CN104717825B - 电子帘加速器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子帘加速器，包括阳极筒和位于所述阳极筒内部的阴栅组件，所述电子帘加速器还包括绝缘保持结构，所述绝缘保持结构连接于所述阳极筒的内侧，所述阴栅组件保持于所述绝缘保持结构上。本发明的电子帘加速器将阴栅组件供电与固定结构分离，单独设置绝缘保持结构作为固定结构，可以避免使用昂贵的高压绝缘材料，在满足电子帘加速器的电气指标的前提下，降低固定阴栅组件的成本。

Description

电子帘加速器

技术领域

本发明涉及辐照设备领域，特别涉及一种电子帘加速器。

背景技术

电子帘加速器的阴栅组件在正常工作状态下为负高压，需要通过高压固定结构将阴栅组件固定在真空室的中心区域并保持与周围接地阳极筒的适当距离。

现有技术中，大部分电子帘加速器均是通过将阴栅组件直接固定在绝缘耐压材料上，灯丝和栅压供电通过绝缘耐压材料连接到阴栅组件。现有技术的高压固定结构主要有两种：一种是侧壁固定式高压固定结构，一种是吊装式高压固定结构。

图1为现有技术中具有侧壁固定式高压固定结构的电子帘加速器的结构示意图。图2为现有技术中具有吊装式高压固定结构的电子帘加速器的结构示意图。图1和图2中，各附图标记分别代表：1、灯丝；7、控制栅；11、栅极外壳；13、纵向栅；15、阳极筒；17、钛窗；V、真空室；P、初级绕组；I、绝缘气体；S、次级绕组；B、高压套管；C、绝缘体；P.D.、脉冲驱动回路；PT、脉冲变压器；EG、电子枪。

由于侧壁固定式高压固定结构和吊装式高压固定结构两者均由大体积的良好绝缘材料加工而成，而且阴栅组件的供电也通过绝缘材料进入真空室，即绝缘耐压材料既有支撑作用又有耐压绝缘作用。因此两者均具有支撑材料昂贵，连接关系复杂的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子帘加速器，能够有效降低固定阴栅组件的成本。

本发明提供一种电子帘加速器，包括阳极筒和位于所述阳极筒内部的阴栅组件，所述电子帘加速器还包括绝缘保持结构，所述绝缘保持结构连接于所述阳极筒的内侧，所述阴栅组件保持于所述绝缘保持结构上。

进一步地，所述阴栅组件包括栅极外壳，所述绝缘保持结构包括绝缘支撑柱，所述绝缘支撑柱的上端与所述栅极外壳连接，所述绝缘支撑柱的下端与所述阳极筒的内侧底部连接。

进一步地，所述绝缘保持结构包括多个所述绝缘支撑柱，每两个所述绝缘支撑柱的上端的距离小于下端的距离。

进一步地，所述阴栅组件包括栅极组件，所述绝缘保持结构包括四个所述绝缘支撑柱，四个所述绝缘支撑柱形成金字塔形且相对于所述阴栅组件的长度方向对称设置，在所述阴栅组件的长度方向上，所述绝缘支撑柱的上端之间的距离为所述栅极组件的长度的60％～80％。

进一步地，所述绝缘支撑柱包括陶瓷柱。

进一步地，所述陶瓷柱的外表面为波纹状结构。

进一步地，所述绝缘支撑柱还包括连接板，所述连接板固定连接于所述陶瓷柱的上端，所述连接板与所述栅极外壳固定连接。

进一步地，所述连接板包括第一螺钉孔，所述栅极外壳包括第二螺钉孔，所述连接板与所述栅极外壳通过穿过所述第一螺钉孔和所述螺钉孔第二螺钉孔的螺钉固定连接，其中，所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔中至少一个为长度方向垂直于所述栅极外壳的轴线方向的条形孔。

进一步地，所述连接板与所述栅极外壳面面配合。

进一步地，所述绝缘支撑柱还包括连接件和固定块，所述连接件固定连接于所述陶瓷柱的下端，所述固定块的上端与所述连接件固定连接，所述固定块的下端与所述阳极筒固定连接。

基于本发明提供的电子帘加速器，将阴栅组件供电与固定结构分离，单独设置绝缘保持结构作为固定结构，可以避免使用昂贵的高压绝缘材料，在满足电子帘加速器的电气指标的前提下，降低固定阴栅组件的成本。进一步地，该绝缘保持结构的结构简单稳固。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中具有侧壁固定式高压固定结构的电子帘加速器的结构示意图。

图2为现有技术中具有吊装式高压固定结构的电子帘加速器的结构示意图。

图3为本发明优选实施例的电子帘加速器沿真空室的轴线方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构示意图。

图4为图3所示的电子帘加速器沿垂直于真空室的轴线的水平方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构示意图。

图5为图3所示的电子帘加速器的沿垂直于真空室的轴线的水平方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构分解示意图(仅示出一个绝缘支撑柱)。

图3至图5中，各附图标记代表：

100、阳极筒

200、阴栅组件

210、栅极外壳

211、第二螺钉孔

220、灯丝

230、栅极

300、绝缘保持结构

310、绝缘支撑柱

311、陶瓷柱

312、连接板

313、连接件

314、固定块

400、阳极

500、钛窗

600、绝缘箱体

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图3至图5示出了本发明优选实施例的电子帘加速器的真空罩内部的结构示意图。其中，图3为本发明优选实施例的电子帘加速器沿真空室的轴线方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构示意图；图4为图3所示的电子帘加速器沿垂直于真空室的轴线的水平方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构示意图；图5为图3所示的电子帘加速器的沿垂直于真空室的轴线的水平方向观察真空室内部时阴栅组件与真空室的连接结构分解示意图(仅示出一个绝缘支撑柱)。

如图3至图5所示，本实施例的电子帘加速器包括阳极筒100、阴栅组件200、绝缘保持结构300、阳极400、钛窗500和绝缘箱体600。

阳极筒100内部空间为真空室。

阴栅组件200位于阳极筒100内部真空室中心区域。阴栅组件200包括栅极外壳210、灯丝220、栅极230。灯丝220位于栅极外壳210内。灯丝220朝向水平方向发射，栅极230位于栅极外壳210侧面垂直放置。栅极230的开口正对阳极400。阳极400和钛窗500安装于阳极筒100上。

绝缘箱体600内部具有灯丝电源(未图示)，灯丝电源用于为阴栅组件200提供电源。绝缘箱体600及其内部的灯丝电源均与绝缘保持结构300间隔设置。从而实现将阴栅组件200供电与阴栅组件200的固定结构分离，即单独设置绝缘保持结构300作为固定结构。

绝缘保持结构300连接于阳极筒100的内侧。阴栅组件200保持于绝缘保持结构300上。本实施例中，绝缘保持结构300支撑于阳极筒100的内侧底部，阴栅组件200支撑于绝缘保持结构300的顶端。

如图3至图5所示，绝缘保持结构300包括绝缘支撑柱310，绝缘支撑柱310的上端与栅极外壳210连接，绝缘支撑柱310的下端与阳极筒100的内侧底部连接。

绝缘保持结构300可以包括一个或多个绝缘支撑柱310。在本实施例中，绝缘保持结构300包括四个绝缘支撑柱310。优选地，每两个绝缘支撑柱310的上端的距离小于下端的距离。本实施例中，四个绝缘支撑柱310形成金字塔形。例如，为增加绝缘支撑柱310支撑强度和稳定性，可以将绝缘支撑柱310固定在垂线±45°方向上。采用多个绝缘支撑柱310进行支撑以及两个绝缘支撑柱310的上端的距离小于下端的距离，可以使阴栅组件200得到更稳定地支撑。

其中，四个绝缘支撑柱310相对于阴栅组件200的长度方向对称设置，在阴栅组件200的长度方向上，绝缘支撑柱310的上端之间的距离为栅极组件230的长度的60％～80％。该设置的目的在于增加对阴栅组件200的支撑稳定性。

以下结合图4和图5对绝缘支撑柱310的结构进行说明。

绝缘支撑柱310包括陶瓷柱311、连接板312、连接件313和固定块314。

陶瓷柱311的外表面为波纹状结构。该设置可以延长高压路径，增强耐压性能。陶瓷柱311的上端和下端分别复合有金属结构。

连接板312与陶瓷柱311上端的金属结构焊接，从而使连接板312固定连接于陶瓷柱311的上端。

连接板312与栅极外壳210固定连接。本实施例中，连接板312包括第一螺钉孔，栅极外壳210包括第二螺钉孔211，连接板312与栅极外壳210通过穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔211的螺钉固定连接。

本实施例中优选地，第一螺钉孔和第二螺钉孔211中至少一个为长度方向垂直于栅极外壳210的轴线方向的条形孔。本实施例中，如图5所示，栅极外壳210上的第二螺钉孔211为条形孔。条形孔的设置可以使每块连接板312与栅极外壳210的相对位置可调，从而能微调阴栅组件200的角度。

优选地，连接板312与栅极外壳210面面配合。本实施例中，连接板312均连接于栅极外壳210的圆弧形表面处，因此，连接板312也相应地为与栅极外壳210的直径相同的圆弧形板，从而能更好地支撑阴栅组件200。

连接件313固定连接于陶瓷柱311的下端，固定块314的上端与连接件313固定连接，固定块314的下端与阳极筒100固定连接。本实施例中，连接件313是与陶瓷柱311的下端的金属结构焊接的连接片。连接片与固定块314的上端焊接或通过螺钉连接。固定块314与阳极筒100焊接。

该电子帘加速器将阴栅组件供电与固定结构分离，单独设置绝缘保持结构300作为固定结构，可以避免使用昂贵的高压绝缘材料，在满足电子帘加速器的电气指标的前提下，降低固定阴栅组件的成本。进一步地，从设计加工角度来看，绝缘保持结构300结构稳固且复杂程度远低于现有技术的用于固定阴栅组件的高压固定结构。经实验验证，绝缘保持结构300可以很好地固定阴栅组件200，而且在栅极高压150kV条件下稳定工作，很好地满足目前主要电子帘加速器的120kV工作电压要求。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种电子帘加速器，包括阳极筒(100)和位于所述阳极筒(100)内部的阴栅组件(200)，其特征在于，所述电子帘加速器还包括绝缘保持结构(300)，所述绝缘保持结构(300)连接于所述阳极筒(100)的内侧，所述阴栅组件(200)保持于所述绝缘保持结构(300)上，所述阴栅组件(200)包括栅极外壳(210)，所述绝缘保持结构(300)包括绝缘支撑柱(310)，所述绝缘支撑柱(310)的上端与所述栅极外壳(210)连接，所述绝缘支撑柱(310)的下端与所述阳极筒(100)的内侧底部连接，所述绝缘保持结构(300)包括多个所述绝缘支撑柱(310)，每两个所述绝缘支撑柱(310)的上端的距离小于下端的距离。

2.根据权利要求1所述的电子帘加速器，其特征在于，所述阴栅组件(200)包括栅极组件(230)，所述绝缘保持结构(300)包括四个所述绝缘支撑柱(310)，四个所述绝缘支撑柱(310)形成金字塔形且相对于所述阴栅组件(200)的长度方向对称设置，在所述阴栅组件(200)的长度方向上，所述绝缘支撑柱(310)的上端之间的距离为所述栅极组件(230)的长度的60％～80％。

3.根据权利要求1或2所述的电子帘加速器，其特征在于，所述绝缘支撑柱(310)包括陶瓷柱(311)。

4.根据权利要求3所述的电子帘加速器，其特征在于，所述陶瓷柱(311)的外表面为波纹状结构。

5.根据权利要求4所述的电子帘加速器，其特征在于，所述绝缘支撑柱(310)还包括连接板(312)，所述连接板(312)固定连接于所述陶瓷柱(311)的上端，所述连接板(312)与所述栅极外壳(210)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电子帘加速器，其特征在于，所述连接板(312)包括第一螺钉孔，所述栅极外壳(210)包括第二螺钉孔(211)，所述连接板(312)与所述栅极外壳(210)通过穿过所述第一螺钉孔和所述螺钉孔第二螺钉孔(211)的螺钉固定连接，其中，所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔(211)中至少一个为长度方向垂直于所述栅极外壳(210)的轴线方向的条形孔。

7.根据权利要求6所述的电子帘加速器，其特征在于，所述连接板(312)与所述栅极外壳(210)面面配合。

8.根据权利要求3所述的电子帘加速器，其特征在于，所述绝缘支撑柱(310)还包括连接件(313)和固定块(314)，所述连接件(313)固定连接于所述陶瓷柱(311)的下端，所述固定块(314)的上端与所述连接件(313)固定连接，所述固定块(314)的下端与所述阳极筒(100)固定连接。