺着酶解液流出原料腔室，与酶解过后的鱿鱼须肉质部分分离开来；从原料腔室流出的碎屑顺着酶解液流到原料腔室的另一侧时，被固定分隔滤网阻挡，无法重新流入原料腔室，会慢慢的积聚并向下沉积，通过不同大小网孔的隔离滤网和酶解液的单向有序冲洗，使鱿鱼须上酶解脱落的小块碎屑与鱿鱼须可食肉质部分自动分离，省去复杂的分离工序，提高效率。
作为优选，所述脱皮机的酶解罐上设有鼓气机，鼓气机的出风口位于原料腔室外侧，并从活动分隔滤网处指向原料腔室内。鼓气机的吹风方向与酶解液流动方向相反，这样可以将被酶解液冲刷贴在活动分隔滤网上的鱿鱼须吹开，鱿鱼须不会集中在活动滤网，堵塞分隔滤网，而是在原料腔室中翻滚，有利于酶解下的碎屑流出，与鱿鱼须肉质部分分离开来。
作为优选，所述脱皮机的原料腔室上方设有用于对鱿鱼须表皮进行擦伤处理的磨皮机构，所述磨皮机构包括入料口、箱体、设置在箱体中的两个相互配合的摩擦轮、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口，两个摩擦轮的转动方向相反，出料口通入原料腔室。
磨皮机构对鱿鱼须进行表皮擦伤处理，从而使酶解液能够直接接触鱿鱼须表皮内的皮质部分，加快酶解进程，减少酶解时间保证鱿鱼须的新鲜度。
使用本脱皮机时，先在酶解罐中加入酶解液，启动加热器，将酶解液加热到一定温度，把待脱皮的鱿鱼须从磨皮机构的入料口倒入，鱿鱼须经过磨皮擦伤后从磨皮机构的出料口落入原料腔室中；转动活动分隔滤网，使原料腔室的容积适应其中鱿鱼须的量，以鱿鱼须体积占原料腔室体积的75％为宜，启动潜水泵，使酶解液在酶解罐中做循环运动，同时启动鼓气机，向原料腔室中吹去气体扰动原料腔室中的鱿鱼须，吹起方向与酶解液流动方向相反，对鱿鱼须进行酶解的同时具有一定的冲刷效果，促进鱿鱼须的外皮脱落；鱿鱼须酶解完毕后，其表皮被酶解成大量的小块碎片并与鱿鱼须的肉质部分分离。此时，打开酶解管的排水管，将酶解液排出，并从进水管通入清水冲洗原料中的鱿鱼须，将夹杂在鱿鱼须肉质部分之间的碎屑冲洗出去，同样从排水管排出；最后将冲洗干净后的鱿鱼须肉质部分在室温下沥干保存。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
(1)本发明选用羧甲基壳聚糖水溶液对鱿鱼须进行浸泡处理，使得鱿鱼须在酶解脱皮前充分浸胀，使鱿鱼皮与鱿鱼肌肉的结合力降低，便于快速脱皮；此外，羧甲基壳聚糖具有良好的保湿能力和抗氧化能力，能够保持鱿鱼须的新鲜度，防止鱿鱼须的蛋白质变质；羧甲基壳聚糖还具有一定的抑菌功能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等具有较强的抑制能力，与现有技术中在脱皮后使用磷酸盐保鲜剂相比，羧甲基壳聚糖环保无害，不会对水体造成污染。
(2)本发明对鱿鱼须脱皮工艺进行了工艺参数优化，使得脱皮效果好，脱皮时间短，鱿鱼须在脱皮后的鱿鱼须原料保留率较高，白度值较好，色泽鲜亮、肉质有弹性、质构特性与肌纤维组织均无显著变化。
(3)本发明采用全新的脱皮机，不仅脱皮效果好，还加快了脱皮速度，间接地确保了鱿鱼须的新鲜度。
附图说明
图1是本发明中酶法脱皮前鱿鱼须肌肉组织切片显微镜图；
图2是本发明中酶法脱皮后实施例1的鱿鱼须肌肉组织切片显微镜图；
图3是本发明中的一种脱皮机的俯视图；
图4是本发明中的一种脱皮机的剖视图。
附图标记为：1.酶解罐，10.潜水泵，11.原料腔室，12.循环腔室13.碎屑沉淀槽，2.岛形凸台，3.分隔滤网，31.固定分隔滤网，32.活动分隔滤网，4.进水管，5.排水管，6.鼓气机，7.磨皮机构，71.入料口，72.箱体，73.摩擦轮，74.出料口，8.加热器，9.pH计。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
如图3、图4所示，实施例1至实施例6采用的脱皮机为：含有酶解罐1，所述酶解罐底壁中间位置设有岛形凸台2，所述岛形凸台与酶解罐侧壁之间连接有两个分隔滤网3，所述两个分隔滤网及岛形凸台将酶解罐的内腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为用于盛装待脱皮鱿鱼须的原料腔室11，另一个为循环腔室12，所述循环腔室中设有潜水泵10，所述两个分隔滤网中的一个为位置固定的固定分隔滤网31，另一个为连接在岛形凸台上的可转动的活动分隔滤网32，酶解罐上设有通入原料腔室的进水管4，循环腔室的底部设有碎屑沉淀槽13，所述碎屑沉淀槽位于固定分隔滤网附近，固定分隔滤网上部向靠近所述碎屑沉淀槽的方向倾斜，碎屑沉淀槽底部设置有排水管5，进水管的进水口位于原料腔室之内，且指向活动分隔滤网的方向，酶解罐上设有具有恒温控制功能的加热器，酶解罐的内壁上设有pH计。
上述脱皮机上的固定分隔滤网为网孔小于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸的小孔网，活动分隔滤网为网孔大于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸且小于鱿鱼须肉质部分尺寸的大孔网。
上述脱皮机的酶解罐上还设有鼓气机6，鼓气机的出风口位于原料腔室外侧，并从活动分隔滤网处指向原料腔室内。鼓气机的吹风方向与酶解液流动方向相反，这样可以将被酶解液冲刷贴在活动分隔滤网上的鱿鱼须吹开，鱿鱼须不会集中在活动滤网，堵塞分隔滤网，而是在原料腔室中翻滚，有利于酶解下的碎屑流出，与鱿鱼须肉质部分分离开来。
上述脱皮机的原料腔室上方设有用于对鱿鱼须表皮进行擦伤处理的磨皮机构7，所述磨皮机构包括入料口71、箱体72、设置在箱体中的两个相互配合的摩擦轮73、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口74，两个摩擦轮的转动方向相反，出料口通入原料腔室。
实施例1
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为1wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，22h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:3。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的胰蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为20min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的400倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的1.2倍。酶解液的温度和pH值分别为胰蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
实施例2
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为2wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，20h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:2。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的木瓜蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为5min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的150倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的5倍，酶解液的温度和pH值分别为木瓜蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
实施例3
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为0.2wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，24h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:4。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的菠萝蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为40min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的2000倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的8倍，酶解液的温度和pH值分别为菠萝蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
实施例4
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为1.5wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，21h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:3。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的动物水解蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为25min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的350倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的0.5倍，酶解液的温度和pH值分别为动物水解蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
实施例5
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为0.5wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，23h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:2.5。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的中性蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为30min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的300倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的6倍，酶解液的温度和pH值分别为中性蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
实施例6
一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，按如下步骤进行：
(1)鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须流水解冻，对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类，然后对鱿鱼须清洗干净后将其浸泡于浓度为1.3wt％的羧甲基壳聚糖水溶液中，24h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用。所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:3.5。
(2)酶法脱皮：
将步骤(1)中所得的备用的鱿鱼须放入脱皮机的磨皮机构上进行磨皮，然后将鱿鱼须完全浸没入脱皮机中的碱性蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为15min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的200倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的4倍，酶解液的温度和pH值分别为碱性蛋白酶的最适温度和最适pH。
(3)清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出后室温沥干后备用。
各实施例数据对比
(1)白度值测定
鱿鱼须用保鲜袋包实，利用CR-10型色差计测量其L、a、b值，白度值按下式计算，样品平行测试10次。
(2)原料保留率计算
原料保留率表示脱皮后鱿鱼须的产率，其值越高，表示鱿鱼须损失越少。
式中：m1为脱皮后鱿鱼须质量，单位为克(g)；m2为脱皮前鱿鱼须质量，单位为克(g)。
(3)鲜度指标(TVB-N)测定
按SC/T 3032-2007水产品中挥发性盐基氮的测定方法进行测定，每组样品测3次。
各实施例的白度值、原料保留率与新鲜度对比
脱皮前鱿鱼须的新鲜度在21.28mg/100g左右，如上表所示，各实施例的新鲜度值均只有小幅的上升，说明鱿鱼须在脱皮后的新鲜度较好，符合GB 2733-2005《鲜冻动物性水产品卫生标准》中规定头足类TVB-N≤30mg/100g，在国标规定的范围内。
综合考虑白度值、原料保留率和新鲜度，实施例1的数据最佳，再对实施例1进行全质构分析和微观结构观察。
全质构分析
沿鱿鱼须轴线切成长宽高约1.5cm3的立方体鱿鱼块，采用TPA模式，选用P/5圆柱形探头(Φ5mm)，测前速度5.0mm/s，测试速度60mm/min，测后速度5.0mm/s，压缩比50％，间隔时间5s，触发力5.0g。每组样品测10次。
样品质构分析
与脱皮前的样品相比，实施例1脱皮后的鱿鱼须硬度、弹性、咀嚼性、胶黏性均有一定的下降，而内聚性有微弱的升高，但均无显著变化(P>0.05)。
微观结构观察
将鱿鱼须切成0.2cm3小块，用10％中性福尔马林固定24h后，进行组织结构的观察。
如图1、图2所示分别为酶解前后的样品组织石蜡切片的显微镜图，可看出脱皮前后的样品肌纤维大小均一、形状规则、直径与间距相似，结构均致密而紧凑，两者无明显变化，进一步说明本酶法脱皮工艺条件对鱿鱼须的质构影响不显著。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于按如下步骤进行：
（1）鱿鱼须预处理：
将冷冻鱿鱼须经过流水解冻、清洗，再将鱿鱼须浸泡于浓度为0.2-2wt%的羧甲基壳聚糖水溶液中，20-24h后将鱿鱼须从羧甲基壳聚糖水溶液中取出，清洗、沥干备用；所述鱿鱼须与羧甲基壳聚糖水溶液的质量比为1:2-4;
（2）酶法脱皮：
将步骤（1）中所得的备用的鱿鱼须进行磨皮，然后将其完全浸没入脱皮机的蛋白酶酶解液中进行酶解脱皮，其中，酶解时间为5-40min，鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的150-2000倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的0.5-8倍；
（3）清洗、沥干：
将鱿鱼须进行清洗，从脱皮机中取出并室温沥干后备用；
所述脱皮机包括酶解罐（1），所述酶解罐底壁中间位置设有岛形凸台（2），所述岛形凸台与酶解罐侧壁之间连接有两个分隔滤网（3），所述两个分隔滤网及岛形凸台将酶解罐的内腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为用于盛装待脱皮鱿鱼须的原料腔室（11），另一个为循环腔室（12），所述循环腔室中设有潜水泵（10），所述两个分隔滤网中的一个为位置固定的固定分隔滤网（31），另一个为连接在岛形凸台上的可转动的活动分隔滤网（32），酶解罐上设有通入原料腔室的进水管（4），循环腔室的底部设有碎屑沉淀槽（13），所述碎屑沉淀槽位于固定分隔滤网附近，固定分隔滤网上部向靠近所述碎屑沉淀槽的方向倾斜，碎屑沉淀槽底部设置有排水管（5），进水管的进水口位于原料腔室之内，且指向活动分隔滤网的方向，酶解罐上设有具有恒温控制功能的加热器（8），酶解罐的内壁上设有pH计（9）。
2.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，步骤（2）中所述蛋白酶选自菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶中的一种。
3.如权利要求2所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，步骤（2）中所述蛋白酶为胰蛋白酶。
4.如权利要求3所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，步骤（2）中所述鱿鱼须的质量为酶解液中蛋白酶质量的400倍，酶解液的质量为鱿鱼须质量的1.2倍，酶解脱皮的时间为20min。
5.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，步骤（2）中进行酶解脱皮时所述酶解液的温度为各自蛋白酶的最适温度，酶解液的pH值为各自蛋白酶的最适pH值。
6.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述冷冻鱿鱼须在流水解冻和清洗工序之间，还设有选料分类工序，所述选料分类工序的操作方法为：对表皮以及粗细相似的鱿鱼须进行挑选、分别归类。
7.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，所述脱皮机上的固定分隔滤网为网孔小于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸的小孔网，活动分隔滤网为网孔大于鱿鱼须酶解后脱下碎屑尺寸且小于鱿鱼须肉质部分尺寸的大孔网。
8.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，所述脱皮机的酶解罐上设有鼓气机（6），鼓气机的出风口位于原料腔室外侧，并从活动分隔滤网处指向原料腔室内。
9.如权利要求1所述的鱿鱼须酶法脱皮工艺，其特征在于，所述脱皮机的原料腔室上方设有用于对鱿鱼须表皮进行擦伤处理的磨皮机构（7），所述磨皮机构包括入料口（71）、箱体（72）、设置在箱体中的两个相互配合的摩擦轮（73）、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口（74），两个摩擦轮的转动方向相反，出料口通入原料腔室。
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